Изобретение относитс к конструк ции установок дл разделки бревен и может быть использовано в лесопильной промышленности. Известна установка дл раскр жев ки бревен на рудстойку, в которой пильный блок содержит балансирные пилы, установленные в два р да и вы полненные с возможностькк перестанов ки в осевом направлении CUНедостатками данной установки вл ютс значительна сложность кон струкции из-за наличи механизмов подъема и опускани пил, а также перемещени их в осевом направлении и значительна трудоемкость сортиро вочных, работ, при которой автоматическую сортировку рудстойки очень сложно осуществить. Известна также многопильна уста новка дл разделки бревен, содержаща пильный блок слешерного типа с диагональным расположением пил, подающий поперечный транспортер, имею щий в плане ступенчатую форму, и установленные на выходе каждой ступени устройства дл отбора отпиленных заготовок С 23., Недостатком известной установки вл етс ограниченна возможность установки в выборе длин отпиливаемых сортиментов, что значительно снижает технологические возможности оборудовани .. Цель изобретени - расширение те нологических возможностей установки 35 счет увеличени диапазона длин о пйливаемых сортиментов. Указанна цель достигаетс тем, что на каждой ступени поперечного транспортера перед пилой установлен ориентирующий роликовый конвейер с выдвижными упорами. На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверхуJ на фиг. 3 - разрезА-А на фиг. .1. . . . Многопильна установка включает основание-раму 1, поперечный подающий транспортер 2 с захватами 3., пил ный блок слешерного типа с диагональ ным расположением лкл 4, основной винтовой реверсивный конвейер 5 дл ориентации бревен относительно пил раскр жевочной установки и ориентирующие конвейеры б, установленные . перед каждой пилой 4, выпиливающей рудстойку. Ориентирующие конвейеры имеют по одному приводному ролику со стороны пилы. Установка также включа ет торцующие пилы 7 - 9, в том числе одну балансирную 8, неподвижные упоры 10 и 11 и выдвижные упоры 12. Кроме того, перед каждым ориентирующим конвейером б установлены передвижные упоры 13 из расчета на 3выпиливаемых размера сортиментов с градацией через 10 см. Поперечный подающий транспортер 2 имеет в плане ступенчатую форму с числом ступеней, равным числу пил 4 пильного блока, выпиливающих рудстойку .. На выходной, позиции каждой ступени поперечного транспортера перпендикул рно его продольной оси установлено устройство дл отбора отпилен1ных заготовок, выполненное в виде транспортера 14. Последние ступени установки снабжены приспособлени ми 15 дл прижима при распиловке оставшейс укороченной части хлыста согласно требовани м техники безопасности, а транспортеры 16 располагаютс под окнами 17 и предназначены дл сбора и транспортировки отходов. Установка работает следующим образом . Бревна, установленные по одному торцу (вершине) любым известным способом , подаютс поштучно на ориентирующий винтовой конвейер 5. Бревна диаметром до 12 см включительно подаютс конвейером 5 до неподвижного упора 10, диаметром 14-16 см - до одного из выдвижных упоров 12, а диаметром 18 см и более - до неподвижного упора 11. Кажда пила 4, кроме торцовки, может выпиливать 3-4 размера сортиментов , дл чего служат передвижные упоры 13, установленные перед ориентирующими конвейерами б, которые могут перемещатьс На 3-4 положени с градацией 10 см. Минимальные длины сортиментов выпиливаютс из меньших диаметров (с вершины ), а по мере увеличени диаметра к комлю большей длины. Далее бревна транспортером 2 перемещаютс в поперечном направлении до следующей по ходу движени пилы 4 и в процессе этого движени ориентирующим конвейером б перемещаютс в продольном направлении до передвижного упора 13, установленного на отметке нужного размера. Отпиленные сортименты (у каждой пилы одной длины | падают на свой выносной транспортер 14 дл последующего формировани их в пакет. Далее процесс аналогично, повтор етс до тех пор, пока не распилитс весь хлыст на нужные длины согласно предварительно выполненной установке передвиж-ных упоров. Бревна диаметром 14-16 см, поданные конвейером 5 до выдвижного упора 12, также подаютс поперечным транспортером на торцовку только не на первую пилу, а на третью или четвертую по ходу и затем раскр жевываютс точно также по заранее установленной программе. Бревна диаметром 18 см и выше подаютс конвейером до посто нногоупоThe