SU1111034A1 - Дозатор сыпучих материалов - Google Patents
Дозатор сыпучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1111034A1 SU1111034A1 SU833583989A SU3583989A SU1111034A1 SU 1111034 A1 SU1111034 A1 SU 1111034A1 SU 833583989 A SU833583989 A SU 833583989A SU 3583989 A SU3583989 A SU 3583989A SU 1111034 A1 SU1111034 A1 SU 1111034A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- output
- input
- inputs
- adder
- switch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
ДОЗАТОР СЬШУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий установленный на силоизмерительный преобразователь бункер с питателем, привод которого через усилитель подключен к выходу первого сумматора, загрузчик с приводом, ;3адатчик расхода массы, выход которого подключен к первому входу первого сумматора, а через первый коммутатор - к интегратору, второй и третий входы сумматора подключены соответственно к выходам блока коррекции и фильтра низких частот с долговременной пам тью, входы-которых объединены и подключены к выходу элемента сравнени , один из входов которого через первый коммутатор соединен с выходом задатчика контролируемой максимальной массы материала в бункере дозатора и вторым входом первого блока сравнени ,сигналов , а другой вход элемента сравнени через первый коммутатор соединен с выходом второго сумматора, один из входов которого соединен с выходом интегратора, первьш управл ющий вход первого коммутатора соединен с выходом первого блока сравнени сигналов, а второй его управл ющий вход соединен с выходом второго блока сравнени сигналов, один из входом которого соединен с выходом задатчика контролируемой минимальной массы материала.в бункере дозатора, отличающийс тем, что, с целью повышени точности процесса непрерывного дозировани за счет уменьшени вли ни ошибок дозировани в период загрузки бункера материалом, в него введены установленный на до§ полнительный силоизмерительный преобразователь дополнительный бункер с (Л заслонкой с приводом и датчиком положени , второй и третий коммутаторы, задатчик контролируемой минимальной массы материала в дополнительном бункере дозатора, задатчик контролируемой максимальной массы материала в дополнительном бункере дозатора, третий и четвертый блоки сравнени сигналов и третий сумматор, причем один из входов третьего сумматора подключен к выходу силоизмерительного оо преобразовател , а другой вход через 4 второй коммутатор соединен с выходом дополнительного силоизмерительного преобразовател и с одним из входов третьего и четвертого блоков сравнени сигналов, другие входы которых подключены соответственно к выходам задатчиков контролируемой максимальной и минимальной массы материала в дополнительном бункере дозатора, выход третьего сумматора подключен к второму входу второго : сумматора и к одному из входов пер
Description
вого и второго блоков сравнени сигналов , выход второго блока сравнени сигналов подключен к управл ющему входу интегратора, к первому управл ющему входу второго коммутатора и к первому входу привода заслонки дополнительного бункера, выход четвертого блока сравнеии сигналов подключен к второму управл ющему ходу
второго коммутатора, второму входу привода заслонки и входу третьего коммутатора, управл ющий вход которого подключен к вькоду датчика положени , а выход т к одному входу привода загрузчика, другой вход которого соединен с выходом третьего блока сравнени сигналов.
Изобретение относитс к весоизмерительной технике, в частности к устройствам дл весового непрерьгоного дозировани сыпучих материалов в химической, пищевой и других отрасл х промьшленности.
