[go: up one dir, main page]

SU1110536A1 - Покрытие дл изложниц и кокилей - Google Patents

Покрытие дл изложниц и кокилей Download PDF

Info

Publication number
SU1110536A1
SU1110536A1 SU833538399A SU3538399A SU1110536A1 SU 1110536 A1 SU1110536 A1 SU 1110536A1 SU 833538399 A SU833538399 A SU 833538399A SU 3538399 A SU3538399 A SU 3538399A SU 1110536 A1 SU1110536 A1 SU 1110536A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
magnesium
hydroxide
oxide
moulds
Prior art date
Application number
SU833538399A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Николаевич Плотников
Татьяна Федоровна Кулькова
Анатолий Владимирович Микульчик
Александр Иванович Метелев
Владимир Сергеевич Гуляков
Виктор Афанасьевич Рябин
Тамара Анатольевна Устьянцева
Геннадий Васильевич Абзадуллин
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш"
Предприятие П/Я А-7125
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш", Предприятие П/Я А-7125 filed Critical Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш"
Priority to SU833538399A priority Critical patent/SU1110536A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1110536A1 publication Critical patent/SU1110536A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ И КОКИЛЕЙ , включакнцее гидроксид магни  и окись магни , отличающеес  тем, что, с целью повьшени  адгезионной прочности и термостойкости, оно дополнительно содержит у гидроксйд алюмини  и -у-ок съ алюмини  при следующем соотношении инг-редиентов, мае.ч.: Гидроксид магни  5-50 Окись магни 5-50 у-Гидроксид алюмини  5-50 у-Окись алюмини  5-50

Description

сд
со а . Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к покрыти м дл  изложниц и кокилей. Известны покрыти  дл  изложниц на основе органических материалов: каменноугольные смолы, кузбасслак, битумный лак и др. to Однако эти покрыти  не устран ют разгара на поверхности литейных форм приварки к ним, образовани  газовой пористости на поверхности слитка. Пр работе с ними создаютс  антисанитарные услови  из-за значительного выде лени  дыма и копоти. Известны также неорганические ком позиции оксидов металлов - бeзoJбжиговые покрыти  l3. Недостатком этих покрытий  вл етс  их слаба  адгези  к металлу, что обуславливает недостаточные противопригарные свойства покрытий и приводит к по влению на поверхности слитков дефектов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  покрытие.дл  изложниц ,23, содержащее, мае.ч.: Гидроксид магни  10,5-14, Окись магни  39,5-55, Окись хрома Недостатком указанного покрыти   вл етс  низка  адгезионна  прочность и тepмoCтoйkocть. Цель изобретени  - повышение адге зионной прочности и термостойкости покрыти . Поставленна  цель достигаетс  тем что покрытие дл  изложниц и кокилей, включающее гидроксид магни  и окись магни , дополнительно содержит угидроксид алюмини  и у-окись алюмини  при следующем соотношении ингредиентов , мае.ч.: 5-50 Пщроксид магни  5-50 Окись магни  5-50 у-Гидроксид алюмини  5-50 у-Окись алюмини  Гидроксид алюмини  в виде у-формы (гидраргиллит) имеет химическую (формулу j--A1(OH)j. Дл  гидраргиллита, в отличие от других форм гидроксида алюмини ,характерна высока  дисперсность частиц (удельна  поверхность более 50 ) низко-температурный эндотермический эффект () и способность к полимеризации . Эти характеристики обуславливают высокую адгезионную способность покрыти  и удаление струк1 36 турной воды при сушке покрыти  с образованием тонкой и прочной пленки. Окись алюмини  в виде -у-формы (,) менее активна, чем гидроксид алюмини , однако при взаимодействии между собой, за счет большого химического сродства, они образуют прочную пространственную структуру, Обеспечивающую высокую прочность покрыти  после сушки. Гидроксид магни  Mg(OHL и оксид магни  MgO усиливает прочность покрыти  благодар  взаимодействию соединений магни  с материалом изложницы при температуре более . Оксидные формы, образовавшиес  в процессе разложени  гидроксидов соответствующих металлов, обычно обладают более дефектной решеткой и  вл ютс  более реакционноспособными, что и обуславливает повышенную адгезионную способность покрыти  и его несмываемость жидким металлом при разливке. Благодар  высокой поверхности активности гидроксидов магни  и алюмини  последние обволакивают менее активные оксиды магни  и алюми ни . При сушке удал етс  свободна , затем адсорбционна  и структурна  вода и образуетс  достаточно толстый слой покрыти  с повьвиенной сплошностью . При дальнейшем повьпиении температуры изложницы.происходит твердофазное взаимодействие оксида магни  с материалом изложницы и частично - с оксидом алюмини  с образованием стекловидного переходного сло  сложного состава, обладающего высокими защитными свойствами. Содержание каждого из ингредиентов менее 5,0 мае.ч. и более 50 мае.ч снижает защитные свойства композиции . При недостатке гидраргиллита и оксида алюмини  уменьшаетс  толщина покрыти  менее 300 мкм, ухудшаетс  изолирующий эффект при нанесении суспензии на поверхность изложнищ 1; при недостатке оксида и гидроксида магни  нарушаетс  прочность стекловидного сло . При содержании оксвдов и гидроксидов металлов более 50 мае.ч. слой покрыти  превьш1ает 500 мкм, что при сушке приводит к растрескиванию покрыти  и уменьшению его прочности. Кроме того, повышенное количество твердой фазы в суспензии приводит к неоправданному завьш1ению расхода покрыти  и к ухудшению условий заполнени  излох(ниц и кокилей металлом.
Размер частиц, используемых в покрытии гидроксидов алюмини  и магни , составл ет 1,0-0,01 мкм.
Составы покрыти  по изобретению (), выход пще за оптимальные пределы содержани  ингредиентов (№1, №5), и прототипа (№6) приведены в табл.1, а их свойства - в табл.2
Покрытие готовитс  путем смешивани  составл ющих ингредиентов в смесител х любого типа. Перед нанесением на рабочую поверхность покрытие разбавл етс  водой при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Гидроксид магни  1-10 Окись, магни 1-10
у-Гидроксид алюмини  1-10
-Окись алюмини  1-10 ВодаОстальное
Полученную суспензию нанос т на рабочую поверхность изложниц и кокилей пульверизацией или кистью с последующей сушкой покрыти  при температуре около .
Реализаци  изобретени  повышает качество слитков и отливок, исключает образование на поверхности излож ниц сетки разгара, повышает срок службы изложниц и кокилей, снижает на 10-15% расход металла на их изготовление и значительно упрощает технологию получени  покрытий. Экономический эффект составл ет 0/7 р. на
1 т. отливок.
. Таблица 1

