SU1086052A1 - Бумажна масса дл изготовлени газетной бумаги - Google Patents
Бумажна масса дл изготовлени газетной бумаги Download PDFInfo
- Publication number
- SU1086052A1 SU1086052A1 SU823518696A SU3518696A SU1086052A1 SU 1086052 A1 SU1086052 A1 SU 1086052A1 SU 823518696 A SU823518696 A SU 823518696A SU 3518696 A SU3518696 A SU 3518696A SU 1086052 A1 SU1086052 A1 SU 1086052A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pulp
- paper
- cellulose
- degree
- grinding
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 11
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 244000223760 Cinnamomum zeylanicum Species 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 235000017803 cinnamon Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000013305 flexible fiber Substances 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004894 snout Anatomy 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O sulfonium Chemical compound [SH3+] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
БУМАЖНАЯ МАССА ДОЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ, содержаща дефибрерную древесную массу, сульфитную небеленую хвойную целлюлозу и сульфатную лиственную целлюлозу, отличающа с тем, что, с целью улучшени обезвоживани бумажной массы, повьппени влагопрочности и печатных свойств бумаги, в качестве сульфатной лиственной целлюлозы масса содержит целлюлозу с содержанием od-цвллюлозы 83-86%, остаточного лигнина 0,3-0,5% и степенью поъ«ала 32-35° ШР при следующем соотношении компонентов, мае. %: Де мбрерна древесна масса72-78 Сульфитна небелена i хвойна целлюлоза10-20 Целлюлоза с содержа (Л нием оС-целлюлозы 83-86%, остаточного лигнина 0,3-0,5% и степенью помола 32-35гаР5-15
Description
00
а Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности5 а именно к производству газетной бумаги. Известна бумажна масса дл прои водства газетной бумаги, содержаща дефибрерную древесную массу в сочета нии с 26-30% сульфитной целлюлозы Однако эта композици характеризуетс недостаточно высокими печатными свойствами. Известна также бумажна масса дп производства газетной бумаги, содержаща смесь натронно-кислородн хвойной целлюлозы из древесины лист венницы 10-15% с дефибрерной древесной массой (85-90%) 2), Недостаток этой бумажной массы низкое обезвоживание. Наиболее близкой к предлагаемой п технической сущности вл етс бумажна масса дл производства газетной бумаги, содержаща дефибрерную древесную массу, сульфитную нгбеленую хвойную целлюлозу и сульфатную лиственную целлюлозу З . Известна масса в качестве лиственной сульфатной целлюлозы содержит целлюлозу из осины со степенью помол Zl, содержанием о.-целлюлозы 87% и остаточного лигнина 0,8% в соотношении компонентов, мас.%: древесна масса 68; сульфитна квойна целлюлоза 17-27; сульфатна лиственна целлюпоза 5-15. Однако наличие в бумажной массе сульфатной лиственной целлюлозы, содержащей о --целлюлозы 87 и 0,8% ос таточного лигнина, с низкой степень помола приводит к получению бумажно го полотна с низкой влагопрочностью недостаточной обезвоживаемостью и бумаги с недостаточно высокими печатными свойствами. I Цель изобретени - улучшение обе воживани бумажной массы, повышение влагопрочности и печатных свойств бумаги. Поставленна цель достигаетс тем, что бумажна масса дп изготов лени газетной бумаги, содержаща дефнбрерную древесную массу, сульфитную небеленую хвойную целлюлозу и сульфатную лиственную целлюлозу, в качестве сульфатной лиственной целлюлозы масса содержит целлюлозу с содержанием оС-целлюлозы 83-86%, о таточного лигнина 0,3-0,5% и степенью помола 32-35 ШР при следующем соотношении компонентов, мае. %: Дефибрерна древесна Сульфитна небелена хвойна целлюлоза Целлклоза с содержанием с -целлюлоз,ы 83-86%, остаточного лигнина 0,3-0,5% и степенью помола 32При разработке волокон лиитзенной целлюлозы благодар особенности морфологической структуры и химического состава получаетс разработанное гибкое волокно, обладающее повышенной способностью создавать межволоконные св зи. Использование фибриллированных до 32-35 fiP волокон лиственной целлюлозы приводит к более плотной упаковке и созданию оптически однородной структуры бума :ного листа. Указанный хиг-шчески состав лиственной цел-дюлозы, используемой в предлагаемой бумажной массе, обусловливает улучшение обезвожиЕани бумаги. Составление композиции и изготовление бумаги массой 51,0±0,5, 48iO,5 г/м провод т по общеприн той технологии. Пример 1. Готов т бумажную массу следующего состава, мае, %: дефибрерна древесна масса 72 (со степенью помола 72-77 ШР) ; сульф тпа небелена хвойна целлюлоза 20 (со степенью помола 18-22 ИР); сульфатна лиственна целлюлоза 8 (со степенью помола 32 ШР) содержание 0(-целлюлозы 86%, содержание остаточного лигнина 0,3%. П р и м е р 2. Готов т бумажную массу следующего состава, мае. %: дефибрерна древесна масса 78 (со степентэю помола 72-77 IIP); сульфитна небелен;31Я хвойна целлюлоза 17 (со степенью помола 18-22 ШР); сульфатна лиственна небелена целлюлоза 5 (со степенью помола ) содержание ci-целлюлозы 85%, содержание остаточного лигнина 0,4%. Пример 3. Готов т бумажную массу сг едующего состава, мае. %: дефибрерна .