Известен -весовой дозатор непрерывного действи , содержащий расходную емкость с распределителем и питателем , установленным на весоизмерители подключенные к вторичному прибору, выход которого через блок дифференцировани соединен с одним из входов элемента сравнени , другой вход которого соединен с задатчиком производительности , а выход регул тора через усилитель .мощности подключен к приводу питател Li 3Такое техническое решение не обеспечивает высокой точности дозировани во врем загрузки емкости материалом , поскольку злемент пам ти, запоминающий выходной сигнал регул тора до момента загрузки емкости, может запомнить и всплеск выход (ного cигнkлa регул тора при мгновенных изменени х нагрузки.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс дозатор сыпучих материалов, содержащий установленный на силоизмерительный преобразователь бункер с питатеjieM , привод которого через усилитель подключен к выходу первого сумматора загрузчик с приводом, задатчик расхода массы, выход которого подключен к первому входу первого сумматора, а через первый коммутатор - к интегратору , второй и третий входы сумматора подключены соответственно к выходам блока коррекции и фильтра низких частот с долговременной пам тью , входы которых объединены и подключены к выходу элемента сравнени , один из входов которого через первый коммутатор соединен с выходом задатчика кoнтpOJJИpyeмoй максимальной массы материалов в бункере дозатора и вторым входом первого блока сравнени сигналов, а другой вход элемента сравнени через первый коммутатор соединен с выходом второго сумматора, один из входов которого соединен с выходом интегратора, первый управл ющий вход первого коммутатора соединен с выходом первого блока сравнени сигналов, а второй его управл ющий вход соединен с выходом второго блока сравнени сигналов , один из входов которого соедине с выходом задатчика контролируемой минимальной массы материала в бункере дозатора 23.
Недостатком известного дозатора вл етс низка точность процесса непрерывного дозировани в период загрузки бункера материалом, поскольку в этот игтервал времени дозатор н управл етс .
Цель изобретени - повышение точности процесса непрерывного дозировани за счет сокращени времени Неуправл емой работы дозатора в период загрузки бункера материалом.
Поставленна цель достигаетс тем что в дозатор сьтучих материалов, содержащий установленный на силоизмерительный преобразователь бункер с питателем,привод которого через усилитель подключен к выходу первого сумматора , загрузчик с приводом,задатчик расхода массы,выход которого подключен к первому входу первого сумматора, а через первый коммутатор - к интегратору , второй и третий входы сумматора подключены соответственно к выходам блока коррекции и фильтра низких частот с долговременной пам тью, входь которых объединены и подключе ,ны к выходу элемента сравнени , один из входов которого через первый коммутатор соединен с выходом задатчика контролируемой максимальной массы материала в бункере дозатора и вторым входом первого блока сравнени сигналов, а другой вход элемента сравнени через первый коммутатор соединен с выходом втррого сумматора, один из входов которого соединен е выходом интегратора, первый управл ющий вход первого коммутатора соединен с выходом первого блока сравнени сигналов, а второй его управл ющий вход соединен с выходом второго блока сравнени сигналов , один из входов которого соединен с выходом задатчика контролируемой минимальной массы материала в бункере дозатора, введены установленный на дополнительный снлоизмерительный преобразователь дополнительный бункер с заслонкой с приводом и датчиком положени , второй и трет1Й коммутаторы , задатчик контролируемой минимальной массы материала в дополнительном бункере дозатора, задатчик контролируемой максимальной массы материала в дополнительном бун- : кере дозaTopia, третий и четвертый блоки сравнени сигналов и третий сумматор, причем один из входов третьего сумаатора подключен к выходу силоизмерительного преобразовател , а другой вход через второй кокмутатор соединен с выходом дополнительного силоизмерительного преобразовател и с одним из входов третьего и четвертого блоков сравнени сигналов, другие входы которых подключены соответственно к выходам задатчиков контролируемой максимальной и минимальной массы материала в дополнительном бункере дозатора, выход третьего сумматора подключен к второму входу второго сумматора и к одному из входов первого и второго блоков сравнени сигналов, выход второго блока сравнени сигналов подключен к Управл ющему входу интегратора, к первому управл ющему входу второго коммутатора и к первому входу привода заслонки дополнительного бункера, выход четвертого блока сравнени
сигналов подключен к второму управл ющему входу второго коммутатора, второму входу привода заслонки и входу третьего коммутатора, управл 5 ющий вход которого подключен к выходу датчика положени , а выход - к одному входу привода загрузчика, другой вход которого соединен с выходом третьего блока сравнени сигналов.
