SU1091973A1

SU1091973A1 - Способ ковки крупных слитков

Info

Publication number: SU1091973A1
Application number: SU833571737A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дмитриевич Арефьев; Александр Васильевич Пакало; Семен Иванович Данилин; Владимир Дорофеевич Соболев
Original assignee: Предприятие П/Я А-3681
Priority date: 1983-02-04
Filing date: 1983-02-04
Publication date: 1984-05-15

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковкепоковок на гидравлических прессах.

Известен способ ковки слитков., преимущественно с выт нутой осью, включающий операции ковки цапфы из донной части слитка, билпетировки, прот жки полученной заготовки с величиной обжати , увеличивающейс к прибыльной части слитка, осадки и ковки на окончательные размеры { ,

Однако этот способ хакрактеризу- етс недостаточной проработкой металла осевой зоны слитка, что не позвол ет полностью заварить дефекты усадочного происхождени в подприбьшьной области слитка и раздробить неметаллические включени .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ ковки Крупных слитков, включающий биллетирование , формирование промехчуточной заготовки с во1нутой боковой поверхностью и ее осадку 2 },

Однако этот способ ковки крупных слитков требует высокой трудоемкости Ковки из-за необходимости смен.ы обычных бойков на бойки с большими радиусами закруглени перехода торцовс И рабочей поверхностей ( дл ковки слитков массой 30 т бойки с радиусом закруглени 80 мм замен Еот на бойки с радиусом закруглени 250300 мм). Это приводит к необходимости дополнительного нагрева заготовки . Ковка же обычными бойками приводит к поверхностным дефектам в зоне образовани погнутой поверхности роме того, формирование вогнутой Поверхности полуфабриката прот жкой Требует применени автоматизированных ковочных комплексов, позвол ющих получить поверхность заданной формы.

Цель изобретени - снижение трудоемкости ковки за счет уменьшени переходов обработки.

Указанна цель достигаетс тем, Ito согласно способу ковки крупных t.JHTKOB, включающему бнллетирование, Формирование промежуточной заготовки Погнутой боковой поверхностью и -«5 осадку, послебн.петировани слиток HuVU-teprajoT прот жке обжатием, увелиЧИПающимс в направдении прибыльной части слитка, 3 формирование промеЖУТочной заготовки с вогнутой боковой поверхностью осуществл ют разгонкой участка, прилегающего к торцу со стороны прибыльной части и составл ющего 0,2-0,5 длины слитка.

На фиг. 1 изображен слиток; на фиг.2 то же, после биллетировки с отрубленной прибыльной частью; на фиг. 3 - заготовка после прот жки сбиллетированного слитка с величиной обжати , увеличивающегос к прибьшьной части слитка; на фиг, 4 положение заготовки перед разгонкой слева после разгонки, справа; на фиг. 5 - заготовка до осадки,- слева заготовка после осадки, справа.

Способ осуществл ют следующим образом.

Из донной части слитка 1 нагретого до ковочной температуры, отковьшают цапфу 2 под захват. Удержива слиток за цапфу 2, оставшуюс часть 3 биллетируют и удал ют в отход прибыльную часть слитка (фиг.1 и 2 ). Сбиллетированную часть 3 слитка подвергают прот жке с измен ющейс степенью обжати по длине с максимальным ее значением с прибыльной стороны слитка, получа заготовку в виде усеченного конуса 4 (фиг.3 Осадку полученной заготовки производ т в подкладочной плите 5 с отверстием под цапфу. Перед осадкой вы-полн ют разгонку верхней части слитка осадочной плитой 6, осуществл перемещение стола пресса вместе с подкладной плитой и заготовкой относительно верхней плиты. В результате разгонки получают промелсуточную заготовку 7 с вогнутой боковой поверхностью, которую в дальнейшем осгшнвают той же осадочной )ъпитой 6 до получени осаженного блока 8 (фиг.4, 5).

Разгонку одного из торцов заготовки осуществл ют на длине 0,2-0,5 длины слитка. При разгонке одного из торцов на длине менее 0,2 длины слитка получают полуфабрикат с вогнутой боковой поверхностью, смещенной к торцу слитка, что не обеспечивает проработку и создание дополнительных радиальных напр жений сжати , вызывающих заварку всех дефектов усадочного происхождени в подприбыльной области слитка. В этом случае при осадке такого полуфабриката остаетс часть дефектов за пре .пелами очага деформации от вли ни вогнутой поверхности полуфабриката.

Claims

СПОСОБ КОВКИ КРУПНЫХ СЛИТКОВ, включающий биллетирование, фор мирование промежуточной заготовки с вогнутой боковой поверхностью и ее осадку, отличающийся тем, что, с целью сниг;еиия трудоемкости за счет уменьшения числа переходов обработки, после биллегирования слиток подвергают протяжке обжатием, увеличивающимся в направлении прибыльной части слитка, а формирование промежуточной заготовки с вогнутой боковой поверхностью осуществляют разгонкой участка, прилегающего к торцу со стороны прибыльной части и составляющего 0,2-0,5 длины слитка.

О © |ω |g о с© ζ© м СО