Изобретение относитс к вентил торостроению , конкретно к двухступенчатым центробежным вентил торам. Известен двухступенчатый центробежный вентил тор, содержащий корпус и установленные в нем концентрично с возможностью вращени в одну сторону рабочие колеса первой и второй ступеней, а диск колеса второй ступени соединен с приводом 1 . Колесо первой ступени приводитс во вращение колесом второй ступени через гидромуфту , что приводит к потер м мощности в ней. Поскольку частота вращени колеса второй ступени больше частоты вращени первой ступени, то лопатки второй ступени обтекаютс потоком с большой относительной скоростью, что снижает давление и КПД вентил тора. Лопатка такого вентил тора не обеспечивает высокого КПД и давлени из-за наличи положительной закрутки потока при выходе из первой ступени. Известен также двухступенчатый центробежный вентил тор, содержащий корпус и концентрично установленные в нем с возможностью вращени в одну сторону рабочие колеса,первой и второй ступеней, причем лопатки колеса первой ступени загнуты назад, а диск колеса второй ступени соединен с приводом 2. Колесо второй ступени вращаетс с большей частотой по сравнению с частотой вращени колеса первой ступени, а лопатки колеса второй ступени загнуты назад, что не обеспечивает высоких значений КПД и давлени из-за наличи значительных относительных скоростей и положительной закрутки потока при входе в лопатки второй ступени. Цель изобретени - повышение давлени и КПД двухступенчатого центробежного вентил тора. Указанна цель достигаетс тем, что в двухступенчатом центробежном вентил торе , содержащем корпус и концентрично установленные в нем с возможностью вращени в одну сторону рабочие колеса первой и второй ступеней, причем лопатки колеса первой ступени загнуты назад, а диск колеса второй ступени соединен с приводо.м, диск колеса второй ступени при помощи мультипликатора соединен с диском колеса первой ступени, а лопатки колеса второй ступени загнуты вперед. Кроме того, мультипликатор выполнен в виде упорного щарикоподшипника, неподвижна обойма которого установлена в корпусе , сепаратор выполнен заодно с диском рабочего колеса второй ступени, а вращающа с обойма закреплена на диске рабочего колеса первой ступени, причем последнее подпружинено в осевом направлении. На фиг. 1 показан предлагаемый вентил тор , разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Вентил тор содержит корпус 1 и концентрично установленные в нем с возможностью вращени в одну сторону рабочее колесо 2 первой ступени и рабочее колесо 3 второй ступени. Лопатки 4 колеса 2 первой ступени загнуты назад, а диск 5 колеса 3 второй ступени соединен с приводом 6. Диск 5 колеса 3 второй ступени при по.мощи мультипликатора 7 соединен с диском 8 колеса 2 первой ступени, а лопатки 9 колеса 3 второй ступени загнуты вперед. Кроме того, мультипликатор 7 выполнен в виде упорного шарикоподшипника, неподвижна обойма 10 которого установлена в корпусе I, сепаратор 11 выполнен заодно с диском 5 колеса 3 второй ступени а вращающа с обойма 12 закреплена на диске 8 колеса 2 первой ступени . В сепараторе 11 установлены шарики 13. Колесо 2 первой ступени пружиной 14 подпружинено в осевом направлении, Вентил тор работает следующим образом . Вращение от привода 6 передаетс на диск 5 колеса 3 второй ступени. При этом сепаратор 11, выполненный заодно с диском 5, увлекает шарики 13. Шарики 13 кат тс по неподвижной обойме 10, а вращающа с обойма 12, закрепленна на диске 8 колеса 2 первой ступени, имеет частоту вращени , больщую частоты вращени колеса 3 второй ступени. Дл получени максимального КПД и давлени вентил тора частота вращени колеса 2 первой ступени должна в два раза превышать частоту вращени колеса 3 втоРОЙ ступени. Выполнение лопаток 4 колеса 2 первой ступени загнутыми назад, а лопаток 9 колеса 3 второй ступени загнутыми вперед обеспечивает снижение потерь при обтекании лопаток 9 второй ступени, а использование мультипликатора 7 способствует оптимальному распределению напора между ступеТаким образом, предлагаемый вентил тор характеризуетс высокими значени ми КПД и давлени .This invention relates to a valve manufacturer, specifically to two-stage centrifugal fans. A two-stage centrifugal fan is known, comprising a housing and