О На чертеже показана функциональна схема дозатора сыпучих материало
Дозатор сьшучих материалов имеет бункер 1 с питaтeлe 2, установленный на силоизмерительный преобразо15 ватель 3, выход которого соединен с ОДНШ4 их входов сумматора 4, другой вход которого через коммутатор 5 соединен с выходом;силоизмерительного преобразовател 6, на которьй уста20 новлен дополнительный бункер 7 с приводом 8, и с одним из входов блоков 9 и 10 сравнени сигналов, другие входы которых соединены соответственно с задатчиками 11, 12
25 контролируемой минимальной и максимальной массы материала в дополнительном бункере 7. Выход задатчикА 13 расхода массы соединен с первым входом сумматора 14 и через комму30 татор 15 - с входом интегратора 16,
. выход которого соединен с одним из входов сумматора 17, другой вход которого соединен с выходом сумматора 4 и с первыми входами блоков 18
3J и 19 сравнени сигналов, другие вхо ды которых соединены соответственно с вьпсодами задатчиков 20 и 21 контролируемой максимальной и минимальной массы материала в бункере 1 до40 затора. Кроме того, выход задатчика 20 подключен через коммутатор 15 к одному из входов элемента сравнени 22, другой вход которого через коммутатор соединен с-выходом сумматора
45 17. Выход элемента сравнени 22 подключен к входам блока 23 коррекций и фильтра 24 низких частот с долговременной пам тью, выходы которых подкхпочены соответственно к второму
J.JJ и третьему входам сумматора 14, выход которого соединен через усилител 25 с питателем 2. Выход блока 19 сравнени сигналов соединен с одним из управл ющих входов коммутатора 15
55 другой управл ющий вход которого i объединен с одним из управл ющих входов коммутатора 5, управл юпрш входом интегратора 16 и первым входом привода 8 дополнительного бун$ 1 кера 7 и подключён к выходу блока 1 сравнени сигналов. Выход блока 9 сравнени сигналов подключен к второму управл ющему входу коммутатора 5, к второму входу привода 8 дополнительного бункера 7 и через коммутатор 26 - к одному из входов приво да 27 загрузочного устройства 28, другой вход которого соединен с выходом блока 10 сравнени сигналов. Выход датчика 29 положени соединен с управл ющим входом коммутатора 26 Привод 8 соединён с заслонкой 30. Дозатор работает следующим образом . Сыпучий материал из бункера 1 по даетс питателем 2 в технологическу линию производства. Текущее значение массы материала , наход щегос в бункере 1 и на питателе 2, измер етс силоизмерительным преобразователем 3, выходной сигнал которого, пропорциональный измеренной массе материала, поступает через сумматор 4 на один из входов сумматора 17 ипервый вход блоков 18 и 19 сравнени сигналов, на вторые входы которых поступают сигналы с выходов задатчиков 21 и 20 контролируемой массы материала в,бункере 1. На другой вход суммато ра 17 поступает сигнал с выхода интегратора 16, вход которого подключен через коммутатор 15 к выходу за датчика 13 расхода массы. Таким обр зом в сумматоре 17 происходит сложе ние сигналов, пропорциональных соот ветственно количеству материала, ко торое должно было бы находитьс в бункере 1 и на питателе 2, и количе ству материала, оставшегос в бункере 1 и на питателе 2. В установившемс режиме работы дозатора, если заданный расход материала равен текущему значению выходной величины расхода на выходе элемента 22 сравнени сигналов сумматора 17 и задатчика 20 контролируемой массы материала, сигнал ошибки дозировани равен нулю. В случае по влени отклонени измеренной величины расхода материала от заданной на выходе элемента 22 сравнени сигналов сумматора 17 и задатчика 20 контролируемой массы вьфабатываетс сигнал ошибки дозировани , который поступает на входы корректирующего блока 23 и фильтра 24 низких частот с долговременной 6 пам тью. При этом мгновенные отклонени расхода на выходе питател 2 от заданной величины устран ютс за счет управл ющего воздействи ,снимаемого с выхода корректирующего блока 23 через сумматор 14 и усилитель 25 мощности на питатель 2. В результате фильтрации текущего значени ошиб- ки дозировани фильтром 24 низких частот с долговременной пам тью на его выходе вырабатываетс величина управл ющего .