Изобретение относитс к устройствам дл гашени пены в технологических процессах микробиологической, медицинской, пищевой и других отраслей промышленности. По основному авт. св. 594169 . известно устройство дл пеногашени , состо щее из укрепленных на вращающемс валу верхней конической и нижней тарелок с образованием между ними зазора дл выхода культуральной жидкости. Нижн тарелка выполнена в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к верхней тарелке , а к нижнему основанию усеченного конуса прикреплена цилиндрическа обечайка, внутри которой установ лена спиральна направл клца дл культуральной жидкости 1. Недостатками известного устройств вл ютс низка эффективность разрушени пены клпл ми жидкости, а также возможность нежелательного вспенивани последней. Первое обусловлено те что капли жидкости попадают только н определенный участок (кольцо) поверх ности пены, а на остальной поверхнос ти пеногашени не происходит. Вспени вйние жидкости возникает в результат возможного пападани капель в слой жидкости. Все это приводит к снижени производительности устройства. Цель изобретени - повышение произ водитель ности. Поставленна цель достигаетс тем что устройство снабжено дискета, прикрепленным горизонтально к обечайке со спиральной направл ющей и имеющим концентрично расположенные р ды отверстий, при этом оси отверстий внешнего р да расположены на одной пр мой с образующей верхней конической тарелки, а оси отверстий Кс1ждого внутреннего р да пересекаютс с ос ми внешнего в точках, лежащих над диском, причем к нижней поверхности последнего под отверсти ми прикрепле ны изогнутые пластины дл захвата пены. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2- узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 -.вид А на фиг. 1. Устройство дл пеноггииени содер:жит размещенные в аппарате 1 вал 2, на котором JxecTKO укреплена верхн коническа тарелка 3, вл юща с отбойником , нижнюю тарелку 4, выполнен ную в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к верхней тарелке 3, и прикрепленную к основанию нижней тарелки 4 цилиндрическую обечайку 5, внутри которой установле на спиральна направл юща 6 дл культуральной жидкости. Устройство дл пеногашени снабжено диском 7, прикрепленным горизонтально к цилиндрической обечайке 5 со спи15альной направл ющей 6. Диск 7 имеет концентрично расположенные р ды отверстий: внешний р д отверстий 8 и внутренние р ды отверстий 9, при этом оси отверстий 8 внешнего р да расположены на одной пр мой с образующей верхней конической тарелки 3, а оси отверстий 9 каждого внутреннего р да пересекаютс с ос ми внешнего в точках, лежащих над диском 7. К нижней поверхности диска 7 под отверсти ми 8 и 9 прикреплены изогнутые наклонные пластины 10 дл захвата пены. Устройство дл пеногашени работает следующим образом. Под воздействием скоростного напора , образованного вращением вала 2, культуральна жидкость поднимаетс по спиральной направл кздей 6 и центробежными силами отбрасываетс на стенку нижней тарелки 6. Благодар преобладающему действию центробежных сил над силами т жести жидкость транспортируетс по нижней тарелке 4 вверх и в виде мелких капель отрываетс от нее, попада на верхнюю конусную тарелку 3. При этом капли приобретают дополнительное движение и с еще большей скоростью лет т к диску7. Одновременно с этим при вращении устройства пена наход ща с под диском 7, захватываетс изогнутыми наклонными пластинс1ми 10 и через отверсти 8 и 9 попадает на внеиююю поверхность диска. Проход через отверсти 9, пена частгично разрушаемс и под действием центробежной силы отбрасываетс к внешней части диска 7, т.е. к отверсти ми 8. В отверсти х 8 пена движетс противоположно направлению действи центробежной силы, что вызывает ее подпирание в кольцевой области отверстий 8 и, следовательно, увеличение концентрации пены в этой области. Кроме подпора пены в отверсти х 8, увеличению ее концентрации способствует также пена, поступающа из отверстий 9. Таким образом, сконцентрированна в зоне отверстий 8 пена подвергаетс воздействию сразу трех разрушающих факторов: центробежных сил, в поле действи которых пена, находитс ; пены и капель жидкости, образующихс в результате частичного разрушени пены в отверсти х 9; потока капель культуральной жидкости, отрывающихс от верхней конусной тарелки 3. Увеличение концентрации пены на внешней стороне диска 7 и организаци комбинированного на нее воздействи привод т к ее более интенсивному разрушению и, следовательно, увеличению производительности устройства , т. е. способности того или иного пенргасител разрушать пену различной стойкости (чем больше стойкость пены, которую полностью разрушает пеногаситель, тем