SU1092161A1

SU1092161A1 - Prepreg

Info

Publication number: SU1092161A1
Application number: SU823457443A
Authority: SU
Inventors: Валентин Александрович Лапицкий; Равиль Абдуллович Камалетдинов; Владимир Иванович Натрусов; Татьяна Викторовна Моисеева; Ирина Васильевна Григорович
Original assignee: Предприятие П/Я М-5314
Priority date: 1982-06-24
Filing date: 1982-06-24
Publication date: 1984-05-15

Abstract

ПРЕПРЕГ на основе стекловолокнистого наполнител и св эуювдег го, содержащего феноформальдегидную смолу и бинарный модификатор, включающий хлорированные парафины общей формулы где п 12-20; т 12-42, , отличающийс тем, что, с целью улучшени его технологических свойств при низкой температуре и повьшени прочности сцеплени с асфальтобетоном в интервале температуры от -60 до и после термоциклировани при (-60)(+60) С , он в составе бинарного модификатора со ,держит техническую смесь алкилэамещенных ароматических углеводородов общей формуль1|0| 1 где К. 1-7, , получаемуюв качестве побочнЬго продукта синтеза изопропилбензола кумольным способом, при следующем соотношении компонентов, мае,7,: i Фенолформальдегидна смолаI00 (Л Хлорированные парафины 4,5-60 с Техническа смесь алкилзамещенных ароматических углеводородов 2,0-55,5 Стекловолокнистый наполнитель , 100-900 ю &amp;PREPG on the basis of a glass fiber filler and its core, containing a phenomine-formaldehyde resin and a binary modifier, including chlorinated paraffins of the general formula where p 12-20; 12-42, characterized in that, in order to improve its technological properties at low temperature and improve adhesion to asphalt concrete in the temperature range from -60 before and after thermal cycling at (-60) (+ 60) C, it is composed of of the binary modifier co, keeps the technical mixture of alkyl-substituted aromatic hydrocarbons of the general formul1 | 0 | 1 where K. 1-7, obtained as a by-product of the synthesis of isopropylbenzene by the cumene method, in the following ratio of components, May, 7,: i Phenol-formaldehyde resin I00 (L Chlorinated paraffins 4.5-60 s Technical mixture of alkyl-substituted aromatic hydrocarbons 2.0- 55.5 Fiberglass filler, 100-900 th & amp &

Description

Изобретение относитс к препрегам , содержащим стекловолокнистый наполнитель и фенолформальдегидную смолу, и может быть использовано в. качестве . рмирующего материала асфальтовых покрытий аэродромов, эксплуатируемых в услови х низкой температуры Северных районов страны, и дп других целей.The invention relates to prepregs containing glass fiber filler and phenol-formaldehyde resin, and can be used in. quality. the grounding material of asphalt pavements of airfields operated under the conditions of low temperature of the Northern regions of the country, and dp for other purposes.

Известен препрег, состо щий из стекловолокнистого наполнител , пропитанного фенолформапьде идной иоволачиой смолой с бинарньт модификатором - смесью хлорированных парафинов и полиэтиленгликол с мол,мае. 200-1600 СО A prepreg is known, consisting of a glass fiber filler impregnated with a phenol-formadic resin and a volatile resin with a binary modifier — a mixture of chlorinated paraffins and polyethylene glycol with a mole, May. 200-1600 SB

Существенными недостатками препрега вл ютс плохие технологические свойства и осыпаемость св зующего при низкой температуре. Это приводит к резкому снижению прочности зацеплени препрега с асфальтобетоном после термоциклированн в интервале температуры от -60 до 60 Сив процессе эксплуатации при (-60 ) (+150)°С. Установлено, что он не пригоден дл применени в Северных районах страны,The significant disadvantages of prepreg are poor processing properties and low binder fallability at low temperature. This leads to a sharp decrease in the strength of the engagement of the prepreg with the asphalt concrete after thermally cycling in the temperature range from -60 to 60 Siv during operation at (-60) (+150) ° С. It has been found that it is not suitable for use in the northern regions of the country,