воздействи , котора в сумме с величиной сигнала, снимаемого с выхода задатчика 13 расхода массы, подаетс на вход питател 2 через усилитель мощности 25, что обеспечивает равенство среднего значени величины расхода на выходе питател 2 заданной величине расхо ца , снимаемой с выхода задатчика 13 расхода массы. В процессе разгрузки бункера 1 при достижении количества материала в нем, равного контролируемой минимальной величине, заданной в блоке 18 сравнени сигналов задатчиком 21, с его выхода поступает командный сигнал на управл ющий вход коммутатора 15, которьй, срабатыва , разрывает св зи задатчика 13 с интегратором 16, задатчика 20 с элементом сравнени 22 и сумматора 17 с элементом сравнени 22. Сигнал ошибки, снимаемый с выхода элемента сравнени 22, становитс равным нулю. При этом на выходе корректирующего блока 23 сигнал становитс равным нулю, а на выходе фильтра 24 низких частот с долговременной пам тью - величине, котора будучи просуммированной в сумматоре 14с величиной сигнгша, снимаемого с выхода задатчика 13 расхода массы, обеспечивает равенство средней величины расхода на вьтходе питател 2 заданной величине расхода, заданной задатчиком 13 расхода массы. Одновременно командный сигнал с выхода блока 18 сравнени сигналов поступает на управл ющий вход интегратора 16, обнул его выходной сигнал, а также на вход привода 8, открывающего заслонку 30 дополнительного бункера 7, и на управл ющий вход коммутатора 5, который, срабатьша , подключает выход силоизмерительного преобразовател 6 к входу сумматора 4. На выходе сумматора 4 вырабатываетс сигнал, пропорциональньй сум71
ме сигналов силоизмерительных преобразователей 3 и 6, т.е. сигнал, пропорциональный измер емой массе материала в бункере 1, на питателе 2 и дополнительном бункере 7, который поступает на вход блока 19 сравнени сигналов, и при достижении суммарным сигналом величины, равной контролируемой максимальной величине заданной задатчиком 20, с выхода блока 19 сравнени сигналов поступает командный сигнал на управл ющий вход коммутатора 15, которьпЧ,, срабатыва , соедин ет выход задатчика 13 расхода массы с входом интегратора 16, выход задатчика 20 контролируемой массы материала с одним из входов элемента сравнени 22 и выход сумматора 17 с другим входом элемента сравнени 22. При этом в сумматоре 17 происходит сложение сигналов , пропорциональных соответственно количеству материала, которое должно было бы находитьс в бункере 1, на питателе 2 и дополнительном бункере 7, и количеству материала, оставшегос в бункере 1, на питателе 2 и дополнительном бункере 7,
Далее работа системы управлени дозатором аналогична ее работе в период разгрузки бункера 1, т.е. при расходе массы на питател 2, равном заданному, сигнал на выходе сумматора 17 равен сигналу на выходе задатчика 20 контролируемс массы, а сигнал на выходе элемента сравнени 22 равен нулю.
В случае по влени отклонени измеренной величины расхода материала от заданной с выхода элемента сравнени 22 поступает сигнал ошибки дозировани на входы корректирующего блока 23 и фильтра 24 низких частот с долговременной пам тью. При этом мгновенные значени отклонени расхода на выходе питател 2 от заданной величины расхода устран ютс за счет управл ющего воздействи , вырабатываемого блоком 23, коррекции. В результате фильтрации текущего значени ошибки дозировани фильтром 24 низких частот с долговременной пам тью на его выходе формируетс управл ющее воздействие которое в сумме с величиной сигнала снимаемого с выхода задатчика 13 расхода массы, обеспечивает равенство среднего значени величины рас48
хода на выходе питател 2 заданной величине расхода.