цревесна масса 75 (со степенью помола 72-77°ШР); сульфитна небелена хвойна целлюлоза 10 (со степенью помола 18-22 ШР); сульфатна лиственна целлнхлоза 15 (со степенью помола 33 ШР) содержание oi-целлкшозы 83%, содержание остаточного лигнина 0,5%. П р и м е р 4.(прототип). Готов бумажную массу по известному способ мае. %: дефибрерна древесна масса 68; сульфитна небелена хвойна целлюлоза 27 (со степенью помола ); сульфатна лиственна целлюлоза 5 (со степенью помола 21ШР) содержание об-целлюпозы 87%, содержание остаточного лигнина 0,8. П р и м е р 5 (прототип), Готов т бумажнзто массу по известному способу маео %: дефибрерна древесна масса 68 (со степенью помола 72-77 11Р); сульфитна небелена хвойна целлюл за 17 (со степенью помола18-22°ШР) сульфатна лиственна целл15лоза 15 (со степенью помола 21°ШР (содержание с --целлюлозы 87%, содержание остаточного лигнина 0,8%. Пример 6 (базовый вариант). Готов т бумажную массу по базовому варианту, мае. %: дефибрерна дре52 весна масса 73,5 (со степенью помола 72-77%Р); сульфитна небелена хвойна целлюлоза 26,5 (со степенью помола 18-21 ШР). П р и м е р 7 (контрольный). Готов т бумажную массу следующего состава, выход щего за пределы, указанные в формуле, мае. %: де4 брерна древесна масса 70 (со степенью помола 72-77°ШР); сульфитна небелена хвойна целлюлоза 14 (со степенью помола 18-22.iIP); сульфатна лиственна целлюлоза 16 (со степенью помола 32°ШР). П р и м е р 8 (контрольный). Готов т бумажную массу волокнистых полуфабрикатов следукщего состава, выход щего за пределы, указанные в формуле, ма:с.%: , дефибрерна древесна масса 72 (со степенью помола 72-77°ШР); сульфитна небелена хвойна целлюлоза 20 (со степенью помола 18-22 ШР); сульфатна лиственна целлюлоза 8 (со степенью помола ). Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2, ,Т а б л и ц а . 1
Масса 1 м , г 51,0 51,0 51,0 Влагопрочность при сухости 23-25% Энерги разрыва влажного полот5 ,45,25,0 на, мДж Максимальное удлинение при раз6 ,86,97,0 рыве , мм Разрывна длина (машинное направление ) 352034203400 Сопротивление раздиранию (поперечное 320290280 направление) мН 97,298,098,4 Непрозрачность, % Врем обезвожива85 ,082,082,0 ни , с 51,0 51,0 51,0 51,0 51,0 4,64,24,74,54,6 6,06,26,56,25,5 32003150320032503130 270260250265270 96,096,596,096,496,5 90,095,0100105,0103,5 Прочность поверхности к выщипыванию , м/с 2,06 1,98 2,08 Красковоспри тие, оптическа плот1 ,30 1,32 1,32 ность оттиска Влагопрочность при сухости 23-25% Энерги разрыва влажного полотна, мДж 5,3 5,1 5,1 Максимальное удлинение при разрыве ,мм 6,7 6,56,8 Разрывна длина (машинно направление 3600 3350 3270 Сопротивление раздиранию поперечное направление ), мН310 280 275 97,0 97,5 97,8 Непрозрачность, % Врем обезвожива85 ,0 82,0 81,0 ни , с Прочность поверхности к выщипыванию, м/с 2,0 1,95 2,02 Красковоспри тие, оптическа плотность 1,32 1,30 1,31 оттиска
Иэ таблиц видно, что сочетание сульфатной лиственной целлюлозы, размолотой до 32-35 ШР, с сульфитной хвойной целлюлозой и дефибрерной древесной массой обеспечивает получение бумажного листа с повышенной энергией разрыва влажного
Продолжение табл. 1
полотна (5,0-5,4 мДж), способствует лучшему обезвоживанию, врем обезвоживани 181-85 с) что на 10-14% ниже, чем по прототипу в примерах 4 и 5 и на 17-20%, чем по базовому в контрольных примерах 7 и 8. 1,85 1,79 1,85 1,76 1,73 1,20 1,25 1,25 1,20 1,22 4,65 4,1 4,6 4,7 4,5 6,1 R,l 6,0 6,2 5,5 3100 3150 3200 3150 3100 270 265 245 260 265 96,0 96,5 96,0 96,2 96,1 89;0 95,0 100 105,0 103,0 1,85 1,79 1,80 1,70 1,75 1,20 1,25 1,20 1,22. 1,25
7 10860528
Газетна бумага, изготовленна нистой массы, при нанесении печат|из предлагаемой бумажной массы, об-ной краски толщиной А,3 микрона
падает лучшими печатными свойствами,обеспечивает большую оптическую плотчем газетна бумага известного сое-ность изображени (1,32 против 1,25)
тава. Печатание на газетной бумаге,5 прочность поверхности также вьпае
изготовленной из предлагаемой врлок-(1,98-2,08 против 1,76-1,85).