Claims (1)

  1. ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ И КОКИЛЕЙ, включающее гидроксид магния и окись магния, отличающееся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и термостойкости, оно дополнительно содержит у-гидроксид алюминия и -^-окись алюминия при следующем соотношении ингредиентов,
    Гидроксид магния 5-50 Окись магния 5-50 у-Гидроксид алюминия 5-50 т-Окись алюминия 5-50
    >
    ί
SU833538399A 1983-01-10 1983-01-10 Покрытие дл изложниц и кокилей SU1110536A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833538399A SU1110536A1 (ru) 1983-01-10 1983-01-10 Покрытие дл изложниц и кокилей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833538399A SU1110536A1 (ru) 1983-01-10 1983-01-10 Покрытие дл изложниц и кокилей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1110536A1 true SU1110536A1 (ru) 1984-08-30

Family

ID=21044863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833538399A SU1110536A1 (ru) 1983-01-10 1983-01-10 Покрытие дл изложниц и кокилей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1110536A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2538268A (en) * 2015-05-13 2016-11-16 Rolls Royce Plc Shell mould production

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Солнцев С.С.,, Туманов А.Т. Защитные покрыти при нагреве. М., Машиностроение, 1976, с. 172. 2. Авторское свидетельство СССР № 833355, кл. В 22 С 3/00, 1979. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2538268A (en) * 2015-05-13 2016-11-16 Rolls Royce Plc Shell mould production

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101576821B1 (ko) 주물 코팅 조성물
CA1310805C (en) Ceramic shell mold facecoat and core coating systems for investment casting of reactive metals
CN101444827B (zh) 叶腊石消失模铸造涂料及其制备方法
SK281533B6 (sk) Šlichta na vytváranie náterov foriem
KR960016458B1 (ko) 다이 캐스팅 다이에 사용되는 코팅된 소모성 코어 및 이로부터 제조된 다이 및 캐스팅
SU1110536A1 (ru) Покрытие дл изложниц и кокилей
KR900006927B1 (ko) 금속주조용 용제
RU2378082C2 (ru) Водная противопригарная огнеупорная паста для литейных форм и стержней
CN1112909A (zh) 连铸用耐火材料及浸入式水口
US3077648A (en) Multi-layer shell mold
MXPA01002703A (es) Producto ceramico basado en silicato aluminio litio.
CN1053568A (zh) 锆质乳水基铸钢用抗粘砂涂料
KR20210152482A (ko) 코팅 조성물, 주조 주형의 코팅 방법, 주조 주형을 코팅하기 위한 코팅 조성물의 사용, 및 주조 주형
US7749933B2 (en) Rheological additive
US3275460A (en) Mold dressings for use in foundry practice
US3428465A (en) Preparation of molds
USRE19396E (en) Fotjndry facing and method of
US20240316620A1 (en) High-inertia Mold Shell for Casting and Preparation Method thereof and Method for Improving Precision of Magnesium Alloy Cast
US1787964A (en) Foundry facing and method of making same
KR20070122240A (ko) 주철 파이프의 원심분리형 캐스팅 몰드 보호용습식-스프레이 제품과 조합되는 건식-스프레이 제품
JPH03159956A (ja) ガス吹き込み用ポーラス耐火物の製造方法
RU2819959C1 (ru) Состав разделительного покрытия для литейных металлических форм
US3754944A (en) Liquid bottom plate dressings
CN113231598B (zh) 一种铸造用涂料及其制备方法
JP2629730B2 (ja) タンデイツシユ堰用ブロツク