invention relates to the construction of log cutting machines and can be used in the sawmill industry. A known installation for cutting logs on a mine rack, in which the saw unit contains balancing saws, installed in two rows and carried out axially permutable shifting CU, the disadvantages of this installation are the considerable complexity of the design due to the presence of lifting and lowering mechanisms saws, as well as their movement in the axial direction and considerable labor-intensiveness of sorting, works, in which the automatic sorting of the mine rack is very difficult to carry out. Also known is a multi-saw installation for cutting logs, containing a slasher-type saw unit with a diagonal saw arrangement, feeding a transverse conveyor that has a stepped shape in plan and installed at the output of each stage of the device for selecting sawed pieces C 23. The disadvantage of the known installation is limited ability to install in the choice of lengths sawn off logs, which significantly reduces the technological capabilities of the equipment. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities Installations 35 by increasing the length range of the loaded assortments. This goal is achieved by the fact that at each step of the cross conveyor, an orienting roller conveyor with retractable stops is installed in front of the saw. FIG. 1 shows the installation, general view; in fig. 2 is the same, top view in FIG. 3 is a section A-A in FIG. .one. . . . The multi-saw installation includes a base-frame 1, a cross feed conveyor 2 with grippers 3., a slasher-type sawing unit with a diagonal arrangement of 4, the main screw reversing conveyor 5 for orientation of the logs relative to the cutting machine saws and the orienting conveyors b installed. before each saw 4 sawing out a mine rack. Orienting conveyors have one drive roller from the saw side. The installation also includes face saws 7–9, including one balancing 8, fixed stops 10 and 11, and retractable stops 12. In addition, mobile stops 13 are installed in front of each orienting conveyor based on the size of assortments to be graded 10 cm The cross feed conveyor 2 has a stepped shape in plan with a number of steps equal to the number of saws 4 of the saw unit sawing out a mining rack. At the exit, the positions of each step of the transverse conveyor are installed perpendicular to its longitudinal axis. for selecting otpilen1nyh preforms formed as a conveyor 14. The last stage of the installation are provided with fixture 15 for pressing E when cutting the remaining portion of the whip shortened according to the requirements of the safety regulations, and conveyors 16 positioned beneath the windows 17 and are intended for the collection and transportation of waste. The installation works as follows. Logs mounted on one end (top) by any known method are served individually on an orienting screw conveyor 5. Logs with a diameter of up to 12 cm inclusive are served by conveyor 5 to a fixed stop 10, with a diameter of 14-16 cm to one of the extendable stops 12, and 18 cm and more - to the fixed stop 11. Each saw 4, except for trimming, can cut out 3-4 sizes of assortments, for which there are movable stops 13 installed before the orienting conveyors b, which can be moved to 3-4 positions with a gradation of 10 cm Minimum s length vypilivayuts assortments of smaller diameters (from the top), and at least to increase the diameter of the butt end of greater length. Next, the logs 2 are moved in the transverse direction to the next in the direction of movement of the saw 4 and in the process of this movement the orienting conveyor b moves in the longitudinal direction to the movable stop 13 installed at the mark of the desired size. Sawed assortments (for each saw of the same length | fall onto its bypass conveyor 14 for subsequent formation into a bag. Next, the process is similar, repeats until the entire whip is cut to the desired length according to the pre-installed installation of the movable stops. Logs 14-16 cm in diameter, fed by the conveyor 5 to the extendable stop 12, are also fed by the cross conveyor to the trimming not only on the first saw, but on the third or fourth along the way and then opened in the same way according to a predetermined prog Logs with a diameter of 18 cm and above are conveyed to a constant