SU1101351A1 - Формующее устройство - Google Patents

Abstract

1. ФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее раму с направл ющю1и дл  перемещени  бункера с бетонной смесью вибрирующий и уплотн кнций механизмы, рамку с  чейками-формами, разгрузочное приспособление и приводы, отличающеес  тем, что, с целью повьшени  его производительности путем механизации процесса формовани  и штабелировани  изделий, а также уменьшени  металлоемкости формующего устройства, оно снабжено расположенным перпендикул рно направл ющим дл  бункера с бетонной смесью и под ним, направл ющими дл  рамки с  чейками-фогадами, последн   имеет подвижное основание-столик с пружиной возврата и стопорами, поворотным подъемно-опускным столом, а разгрузочное приспособление выполнено в виде пуансона и штабелирующего меха (Л низма в виде поддона-вагонетки,установленного подвижно на поворотном столе.

Description

2. Устройство по П.1, о тли ч-ающеес  тем, что, с целью предотвращени  слипани  изделий в штабеле, оно снабжено бункером дл 

1101351нанесени  инертной пыли, установленным на раме между бункером с бетонной смесью и разгрузочным приспособлением .

Изобретение относитс  к области промьппленного строительства, в частности к формуюпц1м устройствам дл  производства железобетонных изделий.

Известно устройство дл  изготовлени  железобетонных изделий, содержащее раму с бункером дл  формующей смеси и механизмом уплотнени , резинометаллическиа борта, пустотообразователи , механизмы распалубки, направл ющие роликоопоры дл  поддона и привод перемещени  поддона lj .

Недостатками известного устройства  вл ютс  наличие большого количества сменных поддонов, что увеличивает металлоемкость устройства, а также наличие сложных механизмов распалубки, что снижает надежность работы устройства, и отсутствие штабелирующего устройства.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  станокавтомат дл  изготовлени  шлакопесчаных и цементнопесчаных кирпичей, состо щий из горизонтальной рамы, на которой находитс  привод с ведущей звездочкой с одной стороны и нат жной звездочкой с другой. Между звездочками нат нута пластинчата  цепь, котора  с помощью опорных катков опираетс  на горизонтальные направл ющие рейки. На звень х пластинчатой цепи установлены металлические перегородки, образующие гнезда дл  укладки поддончиков. Над пластинчатым конвейером помещен бункер с трамбующим устройством и приводом. В передней части устройства расположен кулачок, выталкивающий поддрнчик с готовым изделием на стеллаж 2 .

Недостатком станка-автомата  вл етс  то, что в зтом устройстве отформованные издели  остаютс  с металлическими поддончиками, что ведет к необходимости применени  ручного труда при отделении прддончика от .

издели . Кроме того, наличие поддончиков увеличивает металлоемкость устройства , И наконец, данное устройств не обеспечивает одновременного формо вани  изделий и их штабелировани . Цель изобретени  - повышение производительности путем механизации процесса формовани  и штабелировани  изделий, а также уменьшени  металлоемкости формующего устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что формующее устройство, содер жащее рамку с направл ющими дл  перемещени  бункера с бетонной смесью, вибрирующий и уплотн ющий механизмы, рамку с  чейками-формами, разгрузочное приспособление и приводы, снабжено расположенными перпендикул рно направл ющим дл  бункера с бетонной смесью и под ним направл ющими дл  рамки с  чейками-формами, последн   имеет подвижное основание-столик с пружиной возврата и стопорами, поворотным подъемно-опускным столом, а разгрузочное приспособление выполнено в виде пуансона и штабелирующего механизма в В1аде поддона-вагонетки, установленного подвижно на поворотном столе.

Дл  предотвращени  слипани  изделий в штабеле - устройство снабжено бункером дл  нанесени  инертной пыли, установленным на раме между бункером с бетонной осью и разгрузочным приспособлением.

На фиг. 1 показано формующее устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг.1; на фиг. 3 - формующее устройство в изометрии.

