SU1090576A1 - Установка дл непрерывного изготовлени слоистых панелей - Google Patents
Установка дл непрерывного изготовлени слоистых панелей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1090576A1 SU1090576A1 SU813292301A SU3292301A SU1090576A1 SU 1090576 A1 SU1090576 A1 SU 1090576A1 SU 813292301 A SU813292301 A SU 813292301A SU 3292301 A SU3292301 A SU 3292301A SU 1090576 A1 SU1090576 A1 SU 1090576A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lateral parts
- pallets
- installation
- conveyors
- panels
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16S—CONSTRUCTIONAL ELEMENTS IN GENERAL; STRUCTURES BUILT-UP FROM SUCH ELEMENTS, IN GENERAL
- F16S1/00—Sheets, panels, or other members of similar proportions; Constructions comprising assemblies of such members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
1. УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ , содержаща отпускные механизмы облицовочного материала, питатель вспененного наполнител , формуюпдий узел в виде расположенных один над другим конвейеров из св занных подвижным соединением палет с роликовыми опорами, взаимодействующими с закрепленными на каркасе направл ющими, и боковых формующих элементов, частично охватывающую конвейеры термокамеру и механизмы отбора и резки панелей, отличающа с тем, что, с целью повыщени качества издели и расщирени технологических возможностей установки, передние и задние опоры палет выполнены разновысокими, кажда из которых взаимодействует с отдельной направл ющей , причем направл ющие в заходной и выходной зонах подающих ветвей конвейеров образуют расположенные наклонно пр молинейные участки, а в зоне формовани расположены горизонтально на разных уровн х. 2.Установка по п. 1, отличающа с тем, что подвижное соединение соседних палет выполнено в виде серег, щарнирно соедиi н ющих их меньщие по высоте роликовые опоры. (Л 3.Установка по п. 1, отличающа с тем, что плиты палет выполнены с радиусным щитком на конце.
Description
г7 wjsjmmozs /, 21 js 12
CD
О
сл
05 Г Т г/ JJ dii 12
Изобретение относитс к производству строительных теплоизол ционных слоистых панелей.
Известно устройство дл изготовлени слоистых панелей, содержащее механизмы подачи облицовочных лент из вспенивающейс композиции, формовочную камеру, образованную профилированными плитами, средства отбора издели 1.
Известное устройство - периодического действи , что увеличивает цикл изготовлени панелей.
Наиболее близка к изобретению установка дл непрерывного изготовлени панелей , содержаща отпускные механизмы облицовочного материала, питатель вспененного наполнител , формующий узел в виде расположенных один над другим конвейеров из св занных подвижным соединением палет с роликовыми опорами, взаимодействующих с закрепленны.ми на каркасе направл ющими , и боковых формующих элементов , частично охватывающую конвейеры термокамеру и механизмы отбора и резки панелей 2.
Известна установка не позвол ет прессовать полотно заготовки панели из сыпучих материалов больщой толщины с больщой степенью обжати , так как несмотр на малый заходный угол .между конвейерами , ггоскольку формообразующие элементы движутс в зоне перехода заходных участков подающих ветвей в горизонтальные, соверща вертикальное, горизонтальное и поворотное движени , возможен сдвиг прессуемоймассы в целом и послойно в противоположную сторону от направлени движени рабочих ветвей конвейеров, что вызывает уменьщение плотности и прочности полотна заготовки, приводит к образованию .местных трещин и разрывов и в конечном счете отрицательно сказываетс на качестве готовых изделий.
Кроме того, она не обеспечивает посто нного обжати полотна заготовки горизонтальной частью подающих ветвей конвейеров из-за прогиба палет между направл ющими опорами.
Целью изобретени вл етс повыщение качества издели и расширение технологических возможностей установки.
Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл непрерывного изготовлени слоистых панелей, содержащей отпускные механизмы облицовочного материала питатель вспененного наполнител , формующий узел в виде расположенных один над другим конвейеров из св занных подвижным соединением палет с роликовыми опорами, взаимодействующими с закрепленными на каркасе направл ющими, и боковых формующих элементов, частично охватывающую конвейеры термокамеру и механизмы отбора и резки панелей, передние и задние
опоры палет выполнены разновысокими, кажда из которых взаимодействует с отдельной направл ющей, причем направл ющие в заходной и выходной зонах подающих ветвей конвейеров образуют расположенные наклонно пр .молинейные участки, а- в зоне формовани расположены горизонтально на разных уровн х.
При этом подвижное соединение соседних палет выполнено в виде серег, шарнирно соедин ющих их меньшие по высоте роликовые опоры.
Кроме того, плиты палет выполнены с радиусным щитком на конце.
На фиг. 1 показана схема установки, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Установка дл непрерывного изготовлени слоистых панелей содержит отпускные механизмы 1, 2 облицовочных лент 3, 4,
0 питатель 5, наполнитель 6, расположенные один над другим верхний 7 и нижний 8 конвейеры, образованные бесконечными лентами, выполненными из нижних 9 и верхних 10 палет, имеющих разновысокие опоры 11, 12 с роликами 13. Соседние палеты
соединены между собой шарнирно установленной на меньших опорах серьгой 14.
