SU1110536A1 - Покрытие дл изложниц и кокилей - Google Patents
Покрытие дл изложниц и кокилей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1110536A1 SU1110536A1 SU833538399A SU3538399A SU1110536A1 SU 1110536 A1 SU1110536 A1 SU 1110536A1 SU 833538399 A SU833538399 A SU 833538399A SU 3538399 A SU3538399 A SU 3538399A SU 1110536 A1 SU1110536 A1 SU 1110536A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- magnesium
- hydroxide
- oxide
- moulds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ И КОКИЛЕЙ , включакнцее гидроксид магни и окись магни , отличающеес тем, что, с целью повьшени адгезионной прочности и термостойкости, оно дополнительно содержит у гидроксйд алюмини и -у-ок съ алюмини при следующем соотношении инг-редиентов, мае.ч.: Гидроксид магни 5-50 Окись магни 5-50 у-Гидроксид алюмини 5-50 у-Окись алюмини 5-50
Description
сд
со а . Изобретение относитс к литейному производству, в частности к покрыти м дл изложниц и кокилей. Известны покрыти дл изложниц на основе органических материалов: каменноугольные смолы, кузбасслак, битумный лак и др. to Однако эти покрыти не устран ют разгара на поверхности литейных форм приварки к ним, образовани газовой пористости на поверхности слитка. Пр работе с ними создаютс антисанитарные услови из-за значительного выде лени дыма и копоти. Известны также неорганические ком позиции оксидов металлов - бeзoJбжиговые покрыти l3. Недостатком этих покрытий вл етс их слаба адгези к металлу, что обуславливает недостаточные противопригарные свойства покрытий и приводит к по влению на поверхности слитков дефектов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс покрытие.дл изложниц ,23, содержащее, мае.ч.: Гидроксид магни 10,5-14, Окись магни 39,5-55, Окись хрома Недостатком указанного покрыти вл етс низка адгезионна прочность и тepмoCтoйkocть. Цель изобретени - повышение адге зионной прочности и термостойкости покрыти . Поставленна цель достигаетс тем что покрытие дл изложниц и кокилей, включающее гидроксид магни и окись магни , дополнительно содержит угидроксид алюмини и у-окись алюмини при следующем соотношении ингредиентов , мае.ч.: 5-50 Пщроксид магни 5-50 Окись магни 5-50 у-Гидроксид алюмини 5-50 у-Окись алюмини Гидроксид алюмини в виде у-формы (гидраргиллит) имеет химическую (формулу j--A1(OH)j. Дл гидраргиллита, в отличие от других форм гидроксида алюмини ,характерна высока дисперсность частиц (удельна поверхность более 50 ) низко-температурный эндотермический эффект () и способность к полимеризации . Эти характеристики обуславливают высокую адгезионную способность покрыти и удаление струк1 36 турной воды при сушке покрыти с образованием тонкой и прочной пленки. Окись алюмини в виде -у-формы (,) менее активна, чем гидроксид алюмини , однако при взаимодействии между собой, за счет большого химического сродства, они образуют прочную пространственную структуру, Обеспечивающую высокую прочность покрыти после сушки. Гидроксид магни Mg(OHL и оксид магни MgO усиливает прочность покрыти благодар взаимодействию соединений магни с материалом изложницы при температуре более . Оксидные формы, образовавшиес в процессе разложени гидроксидов соответствующих металлов, обычно обладают более дефектной решеткой и вл ютс более реакционноспособными, что и обуславливает повышенную адгезионную способность покрыти и его несмываемость жидким металлом при разливке. Благодар высокой поверхности активности гидроксидов магни и алюмини последние обволакивают менее активные оксиды магни и алюми ни . При сушке удал етс свободна , затем адсорбционна и структурна вода и образуетс достаточно толстый слой покрыти с повьвиенной сплошностью . При дальнейшем повьпиении температуры изложницы.происходит твердофазное взаимодействие оксида магни с материалом изложницы и частично - с оксидом алюмини с образованием стекловидного переходного сло сложного состава, обладающего высокими защитными свойствами. Содержание каждого из ингредиентов менее 5,0 мае.ч. и более 50 мае.ч снижает защитные свойства композиции . При недостатке гидраргиллита и оксида алюмини уменьшаетс толщина покрыти менее 300 мкм, ухудшаетс изолирующий эффект при нанесении суспензии на поверхность изложнищ 1; при недостатке оксида и гидроксида магни нарушаетс прочность стекловидного сло . При содержании оксвдов и гидроксидов металлов более 50 мае.ч. слой покрыти превьш1ает 500 мкм, что при сушке приводит к растрескиванию покрыти и уменьшению его прочности. Кроме того, повышенное количество твердой фазы в суспензии приводит к неоправданному завьш1ению расхода покрыти и к ухудшению условий заполнени излох(ниц и кокилей металлом.