Таким образом, от начала периода загрузки бункера 1 материалом до момента достижени суммарным сигналом, снимаемым с выхода сумматора 4, пропорциональным измеренной массе материала в бункере 1, на питателе 2 и дополнительном бункере 7, величины,
равной контролируемой максимальной величине, заданной задатчиком 20, дозатор работает от сигналов, определ емых задатчиком 13 расхода массы и фильтра 24 низких частот с долговременной пам тью, т.е. в этот интервал времени дозатор неуправл етс . Врем неуправл емой работы дозатора в основном определ етс темпом загрузки и отличием массы порции материала , подготовленной в дополнительном бункере 7, от заданной задатчиком 11 массы порции и в сравнении с длительностью всего периода сагрузки оно незначительно. 0сновное же врем загрузки бункера 1 материалом дозатор управл етс от текущего сигнала ошибки дозировани и сигнала задатчика 13 расхода массы. При опорожнении дополнительного
бункера 7 сигнал, снимаемьм с выхода силоизмерительного преобразовател 6, становитс равным нулю, т.е. контролируемой минимальной величине , заданной в блоке 9 сравнени
сигналов задатчиком 12, и с выхода блока 9 сравнени сигналов поступает командный сигнал на вход привода 8, закрывающего заслонку 30 дополнительного бункера 7, и на выключение
коммутатора 5, при этом разрываетс св зь между силоизмерительным преобразователем 6 и сумматором 4.
Сигнал, вырабатьгоаемый датчиком положени при условии закрыти заслонки дополнительного бункера 7, поступает на управл ющий вход коммутатора 26, который, срабатьша , пропускает командный сигнал блока 9 сравнени сигналов на включение
привода 27 загруз очного устройства 28.
Процесс загрузки дополнительного бункера 7 прекращаетс при достижении количества материала в нем, равного контролируемой максимальной ве|личине , заданной в блоке 10 сравнени сигналов задатчиком 11.
Применение предложенного дозатора сыпучих материалов позвол ет надежно повысить точность процесса непрерывного дозировани за счет исключени вли ни ошибок дозировани в период загруэки материала в бункер и сиидить погрешность дозировани до
0,25%, а также позвол ет уменьшить расход дорогосто щих материалов при их дозировании и обеспечить высокое .качество продукта.
Claims (1)
- ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий установленный на силоизмерительный преобразователь бункер с питателем, привод которого через усилитель подключен к выходу первого сумматора, загрузчик с приводом, задатчик расхода массы, выход которого подключен к первому входу первого сумматора, а через первый коммутатор - к интегратору, второй и третий входы сумматора подключены соответственно к выходам блока коррекции и фильтра низких частот с долговременной памятью, входы·которых объединены и подключены к выходу элемента сравнения, один из входов которого через первый коммутатор соединен с выходом задатчика контролируемой максимальной массы материала в бункере дозатора и вторым входом первого блока сравнения, сигналов, а другой вход элемента сравнения через первый коммутатор соединен с выходом второго сумматора, один из входов которого соединен с выходом интегратора, первый управляющий вход первого коммутатора соединен с выходом первого блока сравнения сигналов, а второй его управляющий вход соединен с выходом второго блока сравнения сигналов, один из входов которого соединен с выходом задатчика контролируемой минимальной массы материала-в бункере дозатора, отличающийся тем, что, с целью повышения точности процесса непрерывного дозирования за счет уменьшения влияния ошибок дозирования в период загрузки бункера материалом, в него введены установленный на до„ ~ о полнительныи силоизмерительныи пре- jg образователь дополнительный бункер с заслонкой с приводом и датчиком положения, второй и третий коммутаторы, задатчик контролируемой минимальной массы материала в дополнительном