10 Изобретение отноеитс к устройствам дл распылени жидкостей, например растворов дохимикатов, и может быть испо ьэова р 8 авиационных устройствах дл распылени жидкостей при проведении авиаоионно химических работ . Известно устройство дл распыпейи жидкости, содержащее кор ус с установленным в нем завихритёлем, и соп jio, выполненное с криволинейно сужающейс к выходу поверхностью и ребрами устано.вленными в цш1индри 1еской части сопла ClJ. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс распылитель жидкости , содерж1Ш1ий KofMtiyc с уста овлен мым в нем эавихрителен, патрубок пода чи жидкости и сопло, выполненное в ви де конуса, сужак чегос,й к выходу с ену реннш о ребрами. С 3« Heдocтaтkoм известного устройства вл етс низКа эффективность большого процента крупных; капель. Цель изобретени повьшение эффек тивности расгал енн Указанна цель достигаетс тем,что в распылителе жидкости рббра располо жены перпендикул рно набегающему потоку и имеют острую кромку и грани„ причем грань ребра, расположенна со стороны движени потока, выполнена плавно поднимающейс к верщине рёбра, а друга грань расположена под углом, близким к пр мому, к внутренней повер хности конуса. На фиг. 1 изображен распылитель s жидкости; на-фиг. 2 - поперечное сече ние ребра и схема образовани срыва потока. Распьтитель жидкости имеет корпус I с соплом 2 в виде конуса, переход щим в цилиндрическую часть 3. В корпусе I установлен завихритель 4, имеющий наклоненные пазы 5 дл подвода и закручивани жидкости. На внутренней поверхности конуса сопла на рассто нии 1/5 - 1/2 от большого основани выполнены ребра 6, ограниченные гран ми. Входной патрубок 7 служит дл ввода жидкости и сборки распылител . Размеры конуса (угол наклона и длина образующей), угол наклона пазов 72 5 завихрител 4 и их количество выбра ны таким образом, чтобы обеспечить развитый кавитационный процесс в цилиндрической части сопла 2. Рёбра 6 имеют острую кромку 8 и грани 9 и Ю. Распылитель жидкости работает следзтощим образом. Жидкость под давлением 3-7 атм подаетс во входной патрубок 7, на завйхрителе 4 приобретает движение по цилиндрическо-конической винтовой линии, длина которой определ етс размерами каверны при развитой кавитации . За завихритёлем созданы услови дл возникновени и поддержани развитой кавитации. Такое течение осуществл етс подбором сечени пазов 5 завихрител 4, их количеством и размером тела завихрител между паза а , углом наклона пазов. На пути каиитирующей жидкости расположены перпендикул рно набегающему потоку ребра 6, имеющие острую кромку 8 и грани. Передн грань 9 плавно поднимаетс в направлении движени потока к вершине ребра б, а втора грань 10 направлена под углом, близким к пр мому, к внутренней поверхности сопла. При набегании жидкости по передней грант на ребро поток отклон етс к центру сопла, образу при срыве с кромки микровихрь (фиг.2). Поток жидкости, двига сь по цилиндрическо-конической винтовоГ линии перпендикул рно ребрам, испытывает многократное воздействие ребер, с которых вместе с пограничным слоем, текущим медленнее, срываетс , попада в область максимальной кавитации, где подвергаетс дроб щему действию кавитируюпего потока, т.е. ребра позвол ют усилить возмущающее действие на поток, несколько уравн ть скорости, перемещать слои, что приводит к образованию более однородных капель при распылив ании. Использование предлагаемого распылител позволит повысить эффективность распылени , пйлучить однородный сост в капель, уменьшить вли ние пограничного сло , зпростить конструкцию, снизить затраты энергии, понизить давление жидкости при одновременном увеличении расхода.10 The invention relates to devices for spraying liquids, for example, solutions of pre-chemicals, and can be used for aeronautical devices for spraying liquids when conducting ion-chemical works. A device for melting a liquid is known, which contains a core with a swirler installed in it, and a sop jio made with a curvilinearly tapering surface to the exit and ribs installed in the central part of the nozzle ClJ. The closest to the invention according to the technical essence and the achieved result is a liquid sprayer, containing KofMtiyc with an evacuating device installed in it, a liquid supply nozzle and a nozzle, made in the form of a cone, suzhak, to the exit from the ribs. With a 3 "Hardness of a known device, the efficiency of a large percentage of large is low; drops. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the split. This goal is achieved by the fact that in the nebulizer the rbgra liquids are perpendicular to the incoming flow and have a sharp edge and edges, with the edge of the ribs located on the side of the flow, made smoothly rising to the edge, and the other is located at an angle close to the direct one to the inner surface of the cone. FIG. 1 shows a spray s liquid; in FIG. 2 shows a cross section of an edge and a flow stall formation circuit. The liquid diffuser has a body I with a cone-shaped nozzle 2, which passes into the cylindrical part 3. In the case I, a swirler 4 is installed, having inclined grooves 5 for supplying and twisting the liquid. On the inner surface of the cone of the nozzle at a distance of 1/5 - 1/2 from the large base, the fins 6 are bounded by faces. The inlet 7 serves to enter the liquid and assemble the sprayer. The dimensions of the cone (angle of inclination and length of the generatrix), the angle of inclination of the grooves 72 5 swirler 4 and their number are chosen in such a way as to ensure an advanced cavitation process in the cylindrical part of nozzle 2. The edges 6 have a sharp edge 8 and faces 9 and Yu. Spray gun works as follows. The liquid under pressure of 3-7 atm is supplied to the inlet 7, on the sorter 4 acquires movement along a cylindrical-conical helix, the length of which is determined by the dimensions of the cavity with developed cavitation. Behind the swirler, conditions are created for the emergence and maintenance of advanced cavitation. This flow is carried out by selecting the section of the grooves 5 of the swirler 4, their number and the size of the body of the swirler between the groove a, the angle of inclination of the grooves. On the path of the kaite fluid, edges 6 are located perpendicular to the incoming flow, having a sharp edge 8 and faces. The front face 9 smoothly rises in the direction of flow to the top of the rib b, and the second face 10 is directed at an angle close to the straight line to the inner surface of the nozzle. When fluid rushes along the front grant to the rib, the flow deviates to the center of the nozzle, forming a microvortex at the edge breakdown (figure 2). The fluid flow moving along a cylindrical-conical screw line perpendicular to the ribs undergoes repeated action of the ribs, which, together with the boundary layer flowing more slowly, breaks, falling into the region of maximum cavitation, where it is subjected to the crushing flow of the cavitating stream, i.e. the ribs make it possible to enhance the disturbing effect on the flow, to somewhat equalize the speeds, to move the layers, which leads to the formation of more uniform droplets during spraying. The use of the proposed sprayer will increase the efficiency of spraying, improve the uniform composition of the droplets, reduce the effect of the boundary layer, simplify the design, reduce energy costs, reduce the fluid pressure while increasing the flow rate.