Изобретение относитс к текстиль ной промышленности, а именнок способам и машинам дл отделки текстил ного волокна. Известен способ крашени волокна который состоит из последовательно осуществл емых операций г холстоформ ровани , пропитки раствором риалов в жале валов плюсовки., запар вани толстым слоем на паропроницае мой транспортерной ленте,.рыхлени волокна с помощью питател с игольчатником , промывки с помощью грабел ных машин, обезвоживании волокна и рьослени . Агрегат дл осуществлени этого способа включает в себ питательj устройство холстоформировани сухим способом, плюсовку дл пропитки волокна раствором химикатов, конвейер ную запарную камеру, питатель с игольчатником, грабельные промывные машины, отжимные машины и питатель с игольчатником дл рыхлени волок на и подачи его в сушильную машину t. Описанный способ отделки, с точк прени пршченени его дл отделки xjienKOBoro волокна при производстве гигроскопической ваты, имеет с пцест венные недостатки, заключающиес в том, что после окончани процесса запаривани перед формированием колета волокно подвергаетс механическому разрыхлению, в процессе которого волокно остывает, а затем направл етс на промывку, что значительно снижает качество и эффективность отделки волокна, привод к увеличению расхода во,а;ы и пара при промьюке волокна, Известен также способ отделки текстильного волокна путем пропитки его отделочным раствором, формировани сло волокна с последующим его запариванием, формировани холе . та, многократной промывки, обезволен вани и рыхлени 112. Однако дл этого способа характе но недостаточно высокое качество отделки, Цель изобретени - повышение качества отделки преимущественно гигроскопической ваты. Цель достигаетс тем, что соглас способу отделки текстильного волокн путем пропитки его отделочным раствором , формировани сло волокна с последующим его запариванием, формировани холста, многократной его промывки, обезвоживани и рыхлени , перед формированием холста слой волокна размывают в пульпу и осуществл ют отварку волокна. Промывку холста осуп1;ествл ют посредством жидкостных форсунок. Размыв в пульпу волокна и отварку его осуществл ют отделочным раствором при 80-100 С. Известна таюке маишна дл отделки текстильного волокна, содержаща ванну, в верхней части которой расположена ророна дл перемещени волокна , вдоль ванны, от}кимные валы, устаносленные на выходе из ванны, имеющей горизонтальную перфорированную перегородку и сборник жидкости, св заннь й посредством трубогфоводов и насоса с патрубком дл подачи жидкости , установленным на входе в ванну. Недостатком этой машины вл етс низка эффективность отделки. Цель изобретени - повышение эффективности отделки. Цель достигаетс тем, что в машине дл отделки текстильного волокна, содержащей ванну, в верхней части которой расположена борона дл перемещени волокна вдоль ванны, отжимные валы, установленные на выходе из ванны, имеюш.ей горизонтальную перфорированную перегородку и сборник отжатой Гссидкости, св занной посредством трубогфоводов и насоса с патрубком дл подачи жидкости, установленньи на входе в ванну, ванна по длине состоит из двух секций, при этом борона расположена над первой по направлению движени волокна , секцией ванны, а перфорированна перегородка, расположена во второй секции ванны и выполнена в виде , транспортера, имеющего с обеих сторон вдоль него ж щкостные форсунки, пpичe) Н1-ШНЯЯ часть второй секции ванны и жидкостные форсунки св заны со сборником жидкости. Между насосом и патрубком дл подачи жидкости в первую секцию ванны установлен нагреватель жидкости, выполненный в виде теплообменника, а патру{5ок дл подачи жидкости в первую секцию ванны имеет форсунки дл размыва волокна в пульпу, На фиг, 1 изображена схема осущест2 - машина влени cnocoOa, на фиг дл отделки текстильного волокна, вид сбоку. Технологическа цепочка дл осуществлени способа включает в себ двигатель 1, машину 2 дл формироваНИН холста, машину 3 дл пропитки волокна отделочным раствором, запарную камеру 4 и машину 5 дл отделки текстильного волокна. Способ отделки текстильного волок на осуществл етс следующим образом Волокно из питател 1 поступает в машину 2 дл формировани холста из которой холст поступает в машину 3 дл пропитки волокна, где пропитываетс отделочным раствором, пос ле чего волокно укладываетс толстым слоем на транспортер запарной камеры 4 и продолжительно запариваетс . Слой запаренного волокна размываетс в пульпу в машине 5 дл отделки текс тильного волокна отделочным растворо имеющим температуру 80-100 С и содер жащим компоненты отделочного раствора , нанесенного на волокно при пропит-. ке перед запариванием и не полностью использованные в процеесе запаривани . При этом волокно отвариваетс , наход сь в пульпообразном состо нии После отварки из волокнистой пульпы формируют холст, который отжимают, и отжатьй раствор вновь направл ют на размыв волокнистого сло в пульпу а сформированный после отварки холст промывают посредством жидкостных форсунок. Отварка волокна в пульпообразном состо нии раствором с температурой 80-100 С создает