SU1097577A1 - Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий - Google Patents
Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1097577A1 SU1097577A1 SU823402577A SU3402577A SU1097577A1 SU 1097577 A1 SU1097577 A1 SU 1097577A1 SU 823402577 A SU823402577 A SU 823402577A SU 3402577 A SU3402577 A SU 3402577A SU 1097577 A1 SU1097577 A1 SU 1097577A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- clay
- volcanic ash
- calcium hydroxide
- batch
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 13
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052655 plagioclase feldspar Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающа вулканический пепел и глину, о тличающа с тем, что, с целью цовышени прочности и морозостойкости , снижени водопоглощени изделий, она содержит дополнительно гидрооксид кальци при следующем соотношении компонентов, мас.%: Вулканический пепел 85-90 Глина8-12 Гидрооксид кальци 2-3 (Л
Description
со ел
sl
Изобретение относитс к технологии строительной керамики, а именно к изготовлению стеновых керамических изделий. Известна шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий, включающа глину и отощающие добавки (кварцевый песок, шлак, каменный уголь, зола-унос и т.д.) Ul Наиболее близкой к изобретению вл етс шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий, включающа 60-80 вес.ч. вулканического пепл и 20-40 вес.ч. глины . Недостатками указанных шихтовых составов вл етс получение из них изделий с относительно низкими показател ми прочности и морозостойкости а также высокое водопоглощение. Целью изобретени влетс повьш1ение прочности и морозостойкости, сни жение водопоглощени изделий. Поставленна цель достигаетс тем что шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий, включающа вул канический пепел и глину, содержит дополнительно гидрооксид кальци при следующем соотношении компонентов, мас.%; Вулканический пепел 85-90 Глина8-12 Гидрооксид кальци 2-3 Изготовление изделий осуществл ют путем смешивани вулканического пепла , глины и воды, формовани , сушки, обжига и охлаждени , причем предварительно смешивают концентрированньй .раствор гидрооксИда кальци , глину и воду в соотношении 1:4:4 с последующим перемешиванием полученно суспензии с вулканическим пеплом, а обжиг провод т по следующему режиму: 1 7 нагрев до 430-450Рс ведут со скоростью . 110-120°С/ч; нагрев от 430-450 С до 575-600°С ведут со скоростью 5560 с/ч; нагрев от 575-600°С до 1080ПОО С ведут со скоростью 110-120С/ч, затем вьщерживают при 1080-1100 С в течение 45-75 мин, после чего снижают температуру до 1030-1050°С и вьщерживают при ней в течение 45-75 мин. Качество таких изделий повьШ1аетс за счет добавки гидрооксида кальци , вступающего в химическое взаимодействие с основными минералами вулканического пепла-плагиоклазами переменного состава, вызыва перекристаллизацию и общее кристаллизационное срастание глины и вулканического пепла . Кроме того, введение гидрооксида кальци , концентрированный раствор которого (известковое молоко) смешивают с глиной в указанном соотношении,обеспечивает его адсорбцию на глинистых минералах, что при обжиге приводит к образованию на поверхности глинистой частицы анортита, кристаллизацию срастающегос с плагиоклазами вулканического пепла, придающего высокую прочность Готовым издели м. Кроме того, режим термообработки позвол ет добитьс полной и плавной дегидратации глинистых минералов и гидроокиси кальци , повьш1а их реакционную способность, а с другой стороны сохран ют часть воды в гидратированном пепловом материале с последующим использованием ее как катализатора процессов взаимодействи спекани компонентов шихты в прочное керамическое тело. Химический и гранулометрический состав исходных компонентов приведен в табл. 1 и 2.. . . Таблица 1
Вулканический пепел 57,38 17,12 3,47 Глина камчатска 57 ,62 20,17 6,46 1,02
Гидроокись
0,2
1,8 кальци
0,48 52,Г 0,12 0,03 0,9 28,17 4,01 4;80 7,63 4,00 1,58 Следы 2,123,00 1,72 2,12 Тоже - 5,77 Вулканический 3,7-4,4 2,9-4,5 пепел 4,0-5,5 Глина кам1 ,-2,3 2,1-3,0 чатска 1,5-3,2 Гидроокись 0,4-1,1 0,3-0,7 кальци 1,3-2,1
Пример. Предварительно приготовленный концентрированный раствор гидрооксида кальци (известковое молоко), глину и воду в соотношении 1;4:4 перемешивают, после чего в эту суспензию ввод т вулканический пепел, вновь подвергают перемешиванию и из полученной массы формуют образцы-цилиндры (диаметром и высотой 50 мм) способом полусухого прессовани при удельном давлении 200 кгс/см.
