SU1106614A1

SU1106614A1 - Захват дл импульсной подачи проволоки

Info

Publication number: SU1106614A1
Application number: SU833542416A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Лебедев; Владимир Петрович Никитенко
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1983-01-26
Filing date: 1983-01-26
Publication date: 1984-08-07

Abstract

1. ЗАХВАТ ДНЯ ИМПУЛЬСНОЙ i ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, содержащий Полый корпус и расположенные в нем захватные элементы в виде роликов с ос ми, а также наклонные направл ющие, о тличающийс тем, что, с целью повьшени надежности работы захвата и обеспечени реверсировани подачи электродной проволоки, он снабжен установленной в корпусе нажимной втулкой и установленным на оси одного ролика коромыслом с клинь ми дл взаимодействи с рабочей поверхностью ролика, наклонные направл ющие выполнены на внутренней поверхности нажимной втулки, в стенках корпуса выполнены пазы дл осей роликов , один конец коромысла подпружинен относительно корпуса, оси роликов установлены в контакте с наклон- . ными направл ющими, а ролики - с возможностью поворота относительна осей. 9 2. Захват по п. 1, отличающийс тем, что второй ролик также снабжен установленным на его оси короюлслом

Description

5

.,„///// j22222S2Z2222Z22222IZe 222 222E

7 J « 3 П

Изобретение относитс к сварке, в частности к устройствам дл импульсной полачи электродной проволоки в сварочных автоматах и полуавтоматах .

Известен захват дл импульсной подачи электродной проболокч, в котором захватные элементы выполнены в . виде подпружинейных относительно корпуса шайб, а рабочей поверхностью в этих элементах вл етс -или наружна поверхность шайб или поверхность отверсти , выполненного в эtoй шайбе 1. .

Основными недостатками такого захвата вл ютс сложность конструкции , малый срок службы, деформаци м гких электродных проволок, возникающа -из-за больших удельных давлений подающего элемента на электродную проволоку.. .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс захват дл импульсной подачи проволоки, содержащий полый корпус и расположенные в нем захватные элементы в виде роликов с ос ми перпендикул рными оси проволоки. Корпус выполнен с наклонными направл ющими (наклонными направл ющими поверхност ми), в контакте с которыми установлены цилиндрические ролики. Устройство имеет размещенную в корпусе направл ющую с центральным отверстием дл прохода подаваемой проволоки. Направл юща подпружинена к цилиндрическим роликам 2 .

К недостаткам устройства относ тс невозможность реверсировани подачи проволоки, что необходимо при заправке электродной проволоки, установка вылета электрода при воз&уткдении дуги, а также недостаточна надежность работы устройства.

Цель изобретени - повьшение надежности работы захвата и обеспечение реверсировани подачи электродной проволоки.

Цель достигаетс тем, что захват дл импульсной подачи проволоки, со ,держа1ций полый корпус и расположенные в нем захватные элементы в виде роликов с ос ми, а также наклонные направл ющие , снабжен установленной .в корпусе нажимной втулкой и установлен11ым на оси одного ролика коромыслом с клинь ми дл взаимодействи с

рабочей поверхностью ролика, наклонные направл ющие выполнены на внутреней поверхности нажимной втулки, в стенках корпуса выполнены пазы дл осей роликов, один конец коромысла подпружинел относительно корпуса, ос роликов установлены в контакте с наклонньми направл ющими, а ролики - с возможностью поворота относительно осей,

Второй ролик захвата также снабжен установленным на его оси коромыслом .

На чертеже изображен захват дл импульсной подачи проволоки, общий вид.

Захват содержит корпус 1, в стенках которого выполнены пазы 2, в которых размещены оси 3. На последних установлены захватные элементы, выполненные в виде роликов 4. В корпусе 1 установлена нажимна втулка 5, на внутренней поверхности которой выполнены наклонные направл ющие 6, установленные в контакте с ос ми 3, на которых установлены коромысла 7, вьтолненные с серповидными клинь ми

8и 9 дл взаимодействи с рабочей поверхностью роликов 4. Один из концов коромысла 7 подпружинен пружиной

9относительно корпуса 1. Нажимна втулка 5 поджата резьбовой втулкой 11. Позицией 12 показана подаваема проволока.

Захват работает следующим образом

При совершении захватом возвратнопоступательного движени вдоль оси подачи проволоки 12, захват, при движении против стрелки, роликами 4 накатывает на проволоке 12 некоторую площадку, ширина которой определ етс усилием прижима роликов 4 к электродной проволоке 12. При этом клин 8 выталкиваетс из зоны сцеплени ролика 4 с электродной проволокой 12 Проволока не движетс . При движении захвата по направлению стрелки клин 8 при помощи коромьюла 7 и пружины

10входит в контакт с роликом 4 и проволокой 12 и преп тствует вращению ролика 4. Происходит подача проволоки . Дл реверсировани подачи .электродной проволоки необходимо подпружинивать край а коромысла 7, освобожда край а . Механизм переключени направлени подачи (не показан ) может быть выполнен, например, ПРИ помощи плоской пружины, поворачи311066144

ваемой дл реверса в плоскости, па-его дл подачи м гких и тонких провораллельной оси подачи и перпендику-лок и обеспечивать при этом качестл рной плоскости рисунка.венный процесс сварки.

Захват отличаетс простотой и на- На макетном образце осуществлена

дежностЪю и позвол ет осуществл ть 5подача алюминиевой проволоки t 1,2

реверсирование направлени подачина рассто ние 2,5 м. электродной проволоки, что существен- По сравнению с механизмом подачи

но сказываетс на экономии электрод-полуавтомата П547у, предлагаемое

ной проволоки при установке ее выле-устройство обладает малым весом и

та. Захват обеспечивает точность, 10габаритами, малыми осевыми вибраци обладает малыми габаритами и можетми, что делает возможным его устабыть установлен в держателе полуавто-новку непосредственно в держателе

мата, что дает возможность примен тьсварочного полуавтомата.

Claims

1. ЗАХВАТ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ^: ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, содержащий Полый корпус и расположенные в нем захватные элементы в виде роликов с осями, а также наклонные направляющие, о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы захвата й обеспечения реверсирования подачи электродной проволоки, он снабжен установленной в корпусе нажимной втулкой и установленным на оси одного ролика коромыслом с клиньями для взаимодействия с рабочей поверхностью ролика, наклонные направляющие выполнены на внутренней поверхности нажимной втулки, в стенках корпуса выполнены пазы для осей ролйков, один конец коромысла подпружинен относительно корпуса, оси роликов установлены в контакте с наклон- . ными направляющими, а ролики - с возможностью поворота относительно, осей.

2. Захват по π. 1, отличающийся тем, что второй ролик также снабжен установленным на его оси коромыслом.

» * 3 13 13 1 \\ \ /// /' / ^_н<мюп ^ra,_ns’^eD >

ί