услови дл активного обмена отварочной жидкости у поверхности каждого отдельного волокна и в совокупности с промывкой посредством жидкостных форсунок значительно повышает качественные показатели отделки, такие как капилл рность , влагопоглотительна способность , содержание жировых и воскообразных веществ, а также обеспечивает высокую эффективность отделки благодар снижению расхода химматериалов , а также расхода воды и пара на промывку волокна. Машина 5 дл отделки текстильного волокна содержит ванну, состо щую по длине из двух секций 6 и 7. Над первой по направлению движени волокна секцией 6 ванны расположена борона 8 дл перемещени волокна вдоль 234 ванны. Во второй секции 7 ванны расположена перфорированна перегородка , выполненна в виде транспортера 9, имеющего с обеих сторон вдоль него жидкостные форсунки 10 и 11. Hi-DKHHH часть второй секции 7 ванны и жидкостые форсунки 10 и 11 через трубопровод 12 св заны со сборником жидкости 13; На входе в ванну установлен патрубок 14 дл подачи жидкости, а на выходе - отжимные валы 15 и ролик 16. В первой секции 6 ванны размещен колковьш барабан 17, а во второй секции 7 - прижимной вал 18 и разделительный вал 19. Сборник Ж1ЩКОСТИ 13 сообщаетс с дном секции 6 ванны через сливную трубу 20 и регул тор слива 21, а через насос 22 и трубопровод 23 - с патрубком 14 дл подачи жидкости. Патрубок 14 дл подачи жидкости в первую секцию 6 ванны имеет форсунки дл размыва волокна в пульпу. Между насосом 22 и патрубкрм 14 дл подачи жидкости в первую секцию 6 ванны установлен нагреватель жидкости, вьшолченньй в виде теплообменника 24. Дно секции 7 ванны через сливные трубы 25 и 26 сообщено со сборником жидкости 27, разделенным перегородкой 28 на две части. Через насосы 29 и 30 и трубопроводы 31 и 32 сборник жидкости 27 св зан с жидкостными форсунками 10 и 11. Сборник жидкости 27 противоточной трубой 33 св зан со сборником жидкости 13. Сборник жидкости 27 снабжен трубой 34 дл подачи чистой гор чей воды и трубой 35 дл сброса отработанной воды. Машина работает следующим образом . Слой волокна, например волокна, прошедшего запаривание, поступает в секцию 6 ванны, где посредством ж адкостных форсунок патрубка 14 размываетс в пульпу отделочным раствором, подаваемым из сборника жидкости 13 насосом 22 через теплообменник 24 и трубопровод 23. Колковый барабан 17, прерывисто поворачива сь , спососбтвует пульпообразованию и подает волокно под воздействие бороны 8, транспортирующей волокно к выходу из секции 6, причем часть раствора из секции 6 ванны сливаетс по трубопроводу 20 с помощью регул тора слива 21 в сборник 510 жидкости 13. На повьшающемс к выходу из секции 6 дне ванны волокниста пульпа уплотн етс и вытесн етс бороной 8 на перфорированную гори зонтальную перегородку секции 7, выполненную в виде транспортера 9, где пульпа обезвоживаетс с помощью прижимного вала 18 от избытка раствора, образу холст, а избыток раствора по трубопроводу 12 стекает в сборник жидкости 13. На транспортере 9 холст проводитс через секцию 7 между жидкостными фор сунками 10, размещенными под лентой транспортера 9, и форсунками 11.расположенными над лентой транспортера 9, посредством которых обрабатываетс водой, подаваемой из сборника 27 насосами 29 и 30 по трубопроводам 31 и 32. Отработанна вода по дну секции 7 стекает по сливным трубам 25 и 26 в сборник 27, откуда вновь подаетс к жидкостным форсункам 10 и 11 насосами 29 и 30. Сборник 27 перегородкой 28 разделен на две части, одна из которых через насос 30.св зана с жидкостными форсун ками 11, расположенными после разде лительного вала 19, а друга через насос 29 св зана с жидкостными форсунками to, расположенными перед разделительным валом 19. Свежа вода по трубопроводу ЗД поступает в последнюю по ходу волок на часть сборника 27, обрабатывает холст через форсунки 11, отжимаетс валами 15 и стекает в эту же часть сборника 27 по сливной трубе 25, причем избыток, накапливающийс в этой части сборника воды, через перегородку 28 перетекает в часть сбоника 27, расположенную первой по ходу волокна, откуда насосом 29 подаетс в жидкостные форсунки 10, размещенные по ходу волокна перед разделительным валом 19, обрабатывает холст, отжимаетс разделительным валом 19 и стекает по сливной трубе 26 обратно в ту же часть сборника 27. Избыток отработанной воды, накапливающейс в сборнике 27, частично сбрасываетс в канализацию по сливной трубе 35, а частично по противоточной трубе 33 перетекает в сборник 13. Отжатый валами 15 холст передаетс в последующую машину дл дальнейшей обработки. В процессе размыва в пульпу и в пульпообразном состо нии в растворе, нагретом до 80-100°С, волокно подвергаетс интенсивной отварке, так как отварочный раствор получает доступ к каждому отдельному волокну. В процессе обработки в виде холста посредством жидкостных форсунок осуществл етс интенсивна промывка волокна , что в совокупности с предшествовавшей отваркой обеспечивает значительное повыщение качества и эффективности отделки, а также обуславливает значительное снижение расхода химикатов, воды и пара.
3 Л 4/1.2
22
ЛУ