Палеты 9 и 10 роликами 13 опор 11 и 12 взаимодействуют с рельсовыми направл ющими 15, 16 верхнего конвейера 7 и с на° правл ющими 17, 18 нижнего конвейера 8, закрепленными на каркасе 19. Направл ющие 15, 16 и 17, 18 в заходных 20 и выходных 21 зонах выполнены в виде пр молинейных рельсов 22 и 23, расположенных наклонно, а направл ющие в горизонтальной формующей зоне 24, 25 - в виде рельсов 17, 18, расположенных на разных уровн х. Формующие плиты 26 палет 9 и 10 могут быть выполнены с радиусными щитками 27 в конце и по профилю изготавли0 ваемого издели . Кажда палета 10 нижнего конвейера 8 имеет закрепленные на шарнире 28 (фиг. 2) откидные борта 29, которые закрывают и открывают при помоши укрепленного на борту 29 ролика 30 и закрепленного на каркасе 19 копира 31.
Откидные борта 29 образуют боковые формообразующие элементы. Конвейеры 7 и 8 частично заключены в термокамеру 32. Верхний 7 и нижний 8 конвейеры движутс синхронно с помощью привода 33 и передачи
g 34, включающей зубчатые колеса 35, взаимодействующие с ос ми роликом 13 низких опор И. Нижний облицовочный материал 3 прижимаетс к нижнему конвейеру 8 роликом 36, питатель 5 дл подачи композиционной вспениваюшейс смеси 6 име5 ет дл регулировки высоты насыпки заслонку 37. Верхний облицовочный материал 4 подают с помощью направл ющего ролика 38.
В качестве облицовки могут использовать с эластичные материалы, например полиэтиленовые пленки. На выходе из термокамеры 32 один за другим установлены механизм транспортировани 39 отформованного полотна 40, выполненный в виде рольганга , и механизм разрезани 41 отформованного полотна.
Установка работает следующим образом .
На движущуюс подающую ветвь нижнего конвейера 8 с отпускного механизма 1 укладываетс нижний облицовочный материал 3. Затем при помощи копиров 31 устанавливаютс в вертикальное положение откидные борта 29 и производитс засыпка на нижний облицовочный материал 3 смеси б из питател 5. Смесь 6 может состо ть в основном из полиуретана или-из вспученного перлитового песка и св зующего в виде новолачной фенолформальдегидной смолы или жидкого стекла. Высота ее засыпки регулируетс при помощи заслонки 37 и создаетс такой, чтобы обеспечить требуемую степень обжати (o6beMj ной плотности) панели. Далее насыпанный слой закрываетс верхним облицовочным материалом 4 и поступает в формующий узел, где верхним конвейером 7 производитс обжатие пакета. Причем так как палеты 9 и 10 имеют разновысокие опоры 11 и 12, которые св заны шарнирно серьгой 14 и взаимодействуют с направл ющими 22, расположенными наклонно в заходных 20 зонах , и с направл ющими 17, 18, смонтированными на разных уровн х в горизонтальных зонах 24, 25, то они перемещаютс плоско-параллельно относительно нижнего конвейера 8, производ сжатие смеси 6 в вертикальном направлении обратном дви22
жению рабочих ветвей конвейеров 7, 8, вследствие чего исключаетс уменьщение плотности и прочности полотна заготовки и обраование в нем местных трещин и разрывов . Двига сь далее по направл ющим 17 и 18 горизонтальных зон 24 и 25, палеты 9 и 10 обжимают отформаванное на заходном участке 20 полотно 40 с посто нным усилием и прот гивают его через термокамеру 32.
Перед выходом готового полотна 40 из термокамеры 32 откидные борта 29 нижних 9 палет при помощи копиров 31 откидываютс . Далее палеты 9 и 10 верхнего 7 и нижнего 8 конвейеров в выходных зонах 21 так же как в заходных зонах 22 плоско-параллельно отход т от отформованного полотна 40 без подрезани его кромками. Отформованное полотно 40 транспортируетс с помощью механизма 39 и режетс на издели заданной длины механизмом резани 41.
В зависимости от потребности, варьиру
0 подачей облицовочного материала, на установке можно получать плиты с облицовкой с двух сторон, с облицовкой с одной стороны или без облицовки вообще.
Форма поверхностей формующих плит
5 26 палет 9 и 10 обеспечивает получение панелей с различным профилем. Радиусные щитки 27 предотвращают попадание сыпучей смеси 6 между палатами в случа х формовани панелей без облицовки.
Данна установка позвол ет с высокой
0 производительностью получать панели повыщенного качества структуры и наружных поверхностей из композиционных смесей на основе вспенивающихс материалов и на основе вспученных сыпучих материалов с
5 любой требуемой степенью обжати .