Формующее устройство содержит раму 1 с продольными направл ющими дл  перемещени  бункера 2 с бетонной смесью, установленными в верхней части рамы 1, и поперечными направл ющими дл  перемещени  рамки 3 с  чейками-формами - в нижней части. Рамка 3 снабжена приводом 4 и св зана с ними с помощью зубчатых реек 5. Под рамкой 3 в зоне формовки установлено подвижное основание-столик 6, снабженное наклонными направл ющими 7, пружиной 8 возврата и упором 9, Бункер 2 снабжен уплотн ющим 10 и вибри рующим 11 механизмами с приводами. Конечное положение бункера 2 ограничиваетс  упором 12. Формующее устрой ство содержит также бункер 13 и барабан 14 с приводом дл  нанесени  на отформованные издели  инертной пыли, а дл  выталкивани  отформованных изделий из  чеек пуансон 15 с пневмо цилиндром 16..Дл  остановки рамки 3 в зоне выгрузки и в зоне формовани  формующее устройство снабжено жестки ми упорами 17 и к энцевыми выключател ми 18. В конечных пунктах передвижени  рамки 3 установлен воздушный демпфер 19 дл  см гчени  динамически ударов. Штабелирующее устройство включает поворотный стол 20 с рельса ми дл  установки поддона-вагонетки 21, помещенный на штанге 22 с винтовой резьбой, неподвижную гайку 23 и привод 24 подъема стола. Устройство работает следующим образом .. При нахождении рамки 3 в зоне формовани  в ее  чейки закладывают арматурные сетки (не показаны) и включают привод передвижени  бункера 2 на вибрирующий механизм 1.1. Из движущегос  бункера 2 происходит заполнение  чеек рамки 3 бетоном. При достижении бункером 2 конечного упора 12 происходит срабатывание переключател  фаз электродвигател  и бункер 2 возвращаетс  в исходное положение./При обратном движении бункера 2 включаетс  уплотн ющий механизм 10. После окончани  формовки включаетс  привод 4 передвижени  рамки 3 в зону выгрузки. При этом зубчата  рейка 5, жестко св занна  с рамкой 3, перемещаетс  по направл ющим рамы 1. При прохождении рамки 3 с отформованными издели ми под бункером 13 из него на поверхность изделий с помощью барабана 14 нано-. ситс  слой инертной пыли, предотвращающий слипание изделий, уложенных в штабель. В конце пути рамки 3 срабатывает концевой выключатель 18, отключающий привод 4 передвижени , инерци  рамки 3 гаситс  воздушным демпфером 19, крайнее положение фиксируетс  упором 17. Ввиду наличи  си  трени  между поверхностью столика 6 и отформованными издели ми, столик увлекаетс  рамкой и движетс  по наклонным направл ющим 7, раст гива  пружину 8. При этом происходит отрывание столика 6 от отформованных изделий, после чего под действием пружины 8 происходит возврат столика в исходное положение до упора 9.После остановки рамки 3 под пуансоном 15 срабатывает пневмоцилиндр 16 и происходит выпрессовка изделий из  чеек на поддон-вагонетку 21, сто щий на поворотном столе 20 щтабелируницего устройства. После этого рамка 3 возвращаетс  в исходное положение , а поворотный стол 20 совершает поворот на 90 и опускаетс  на тотацину издели . Необходима  величина опускани  стола устанавливаетс  шагом винтовой резьбы штанги 22 и . гайки 23.

ВидА Фиг. 2

Claims (2)

1. ФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее раму с направляющими для перемещения бункера с бетонной смесью» вибрирующий и уплотняющий механизмы, рамку с ячейками-формами, разгрузочное приспособление и приводы, отличающееся тем, что, с целью повышения его производительности путем механизации процесса формования и штабелирования изделий, а также уменьшения металлоемкости формующего устройства, оно снабжено расположенным перпендикулярно направляющим для бункера с бетонной смесью и под ним, направляющими для рамки с ячейками-формами, последняя имеет подвижное основание-столик с пружиной возврата и стопорами, поворотным подъемно-опускным столом, а разгрузочное приспособление выполнено в виде пуансона и штабелирующего механизма в виде поддона-вагонетки,установленного подвижно на поворотном столе.

i

2. Устройство по п.1, о тли чающееся тем, что, с целью предотвращения слипания изделий в штабеле, оно снабжено бункером для нанесения инертной пыли, установленным на раме между бункером с бетонной смесью и разгрузочным приспособ лением.