бункере дозатора, задатчик контролируемой максимальной массы материала в дополнительном бункере дозатора, третий и четвертый блоки сравнения сигналов и третий сумматор, причем один из входов третьего сумматора подключен к выходу силоизмерительного преобразователя, а другой вход через второй коммутатор соединен с выходом дополнительного силоизмерительного преобразователя и с одним из входов третьего и четвертого блоков сравнения сигналов, другие входы которых подключены соответственно к выходам задатчиков контролируемой максимальной и минимальной массы материала в дополнительном бункере дозатора, выход третьего сумматора подключен к второму входу второго: сумматора и к одному из входов перSU. 1111034 t 1111034 вого и второго блоков сравнения сигналов, выход второго блока сравнения сигналов подключен к управляющему входу интегратора, к первому управляющему входу второго коммутатора и к первому входу привода заслонки дополнительного бункера, выход четвертого блока сравнения сигналов подключен к второму управляющему ^ходу второго коммутатора, второму входу привода заслонки и входу третьего коммутатора, управляющий вход которого подключен к выходу датчика положения, а выход - к одному входу привода загрузчика, другой вход которого соединен с выходом третьего блока сравнения сигналов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833583989A SU1111034A1 (ru) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | Дозатор сыпучих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833583989A SU1111034A1 (ru) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | Дозатор сыпучих материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1111034A1 true SU1111034A1 (ru) | 1984-08-30 |
Family
ID=21060757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833583989A SU1111034A1 (ru) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | Дозатор сыпучих материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1111034A1 (ru) |
-
1983
- 1983-04-26 SU SU833583989A patent/SU1111034A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР W 777464, кл. G 01 G 11/08, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 3434471/18-10, кл. G 01 G 11/08, 1982(прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4204773A (en) | Mixing means | |
EP0372024B1 (en) | Wild-flow loss-in-weight weighing system | |
US4222448A (en) | Automatic batch weighing system | |
US5753868A (en) | Method and apparatus for gravimetric dosing and mixing of at least two components | |
JPS6234413B2 (ru) | ||
US3796412A (en) | Apparatus and method for controlling moisture content of granular materials | |
SU1111034A1 (ru) | Дозатор сыпучих материалов | |
JPH02253835A (ja) | 粉粒体原料の混合装置 | |
SU1255867A1 (ru) | Весовой дозатор непрерывного действи | |
SU932265A1 (ru) | Способ весового дозировани сыпучих материалов и дозатор сыпучих материалов | |
SU1237914A1 (ru) | Весовой порционный дозатор с устройством управлени | |
SU1048327A1 (ru) | Дозатор сыпучих материалов | |
SU771471A1 (ru) | Дозатор непрерывного действи | |
SU1597138A1 (ru) | Устройство дл управлени процессом тестоприготовлени | |
RU2000554C1 (ru) | Способ весового дозировани сыпучих материалов | |
SU1265486A1 (ru) | Весовой дозатор непрерывного действи | |
SU1186956A1 (ru) | Автоматический весовой порционный дозатор | |
SU413384A1 (ru) | ||
SU1507509A1 (ru) | Способ определени параметров отработанной формовочной смеси | |
SU1084621A1 (ru) | Способ весового дискретного дозировани трудносыпучих материалов | |
SU954421A1 (ru) | Устройство дозировани шихтовых материалов | |
SU1516792A1 (ru) | Способ весового дозировани сыпучих материалов и дозатор сыпучих материалов | |
SU527600A1 (ru) | Способ непрерывного весового дозировани | |
SU1016685A1 (ru) | Устройство управлени весовым дозатором непрерывного действи | |
JP2544124B2 (ja) | 混米方法及び装置 |