Claims (1)
- БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ, содержащая дефибрерную древесную массу, суль- фитную небеленую хвойную целлюлозу и сульфатную лиственную целлюлозу, отличающаяся тем, что, с целью улучшения обезвоживания бумажной массы, повышения влагопрочности и печатных свойств бумаги, в качестве сульфатной лиственной целлюлозы масса содержит целлюлозу с содержанием с(-целлюлозы 83-86%, остаточного лигнина 0,3-0,5% и сте_ пенью помола 32-35°ШР при следующем соотношении компонентов, мае. %: Дефибрерная древесная
масса 72-78 Сульфитная небеленая хвойная целлюлоза 10-20 i Целлюлоза с содержа- ω нием с(-целлюлозы 83-86%, остаточного Г лигнина 0,3-0,5% и Vm·» степенью помола >2 32-35° ШР 5-15 >1 1086052 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823518696A SU1086052A1 (ru) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | Бумажна масса дл изготовлени газетной бумаги |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823518696A SU1086052A1 (ru) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | Бумажна масса дл изготовлени газетной бумаги |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1086052A1 true SU1086052A1 (ru) | 1984-04-15 |
Family
ID=21038152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823518696A SU1086052A1 (ru) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | Бумажна масса дл изготовлени газетной бумаги |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1086052A1 (ru) |
-
1982
- 1982-12-09 SU SU823518696A patent/SU1086052A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Технологический регламент производства газетной бумаги. ГОСТ 6445-74 (СТ СЭВ 1685-79 I, на Балахнинском ЦБК, г. Правдинск Горьковской обл.,- 10 ма 1982, с. 240. 2.Авторское свидетельство СССР №829759, кл. D 21 Н 3/00, 1979. 3.Przeglad papiemiczy. 1962, N8, с. 246-249. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2987642B2 (ja) | 紙および紙製造方法 | |
| DE69529641T2 (de) | Sulfonierter Zellstoff, und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| FI122948B (fi) | Valkaistu mekaaninen paperimassa ja sen valmistusmenetelmä | |
| AU607259B2 (en) | Procedure for manufacturing lignocellulosic material products | |
| Klungness et al. | Lightweight, high-opacity paper by fiber loading: Filler comparison | |
| SU1086052A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени газетной бумаги | |
| DE50102455D1 (de) | Verfahren zur Bildung einer mehrschichtigen und/oder mehrlagigen Faserstoffbahn | |
| Springer et al. | The effects of closed white water system contaminants on strength properties of paper produced from secondary fiber | |
| WO2011138366A1 (de) | Faserstoffzusammensetzung für die papier- und kartonherstellung | |
| US5658431A (en) | Method for preventing yellowing of lignocellulosic products | |
| FI68435C (fi) | Lignocellulosamaterial med foerbaettrad styrka avvattningsfoermaoga och malbarhet samt saett att framstaella detta | |
| FI74051B (fi) | Foerfarande foer behandling av mekanisk massa foer att foerbaettra dess draeneringsfoermaoga och vaottoejning. | |
| NZ239562A (en) | High strength soft paper and preparation thereof | |
| JP7234866B2 (ja) | クラフト紙及びその製造方法 | |
| Fišerová et al. | Oxidative and reductive bleaching of deinked pulp | |
| SU1285101A1 (ru) | Способ изготовлени бумаги | |
| SU933851A1 (ru) | Наполнитель бумажной массы дл изготовлени печатной бумаги | |
| SU903435A1 (ru) | Способ приготовлени бумажной массы дл изготовлени печатной бумаги | |
| RU1810419C (ru) | Мешочна бумага | |
| SU1194937A1 (ru) | Наполнитель бумажной массы | |
| SU1497321A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени газетной бумаги | |
| Scribner et al. | Resin Bonding of Hardwood Fibers in Offset Papers | |
| SU1654408A1 (ru) | Способ изготовлени крепированной бумаги | |
| SU472183A1 (ru) | Состав стелечного картона | |
| Kapoor et al. | Improving the printing quality of cultural papers containing chemical bagasse pulp as major furnish component |