Размер частиц, используемых в покрытии гидроксидов алюмини и магни , составл ет 1,0-0,01 мкм.
Составы покрыти по изобретению (), выход пще за оптимальные пределы содержани ингредиентов (№1, №5), и прототипа (№6) приведены в табл.1, а их свойства - в табл.2
Покрытие готовитс путем смешивани составл ющих ингредиентов в смесител х любого типа. Перед нанесением на рабочую поверхность покрытие разбавл етс водой при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Гидроксид магни 1-10 Окись, магни 1-10
у-Гидроксид алюмини 1-10
-Окись алюмини 1-10 ВодаОстальное
Полученную суспензию нанос т на рабочую поверхность изложниц и кокилей пульверизацией или кистью с последующей сушкой покрыти при температуре около .
Реализаци изобретени повышает качество слитков и отливок, исключает образование на поверхности излож ниц сетки разгара, повышает срок службы изложниц и кокилей, снижает на 10-15% расход металла на их изготовление и значительно упрощает технологию получени покрытий. Экономический эффект составл ет 0/7 р. на
1 т. отливок.
. Таблица 1
Claims (1)
- ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ И КОКИЛЕЙ, включающее гидроксид магния и окись магния, отличающееся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и термостойкости, оно дополнительно содержит у-гидроксид алюминия и -^-окись алюминия при следующем соотношении ингредиентов,
Гидроксид магния 5-50 Окись магния 5-50 у-Гидроксид алюминия 5-50 т-Окись алюминия 5-50 >ί
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833538399A SU1110536A1 (ru) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Покрытие дл изложниц и кокилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833538399A SU1110536A1 (ru) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Покрытие дл изложниц и кокилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1110536A1 true SU1110536A1 (ru) | 1984-08-30 |
Family
ID=21044863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833538399A SU1110536A1 (ru) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Покрытие дл изложниц и кокилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1110536A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2538268A (en) * | 2015-05-13 | 2016-11-16 | Rolls Royce Plc | Shell mould production |
-
1983
- 1983-01-10 SU SU833538399A patent/SU1110536A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Солнцев С.С.,, Туманов А.Т. Защитные покрыти при нагреве. М., Машиностроение, 1976, с. 172. 2. Авторское свидетельство СССР № 833355, кл. В 22 С 3/00, 1979. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2538268A (en) * | 2015-05-13 | 2016-11-16 | Rolls Royce Plc | Shell mould production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101576821B1 (ko) | 주물 코팅 조성물 | |
CA1310805C (en) | Ceramic shell mold facecoat and core coating systems for investment casting of reactive metals | |
CN101444827B (zh) | 叶腊石消失模铸造涂料及其制备方法 | |
SK281533B6 (sk) | Šlichta na vytváranie náterov foriem | |
KR960016458B1 (ko) | 다이 캐스팅 다이에 사용되는 코팅된 소모성 코어 및 이로부터 제조된 다이 및 캐스팅 | |
SU1110536A1 (ru) | Покрытие дл изложниц и кокилей | |
KR900006927B1 (ko) | 금속주조용 용제 | |
RU2378082C2 (ru) | Водная противопригарная огнеупорная паста для литейных форм и стержней | |
CN1112909A (zh) | 连铸用耐火材料及浸入式水口 | |
US3077648A (en) | Multi-layer shell mold | |
MXPA01002703A (es) | Producto ceramico basado en silicato aluminio litio. | |
CN1053568A (zh) | 锆质乳水基铸钢用抗粘砂涂料 | |
KR20210152482A (ko) | 코팅 조성물, 주조 주형의 코팅 방법, 주조 주형을 코팅하기 위한 코팅 조성물의 사용, 및 주조 주형 | |
US7749933B2 (en) | Rheological additive | |
US3275460A (en) | Mold dressings for use in foundry practice | |
US3428465A (en) | Preparation of molds | |
USRE19396E (en) | Fotjndry facing and method of | |
US20240316620A1 (en) | High-inertia Mold Shell for Casting and Preparation Method thereof and Method for Improving Precision of Magnesium Alloy Cast | |
US1787964A (en) | Foundry facing and method of making same | |
KR20070122240A (ko) | 주철 파이프의 원심분리형 캐스팅 몰드 보호용습식-스프레이 제품과 조합되는 건식-스프레이 제품 | |
JPH03159956A (ja) | ガス吹き込み用ポーラス耐火物の製造方法 | |
RU2819959C1 (ru) | Состав разделительного покрытия для литейных металлических форм | |
US3754944A (en) | Liquid bottom plate dressings | |
CN113231598B (zh) | 一种铸造用涂料及其制备方法 | |
JP2629730B2 (ja) | タンデイツシユ堰用ブロツク |