выше его производительность).The invention relates to foam quenching devices in technological processes of microbiological, medical, food and other industries. According to the main author. St. 594169. A device for defoaming is known, consisting of upper conical and lower plates mounted on a rotating shaft with a gap between them to exit the culture fluid. The bottom plate is made in the form of a truncated cone facing a large base to the top plate, and a cylindrical shell is attached to the bottom base of the truncated cone, inside which there is a spiral guide for culture fluid 1. The disadvantages of the known devices are the low efficiency of foam destruction by klpm liquid, and the possibility of unwanted foaming of the latter. The first is caused by the fact that liquid droplets fall only on a certain area (ring) of the foam surface, and does not occur on the rest of the surface of the defoaming. Foam vinie fluid arises as a result of possible papadani drops in the layer of liquid. All this leads to a decrease in device performance. The purpose of the invention is to increase productivity. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a diskette horizontally attached to the shell with a spiral guide and having concentrically arranged rows of holes, while the axes of the holes of the outer row are located on the same straight line as the upper conical plate, and the axes of the holes X1 of the inner row they intersect with external axes at points lying above the disk, with curved plates attached to the bottom surface of the latter under the holes to capture foam. FIG. 1 shows the proposed device, the cut; in fig. 2- node 1 in FIG. one; in fig. 3 — view A in FIG. 1. A defoaming device contains: a shaft 2 placed on apparatus 1, on which JxecTKO is fixed an upper conical plate 3, which is a baffle plate, a lower plate 4, made in the form of a truncated cone, with a large base facing the upper plate 3, and attached to the base of the lower plate 4, a cylindrical shell 5, inside of which is mounted on a spiral guide 6 for the culture fluid. The defoaming device is provided with a disk 7 horizontally attached to a cylindrical shell 5 with a spacing guide 6. The disk 7 has concentrically arranged rows of holes: the outer row of holes 8 and the inner rows of holes 9, while the axes of the holes 8 of the outer row are located on one straight line forming the upper conical plate 3, and the axes of the openings 9 of each inner row intersect with the outer axes at points lying above the disk 7. Curved inclined plates are attached to the lower surface of the disk 7 under the holes 8 and 9 ins 10 for gripping the foam. The defoaming device operates as follows. Under the influence of the velocity head formed by the rotation of the shaft 2, the culture fluid rises in a spiral direction 6 and the centrifugal forces are thrown onto the wall of the lower plate 6. Due to the predominant action of centrifugal forces over gravity, the liquid is transported up the bottom plate 4 and in the form of small drops comes off from it, fall on the upper cone plate 3. At the same time, the drops acquire an additional movement and with an even greater speed, the years t to the disk7. At the same time, as the device rotates, the foam under the disk 7 is caught by the curved inclined plates 10 and through the holes 8 and 9 falls on the outer surface of the disk. The passage through the holes 9, the foam is partly destroyed and under the action of centrifugal force is thrown to the outer part of the disk 7, i.e. to the holes 8. In the holes 8, the foam moves opposite to the direction of the centrifugal force, causing it to be propped up in the annular region of the holes 8 and, consequently, an increase in the concentration of foam in this area. In addition to foaming the holes in the holes 8, the foam coming from the holes 9 also contributes to its concentration. Thus, the foam concentrated in the area of the holes 8 is exposed to three destructive factors at once: centrifugal forces in which the foam is located; foam and liquid droplets resulting from the partial destruction of the foam in the holes 9; the flow of droplets of the culture fluid breaking away from the upper cone plate 3. Increasing the foam concentration on the outer side of the disk 7 and organizing the combined effect on it leads to its more intensive destruction and, consequently, an increase in the productivity of the device, i.e. to destroy foam of various resistance (the greater the resistance of the foam, which the defoamer completely destroys, the higher its performance).