ПредлаКак видно из таблицы, использование известного состава позвол ет повысить прочность и морозостойкость.
Таблица 2
21,5-28,4 До 23 31,4-34,9 До43,7 2,7-3,3 90
Изготовленные образцы нагревают со скоростью до , эа.тем со скоростью 50 С/ч до
и со скоростью до . При этой температуре осуществл ют вьщержку в течение 1ч, затем снижают температуру до 1050 С и вновь вьщерживают в течение 1 ч с последующим охлаждением.
Составы исходных шихт и свойства полученных образцов приведены в табл. 3.
Таблица 3
а также снизить водопоглощение стеновых изделий. Кроме того, в значительной мере расшир етс сырьева 7,0-9,1 20,1-24,4 9,7-12,4 11,0-15,6 0,4-2,6 .0,1-1,5 j база строительных материалов, поскольку в труднодоступных районах Камчатки и др., бедных традиционным глинистым сьфьем, возможна основе вулканического пеп10975776 но изготовление изделий с высокими показател ми из шихты ла.
Claims (1)
- ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая вулканический пепел и глину, о т личающаяся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, снижения водопоглощения изделий, она содержит дополнительно гидрооксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: Вулканический пепел85-90Глина8-12Гидрооксид кальция2-3 а»
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823402577A SU1097577A1 (ru) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823402577A SU1097577A1 (ru) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1097577A1 true SU1097577A1 (ru) | 1984-06-15 |
Family
ID=20999467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823402577A SU1097577A1 (ru) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1097577A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2473505C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для производства кирпича |
-
1982
- 1982-02-26 SU SU823402577A patent/SU1097577A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Клюковский Г.И. Обща технологи строительных материалов. М., Высша школа, 1971, с. 164-169. 2. За вка JP Р 52-9687 кл. 20/3/С121, опублик. 1976 (прототип) . .. :V : . * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2473505C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для производства кирпича |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2281477A (en) | Mixing | |
| SU1097577A1 (ru) | Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
| KR100378038B1 (ko) | 수용성 산화칼슘의 제조법 | |
| SU1468882A1 (ru) | Шихта дл изготовлени строительных изделий | |
| SU833824A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиРпичА и СпОСОб ЕгО ОбжигА | |
| RU2364579C2 (ru) | Способ изготовления лицевых керамических изделий светлых тонов | |
| SU1260363A1 (ru) | Способ приготовлени газобетона | |
| SU667525A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
| SU814961A1 (ru) | Состав дл изготовлени плиток | |
| SU1188145A1 (ru) | Шихта дл изготовлени форстеритовых огнеупоров | |
| SU1293158A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного легковеса | |
| SU1534032A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
| US1756786A (en) | Ceramic material and binding agent as well as alpha process for producing such material | |
| SU579260A1 (ru) | Шихта дл изготовлени эффективной строительной керамики | |
| SU1189846A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий | |
| SU1127872A1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий | |
| SU867893A1 (ru) | В жущее | |
| SU1013439A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
| RU2070185C1 (ru) | Нефриттованная глазурь | |
| SU382594A1 (ru) | Шихта для изготовления динасовых изделий | |
| SU833828A1 (ru) | Способ отбеливани кирпича наОСНОВЕ КРАСНОжгущиХС глиН | |
| SU1699978A1 (ru) | Состав дл изготовлени строительных изделий | |
| SU1474141A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
| JPS6213301B2 (ru) | ||
| RU1805120C (ru) | Состав дл изготовлени строительных изделий |