SU108930A1 - Device for automatic commissioning and adjustment during the operation of lathes and similar machines - Google Patents
Device for automatic commissioning and adjustment during the operation of lathes and similar machinesInfo
- Publication number
- SU108930A1 SU108930A1 SU568296A SU568296A SU108930A1 SU 108930 A1 SU108930 A1 SU 108930A1 SU 568296 A SU568296 A SU 568296A SU 568296 A SU568296 A SU 568296A SU 108930 A1 SU108930 A1 SU 108930A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- measuring head
- copier
- movement
- lathes
- order
- Prior art date
Links
Landscapes
- Machine Tool Copy Controls (AREA)
Description
Устройство ДЛЯ автоматической наладки и подналадки в процессе работы токарных и т. п. станков с использованием измерительной головки , замыкающей в случае выхода размера заготовки из пределов допуска электрическую цепь дл подачи сигнала о перемещении посредством копира поперечному инструментальному суппорту, известны.A device for automatic adjustment and adjustment in the process of turning lathes, etc., using a measuring head that closes an electrical circuit to send a signal about movement by means of a copier to a cross-section toolholder in the event that the workpiece size leaves the tolerance limits.
Отличительной особенностью предлагаемого устройства того же типа вл етс выполнение копира подвижным в направлении перемещений поперечного инструментального суппорта. Такое выполнение предлагаемого устройства устран ет необходимость в сообщении дополнительного перемещени поперечному инструментальному суппорту в услови х применени копировально-след щей системы.A distinctive feature of the proposed device of the same type is that the cam is made movable in the direction of movement of the transverse tool carrier. Such an embodiment of the proposed device eliminates the need for the message of additional movement to the transverse tool support in the conditions of use of the copy-track system.
На фиг. 1 дана принципиальна схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид на копир сбоку.FIG. 1 is a schematic diagram of the proposed device; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. one; in fig. 3 - side view of the copier.
После предварительной обработки (чернового прохода) первой ступени резец возвращаетс в положение, соответствующее началу обработки детали при черновом проходе. Цикл, состо щий из чернового прохода первой ступени и возврата суппорта в исходное i,сложение, осуществл етс с помощью путевых выключателей и копировальной системы . После этого начинаетс собственно процесс паладки. Гидроцилиндр } подводит измерительную головку 2 к заготовке 3, котора продолжает вращатьс .After pretreatment (roughing) of the first stage, the cutter returns to the position corresponding to the start of machining the part during roughing. A cycle consisting of a rough run of the first stage and the return of the caliper to the original i, addition, is carried out using limit switches and a copying system. After this, the actual paladating process begins. A hydraulic cylinder} leads the measuring head 2 to the workpiece 3, which continues to rotate.
При подходе измерительной головки 2 к заготовке 5 дл измерени упор 4, жестко св занный с корпусом измерительной головки 2, доходит до регулируемого упора 5, установленного соответственно заданному размеру заготовки (детали) о. Если размер заготовки превыщает заданный, то измерительный наконечник 6, перемеща сь относительно корпуса головки 2, замыкает контакт ( + ). После того, как измерительна головка займет отмеченное положение, ее корпус жестко св жетс с поперечным суппортом 7, а следовательно, и с резцом при помощи прижима 8, выполн ющего роль обратной св зи. При увеличенном размере заготовки ко№ 108930When the measuring head 2 approaches, the workpiece 5 for measuring the stop 4, which is rigidly connected with the body of the measuring head 2, reaches an adjustable stop 5, which is installed according to the specified size of the workpiece (part) o. If the size of the workpiece exceeds the specified, then the measuring tip 6, moving relative to the body of the head 2, closes the contact (+). After the measuring head takes the marked position, its body is rigidly connected with the cross slide 7 and, therefore, with the cutter with the help of a clamp 8 acting as a feedback. With an increased amount of workpiece number 108930