Наиболее близким к изобретению техническим рещением вл етс препре содержащий 200-1000 вес,ч, стекловолокнистого наполнител , 30-85 вес,ч, резольной фенолформальдегидной смолы 1-60 вес,ч, хлорированных парафинов общей формулы , где п 12-20, т 12-42, а 2-10, 10-80 вес,ч, технической смеси продуктов, получаемой при ректификации диметилдоксана и состо щей из диметилдиоксана (А ), пиранового спирта (S) , смеси диоксановых спиртов (В) и т желого остатка - смеси много дерных гетероциклических углеродкислородных соединений Г) в соотношении А:Б:В:Г от 0,3:2,7:23:74 до 2:8:64: С23 , The closest technical solution to the invention is a prepre containing 200-1000 weight, h, glass fiber filler, 30-85 weight, h, rezol phenol formaldehyde resin 1-60 weight, h, chlorinated paraffins of the general formula, where p 12-20, t 12 -42, and 2-10, 10-80 weight, h, technical mixture of products obtained during the distillation of dimethyldoxane and consisting of dimethyldioxane (A), pyran alcohol (S), a mixture of dioxane alcohols (B) and a heavy residue - a mixture many nuclear heterocyclic carbon-oxygen compounds D) in the ratio A: B: C: D from 0.3: 2.7: 23: 74 to 2: 8:64: C23,

Недостатками данного препрега вл ютс повышенна хрупкость, осыпаемость и разрушение в процессе размотки при минусовых температурах (до -30 С® ), а также резкое снижение его зацеплени с асфальтобетоном в интервале температуры от -60 до +150°С и после термоциклировани при (-60)г(+60)°С. Это не позвол ет использо1вать такой препрег в Северных районах страны и в услови х интенсивных нагрузок на асфальтобетон, приThe disadvantages of this prepreg are increased brittleness, crumbling and destruction during unwinding at low temperatures (down to -30 ° C), as well as a sharp decrease in its engagement with asphalt concrete in the temperature range from -60 to + 150 ° C and after thermal cycling at (- 60) g (+60) ° C. This does not allow the use of such prepreg in the northern areas of the country and in conditions of intense loads on asphalt concrete, while

1г1g

которых последний разогреваетс в результате трени .which the latter is heated by friction.

Цель изобретени - улучшение технологических свойств препрега при низкой температуре и повышение его прочности зацеплени с асфальтобетоном в интервале температуры от -60 до +150 С и после термоциклировани при (-60)-()°С,The purpose of the invention is to improve the technological properties of prepreg at low temperature and increase its strength of engagement with asphalt concrete in the temperature range from -60 to +150 C and after thermal cycling at (-60) - () ° C,

Поставленна цель достигаетс тем, что препрег на основе стекловолокнистого наполнител и св зукнцего, содержащего фенолформальдегидную смолу и бинарный модификатор, включающий хлорированные парафины общей формулы C„Hrt,Clc, где П 12-20, т 12-42, Д 2-10, в составе бинарного модификатора содержит техническую смесь ал килзамещенных ароматических углеводородов формулы .QJ The goal is achieved by the fact that the prepreg is based on glass fiber filler and bond containing phenol-formaldehyde resin and a binary modifier, including chlorinated paraffins of the general formula C Hrt, Clc, where P 12-20, t 12-42, D 2-10, Binary modifier contains technical mixture of alkyl substituted aromatic hydrocarbons of the formula .QJ

где К 1-7, €, 1-15,получаемую в качестве побочного продукта синтеза изопропилбензола кумольным способом, при следующем соотношении компонентов , мае,ч,where K 1-7, €, 1-15, obtained as a by-product of the synthesis of isopropylbenzene by the cumene method, in the following ratio of components, May, h,

Фенолформальдегидна смола100Phenol formaldehyde resin100

Хлорированные парафины 4,5-60,0 Техническа смесь алкилзамещенных ароматических углеводородов 2,0-55,5 Стекловолокнистый наполнитель100-900 Мода1фикатор представл ет собой техническую смесь алкилзамещенных ароматических углеводородов, полученную в качестве побочного продука синтеза изопропилбензола кумольым способом. Он имеет общую формулуChlorinated paraffins 4.5-60.0 Technical mixture of alkyl-substituted aromatic hydrocarbons 2.0-55.5 Fiberglass filler100-900 The modifier is a technical mixture of alkyl-substituted aromatic hydrocarbons, obtained as a by-product of the synthesis of isopropyl benzene by the cumene method. It has the general formula

В соответствии с техническими услови ми ТУ 38-10296-76 модификатор носит техническое название полиалкилбензольна смола (ПАЕ).In accordance with technical specifications TU 38-10296-76, the modifier is referred to as the polyalkylbenzene resin (PAE).