А-А
20
Claims (3)
1. УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВ ЦОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ, содержащая отпускные механизмы облицовочного материала, питатель вспененного наполнителя, формующий узел в виде расположенных один над другим конвейеров из связанных подвижным соединением палет с роликовыми опорами, взаимодействующими с закрепленными на каркасе направляющими, и боковых формующих элементов, частично охватывающую конвейеры термокамеру и механизмы отбора и резки панелей, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделия и расширения технологических возможностей установки, передние и задние опоры палет выполнены разновысокими, каждая из которых взаимодействует с отдельной направляющей, причем направляющие в заходной и выходной зонах подающих ветвей конвейеров образуют расположенные наклонно прямолинейные участки, а в зоне формования расположены горизонтально на разных уровнях.
2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что подвижное соединение соседних палет выполнено в виде серег, шарнирно соединяющих их меньшие по высоте роликовые опоры.
3. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что плиты палет выполнены с радиусным щитком на конце.
Фиг. 7
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813292301A SU1090576A1 (ru) | 1981-05-20 | 1981-05-20 | Установка дл непрерывного изготовлени слоистых панелей |
| IT8241582A IT1192985B (it) | 1981-05-20 | 1982-05-18 | Impianto per la fabbricazione continua di pannelli |
| SE8203143A SE436924B (sv) | 1981-05-20 | 1982-05-18 | Anleggning for kontinuerlig framstellning av paneler |
| CS825395A CS245040B1 (cs) | 1981-05-20 | 1982-07-14 | Zařízení pro nepřetržitou výrobu vrstvených panelů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813292301A SU1090576A1 (ru) | 1981-05-20 | 1981-05-20 | Установка дл непрерывного изготовлени слоистых панелей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1090576A1 true SU1090576A1 (ru) | 1984-05-07 |
Family
ID=20959604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813292301A SU1090576A1 (ru) | 1981-05-20 | 1981-05-20 | Установка дл непрерывного изготовлени слоистых панелей |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS245040B1 (ru) |
| IT (1) | IT1192985B (ru) |
| SE (1) | SE436924B (ru) |
| SU (1) | SU1090576A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446050C2 (ru) * | 2006-09-15 | 2012-03-27 | Эрбюс Операсьон (Сас) | Способ изготовления панели из термопластического композиционного материала |
-
1981
- 1981-05-20 SU SU813292301A patent/SU1090576A1/ru active
-
1982
- 1982-05-18 IT IT8241582A patent/IT1192985B/it active
- 1982-05-18 SE SE8203143A patent/SE436924B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-07-14 CS CS825395A patent/CS245040B1/cs unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 353391, кл. В 29 D 27/00, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР № 519337, кл. В 29 D 27/00, 1973 (прототип) . * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446050C2 (ru) * | 2006-09-15 | 2012-03-27 | Эрбюс Операсьон (Сас) | Способ изготовления панели из термопластического композиционного материала |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1192985B (it) | 1988-05-26 |
| CS539582A1 (en) | 1985-04-16 |
| SE436924B (sv) | 1985-01-28 |
| CS245040B1 (cs) | 1986-08-14 |
| SE8203143L (sv) | 1982-11-21 |
| IT8241582A1 (it) | 1983-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4518550A (en) | Method of manufacturing rigid frame building elements filled with hard foam plastic | |
| US3528126A (en) | Continuous production apparatus for hard core foam plates having rigid cover layers particularly on a polyurethane base | |
| US7879174B2 (en) | Process for producing lightweight thermoplastic composite products in a continuous manner | |
| SU1056887A3 (ru) | Устройство дл непрерывного изготовлени древесностружечных и древесноволокнистых плит из волокнистого ковра | |
| US3824058A (en) | Apparatus for the production of pressed board | |
| US3270103A (en) | Production of shockproof expanded plastic sheets | |
| RU2502597C2 (ru) | Устройство и способ непрерывного формирования протяженного элемента, изготовленного из пенопласта, установка, содержащая указанное устройство, и конструктивный элемент, изготовленный из пенопласта | |
| US3793122A (en) | Device for producing in continuous process plates of polyurethane hard foam with covering plates | |
| JPH0152119B2 (ru) | ||
| US4602466A (en) | Foam building panels | |
| US5776511A (en) | Apparatus for forming plate-shaped articles | |
| EA000493B1 (ru) | Способ и установка для производства минеральной листовой фибры | |
| US3435102A (en) | Method of and apparatus for making covered plates of polyurethane in a continuous process | |
| SU1090576A1 (ru) | Установка дл непрерывного изготовлени слоистых панелей | |
| US3583030A (en) | Apparatus for the continuous forming of fibrous products by continuously compressing and curing binder containing fibrous material | |
| US11192274B2 (en) | Efficient method and apparatus for producing compressed structural fiberboard | |
| US3644606A (en) | Process for the manufacture of foam slabs | |
| EA015211B1 (ru) | Лёгкая древесная панель и способ её изготовления | |
| US2344601A (en) | Treatment of fibrous glass | |
| KR20160125186A (ko) | 이동 설치 가능한 발포 우레탄 블록 제조 시스템 | |
| US3676265A (en) | Manufacture of laminated articles | |
| US2684107A (en) | Method and apparatus for processing fibrous materials | |
| US2694648A (en) | Method of saturating fiberboard | |
| JPS5924490Y2 (ja) | 複合板製造装置 | |
| WO2009053066A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kunststoffplatten aus einem thermoplastischen kunststoffrecyclat |