пир 9 отводитс влево. В это врем поперечный суппорт 7 следует за копиром и перемещает резец «на деталь. Так как корпус измерительной головки 2 жестко св зан с поперечным суппортом 7, то он также перемещаетс в том же направлении. Момент размыкани контактов измерительной головки соответствует заданному размеру заготовки (что достигаетс разовой наладкой положени корпуса измерительной головки относительно регулируемого упора с помощью регулировочного винта 10} и поэтому перемещепие копира и резиа заканчиваетс в момент установки резца в положение, соответствующее заданному размеру заготовки. Измерительный наконечник 6 в течение всего ироцесса измерени находитс в контакте с заготовкой 3 и, благодар наличию пружины Л, перемещаетс вправо относительно корпуса головки при ее движении вместе с суппортом влево.Feast 9 is relegated to the left. At this time, the transverse support 7 follows the cam and moves the cutter “to the part. Since the body of the measuring head 2 is rigidly connected to the transverse support 7, it also moves in the same direction. The moment of opening the contacts of the measuring head corresponds to a given size of the workpiece (which is achieved by setting the measuring head body relative to the adjustable stop using the adjusting screw 10} once and therefore moving the copier and rubber ends when the cutter is set to the position corresponding to the specified size of the workpiece. Measuring tip 6 the whole measurement process is in contact with the workpiece 3 and, due to the presence of the spring L, moves to the right relative to the core baleen head as it moves along with the slide to the left.
Рассто ние между контактами ( + ) и {-) измерительной головки 2 пропорциоиально полю допуска. Управление указанными движени ми элементов устройства осуществл етс электрической схемой.The distance between the contacts (+) and {-) of the measuring head 2 is proportional to the tolerance field. The control of the indicated movements of the elements of the device is carried out by an electric circuit.
При подходе измерительной головки 2 к заготовке 3 нормально открытые контакты а и б замыкаюте , но при этом вначале замыкаютс контакты б промежуточного реле РПз, замыкающего нормально открытые контакты электромагнита прижима 8, а затем контакты а цепи измерительной головки. Если диаметр заготовки после чернового прохода окажетс больще заданного, то замкнутс контакты б измерительной головки 2, сработает промежуточное реле PfJi и замкнет цепь электромагнита 9Mi анкерной вилки 12. Ток в этот электромагнит так же, как и в электромагнит BMz собачки 13, поступает через прерыватель Я тока. Таким образом, ток в электромагниты 3Mi и ЭМ поступает импульсами . Очевидно, что при этом за один импульс храповое колесо 14 может повернутьс лищь на один зуб.When the measuring head 2 approaches the workpiece 3, the normally open contacts a and b are closed, but first the contacts b of the intermediate relay RPZ close the contacts of the electromagnet 8 clamping normally open, and then the contacts a of the measuring head circuit. If the workpiece diameter after the rough pass is greater than the specified one, then contacts b of the measuring head 2 will close, the PfJi intermediate relay will work and close the 9Mi electromagnet circuit of the anchor plug 12. The current to this electromagnet is the same as in the BMz electromagnet of the pawl 13, goes through the chopper I current. Thus, the current in the electromagnets 3Mi and EM is pulsed. Obviously, in this case, in one pulse, the ratchet wheel 14 can turn only one tooth.
При работе анкерной вилки 12 храповое колесо 14 вращаетс по часовой стрелке, что вызывает перемещение под действием винтового толкател копира 9 от линии центров станка. Тот же самый процесс, но с поворотом храпового колеса 14 против часовой стрелки, происходит и в случае занижени диаметра заготовки. Храповое колесо поворачиваетс при помощи собачки 13. При этом спиральна пружина 15 закручиваетс (взводитс ). Электромагнит SMz должен не только преодолеть трение в цепи привода качающегос копира, но и взвести пружину, в то врем как электромагнит анкерной вилки 12 только новорачивает ее, как бы «разреща храповому колесу повернутьс под действием пружины. Поэтому электромагнит собачки должен быть больщей мощности.When the anchor fork 12 is in operation, the ratchet wheel 14 rotates clockwise, which causes the copier 9 to move from the center line of the machine under the action of the screw pusher. The same process, but with the rotation of the ratchet wheel 14 counterclockwise, occurs in the case of an underestimation of the diameter of the workpiece. The ratchet wheel is turned with the help of the pawl 13. In this case, the coil spring 15 is twisted (cocked). The SMz electromagnet must not only overcome friction in the drive chain of the oscillating copier, but also charge the spring, while the electromagnet of the anchor fork 12 only turns it, as if allowing the ratchet wheel to turn under the action of the spring. Therefore, the electromagnet of the dog must be of greater power.