impellers of the first and second stages mounted concentrically with the possibility of rotation in one direction, and the wheel of the second stage is connected to the drive 1. The wheel of the first stage is driven by the wheel of the second stage through the fluid coupling, which leads to a loss of power in it. Since the frequency of rotation of the second stage wheel is greater than the frequency of rotation of the first stage, the second stage blades flow around at a high relative speed, which reduces the pressure and efficiency of the fan. A blade of such a fan does not provide high efficiency and pressure due to the presence of a positive swirling flow at the exit of the first stage. A two-stage centrifugal fan is also known, comprising a casing and concentrically mounted impellers rotatably in one direction, of the first and second stages, with the blades of the first stage bent back and the second stage wheel connected to the drive 2. The second stage wheel rotates with greater frequency compared with the frequency of rotation of the first-stage wheel, and the blades of the second-stage wheel are folded back, which does not provide high values of efficiency and pressure due to the presence of significant relative x velocity and the positive flow swirling vanes when entering the second stage. The purpose of the invention is to increase the pressure and efficiency of a two-stage centrifugal fan. This goal is achieved by the fact that in a two-stage centrifugal fan, comprising a housing and concentrically mounted thereto, the first and second stages impellers can be rotated in one direction, the blades of the first stage vanes bent back and the second stage wheel is connected to the drive unit. , the disk of the second-stage wheel is connected with the disk of the first-stage wheel by means of a multiplier, and the blades of the second-stage wheel are bent forward. In addition, the multiplier is made in the form of a thrust ball bearing whose fixed cage is installed in the housing, the separator is integral with the second-stage impeller disk, and the rotating cage is fixed to the first-stage impeller disk, the latter spring-loaded in the axial direction. FIG. 1 shows the proposed fan section; in fig. 2 is a view A of FIG. 1. The fan comprises a housing 1 and concentrically mounted therein with the possibility of rotation in one direction the impeller 2 of the first stage and the impeller 3 of the second stage. The blades 4 of the wheel 2 of the first stage are bent back, and the disk 5 of the wheel 3 of the second stage is connected to the drive 6. The disk 5 of the wheel 3 of the second stage is connected to the disk 8 of the wheel 2 of the first stage by means of the multiplier 7, and the blades 9 of the wheel 3 of the second stage are bent forward. In addition, the multiplier 7 is made in the form of a thrust ball bearing, the fixed casing 10 of which is installed in the housing I, the separator 11 is made integral with the disk 5 of the second stage wheel 3 and the rotating holder 12 is fixed on the disk 8 of the wheel 2 of the first stage. In the separator 11, balls 13 are installed. The wheel 2 of the first stage with the spring 14 is spring-loaded in the axial direction. The fan operates as follows. The rotation from the actuator 6 is transmitted to the disk 5 of the wheel 3 of the second stage. At the same time, the separator 11, which is integral with the disk 5, carries the balls 13. The balls 13 run along the fixed holder 10, and the rotating holder 12 attached to the disk 8 of the wheel 2 of the first stage has a rotation frequency greater than the frequency of rotation of the wheel 3 of the second stage . In order to obtain maximum efficiency and fan pressure, the speed of rotation of wheel 2 of the first stage should be twice as high as the frequency of rotation of the wheel of the second stage. The blades 4 wheels 2 of the first stage are curved backward, and the blades 9 of the wheels of the second stage curved forward reduces the flow loss of the blades 9 of the second stage, and the use of the multiplier 7 contributes to an optimal distribution of pressure between the stages. The proposed fan has high efficiency and pressure.