Пример I, В реактор, снаб/женный мешалкой, загружают i 100 вес.ч, жидкого бакелита, 60 хлорированных парафинов марки ХП-470 (C.g H,) и 10 вес,ч, технической смеси алкилзамещенных ароматических углеводородов (технический продукт ПАЕ), Затем в реактор при посто нном перемешивании добавл ют спиртоацетоновую смесь и довод т св зующее до технологической в зкости, Приготовленное св зующее заливают в пропиточную ванночку и пропитывают стеклосетку с размером чеек пор дка 5x5 мм с последующим удалением растворител по обычной технологии. При этом берут 100 вее.ч, наполнител .Example I, In a reactor equipped with a stirrer, i is charged with 100 parts by weight of liquid bakelite, 60 chlorinated paraffins of grade CP-470 (Cg H,) and 10 weight, h, of a technical mixture of alkyl-substituted aromatic hydrocarbons (technical product PAY), An alcohol-acetone mixture is then added to the reactor with constant stirring and the binder is brought to technological viscosity. The prepared binder is poured into the impregnation bath and the glass mesh is impregnated with a mesh size of about 5x5 mm, followed by the usual solvent removal. At the same time take 100 wee.h, filler.

Пример 2. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов,вес.чExample 2. The process is carried out analogously to example 1 with the following ratio of components, parts by weight

Бакелитовый лак 100Bakelite lacquer 100

Хлорированные парафины 45,0Chlorinated paraffins 45.0

(формулы (formulas

ПАБ35,0PUB35,0

Нетканый- нитепрошивной стекловолокнистыйNon-woven-threadprothy fiberglass

материал600,0material600,0

Пример 3. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Example 3. The process is carried out analogously to example 1 with the following ratio of components, parts by weight:

Фенолоспирты 100,0 Хлорированные парафины 4,5 ПАБ55,5Phenol alcohols 100.0 Chlorinated paraffins 4.5 PAB55,5

Стеклосетка с размером чеек пор дка 20x20 мм900,0Fiberglass mesh with cell size on the order of 20x20 mm900.0

Пример 4. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1 при следукщем соотношении компонентов, вес.ч.:Example 4. The process is carried out analogously to example 1 with the following ratio of components, parts by weight:

Пульвербакелит, состо щий из 92,6% новолачной смолы и 7,4% уротропина 100,0 Хлорированные парафиньPulverbakelite consisting of 92.6% novolac resin and 7.4% hexamine 100.0 Chlorinated paraffin

5five

30,0 30.0

формулы а. Н.,( 2,0 ПАБformulas a. N., (2.0 PUB

Стеклосетка с размеромFiberglass with size

чеек пор дка 20x20 мм 300,0cells on the order of 20x20 mm 300.0

Свойства предлагаемых препреговProperties of the proposed prepreg

по примерам 1-4 в сравнении с известin examples 1-4 in comparison with the known

ными приведены в таблице.these are given in the table.

Из данных таблицы видно, что предлагаемый препрег обладает значительно лучшими технологическими свойствами при низкой температуре, чем известные препреги, примен емые дл той же цели, Предлаг ..змый препрег при -30 С остаетс эластичным и допускаемый радиус его изгиба составл ет 6-7 мм, что в 3-4 раза меньше, чемFrom the data in the table it can be seen that the proposed prepreg has significantly better technological properties at low temperature than the known prepregs used for the same purpose. The proposed prepreg at -30 ° C remains elastic and its allowable bending radius is 6-7 mm. that is 3-4 times less than

у известных. Основное преимущество предлагаемого препрега - сохранение высокой прочности зацеплени с асфальтобетоном при температуре (-60)have known. The main advantage of the proposed prepreg is the preservation of high strength of engagement with asphalt concrete at a temperature of (-60)

5 (+150) Си после термоциклировани в интервале температуры от -60 до +60 С. Известные препреги в этих услови х имеют прочность в 1,5-2,0 раза ниже, чем предлагаемый препрег.5 (+150) Cu after thermal cycling in the temperature range from -60 to +60 C. The known prepregs under these conditions have a strength 1.5-2.0 times lower than the proposed prepreg.

Claims

PREPREG based on a fiberglass filler and a binder containing phenoformaldehyde resin and a binary modifier, including chlorinated paraffins of the general * formula, where n = 12-20;

L) 12-42, 0 = 2-10, characterized in that, in order to improve its technological properties at low temperature and increase adhesion to asphalt in the temperature range from -60 to + 150 ° C and after thermal cycling at (-60 ) - (+ 60) ° С, it contains a technical mixture of alkyl-substituted aromatic hydrocarbons of the general formula в in the binary modifier

"

Щ = 1-15, obtained as a by-product of the synthesis of isopropylbenzene by the cumene method, with the following ratio of components, wt.%:

Phenol formaldehyde resin I00

Chlorinated paraffins 4.5-60 Technical mixture of alkyl substituted aromatic hydrocarbons 2.0-55.5 '

Fiberglass filler. 100-900