Перед обработкой каждой иоследующей детали копир 9 должен быть установлен в определенном полол енни относительно оси детали. Дл этой цели в стойке 16 предусмотрен упор 17. При возврате храпового колеса 14 в исходное положение оно доходит своей накидной планкой 18 до упора 17 и останавливаетс в строго определенном положении. Возврат храпового колеса в исходное положение происходит под действием спиральной пружины 15 при выводе из зуба храпового колеса стопорной собачки 19. Дл фиксации планки 18 на храповом колесе на его внутренней поверхности нанесены рифлени пр моугольного профил .Before processing each subsequent part, the copier 9 must be installed in a certain field of the axis relative to the axis of the part. For this purpose, a stop 17 is provided in the rack 16. When the ratchet wheel 14 returns to its original position, it reaches its flap 18 to the stop 17 and stops at a strictly defined position. The return of the ratchet wheel to its initial position occurs under the action of the coil spring 15 when the locking pawl 19 is removed from the ratchet tooth. To fix the strip 18 on the ratchet wheel, the corrugations of a rectangular profile are applied to its inner surface.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU568296A SU108930A1 (en) | 1957-03-08 | 1957-03-08 | Device for automatic commissioning and adjustment during the operation of lathes and similar machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU568296A SU108930A1 (en) | 1957-03-08 | 1957-03-08 | Device for automatic commissioning and adjustment during the operation of lathes and similar machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU108930A1 true SU108930A1 (en) | 1957-11-30 |
Family
ID=48381995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU568296A SU108930A1 (en) | 1957-03-08 | 1957-03-08 | Device for automatic commissioning and adjustment during the operation of lathes and similar machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU108930A1 (en) |
-
1957
- 1957-03-08 SU SU568296A patent/SU108930A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2219970A (en) | Cutting machine and method for positioning end of workpiece to be cut in cutting machine | |
SU108930A1 (en) | Device for automatic commissioning and adjustment during the operation of lathes and similar machines | |
DE2444855A1 (en) | CONTROL DEVICE FOR THE INITIAL POSITION IN CHIPPING PROCESSING BY NUMERICALLY CONTROLLED MACHINE TOOLS | |
GB1205574A (en) | Spring winding machine | |
GB1072130A (en) | Improvements in machine tools | |
US3492897A (en) | Automatic machine tool control mechanism | |
US3688612A (en) | Machine tool | |
US2351649A (en) | Method and apparatus for controlling the operation of lathes | |
US2688904A (en) | Indexing mechanism for machine tools | |
US2581060A (en) | Switch control | |
US3158053A (en) | Multi-spindle lathe | |
US3630536A (en) | Rotatable chuck, especially for turning machines | |
US3138046A (en) | Device for adjusting the working position of tools in a machine tool | |
RU1799695C (en) | Mill machine for machining inclined slots on semicircular key rods | |
GB1112947A (en) | Machine tools | |
US3377680A (en) | Automatic lathe | |
GB1127326A (en) | A method of operating a feeding device for automatic turning lathes | |
US3100831A (en) | Magnetic force welder | |
EP0127854B1 (en) | Device for positioning workpieces in machines | |
US2071180A (en) | Electrically controlled and operated lathe | |
GB1367686A (en) | Automatic lathe | |
JPS6137450Y2 (en) | ||
SU134415A1 (en) | Automatic lathe for wood | |
SU961866A1 (en) | Apparatus for working different length parts | |
US3577624A (en) | Center feed driver assembly |