Изобретение относитс к сельскому хоз йству , в частности к оборудованию дл производства привитых виноградных саженцев . Известна установка дл подготовки прививочного материала, включающа вращающийс стол с сортировочными бункерами, подвижные и неподвижные губки дл зажима черенков, неподвижные разновеликие кулачки , режущий аппарат в виде вращающихс ножей, соответствующих им противорезов , систему рычагов, настраивающих механизм открывани днищ сортировочных бункеров в зависимости от положени подвижной губки 1. Недостатками известного устройства вл ютс наличие вращающегос стола с сортировочными бункерами, сложность механизма калибровки и невозможность использовани его в составе конвейерной линии. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл нарезки и калибровки черенков, содержащее спаренные вращающиес ножи, профильные кулачки, неподвижную губку, подвижную губку с плавающим подпружиненным ллтоком, на котором имеетс кольцевой упор, и распределительный лоток с двуплечим рычагом, т гой и фиксатором 2. Недостатками данного устройства вл ютс низка производительность и надежность . Цель изобретени - повыщение производительности и надежности. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл нарезки и калибровки черенков , на щтоке с обеих сторон кольцевого упора смонтированы подпружиненные щеки, а конец двуплечего рычага расположен между щеками. На чертеже показано предлагаемое устройство . Устройство состоит из вала 1 с ножами 2, на котором посажены профильные кулачки 3 и 4, неподвижной губки 5 и подвижной губки б, посаженной на щток 7, который подпружинен пружиной 8. На щтоке 7 имеетс жестко св занный с ним упор 9, контактирующийс с кулачком 3, и кольцевой упор 10, по бокам которого расположены щеки 11, свободно сид щие на щтоке и прижатые к кольцевому упору 10 пружинами 12. Между щеками с небольшим зазором расположен конец двуплечего рычага 13, соединенного т гой 14 с качающимс на оси распределительным лотком 15. На последнем имеетс зубчатый сектор 16, а на раме устройства смонтирован подпружиненный фиксатор 17, контактирующий с кулачком 4. Устройство работает следующим образом . Лоза вкладываетс между губками механизма на противорезы. При повороте ножевого вала 1 с ножами 2 кулачок 3 освобож дает упор 9. Шток 7 под действием пружины 8 перемещает подвижную губку б и прижи неподвижной губке 5. Шток при этом устанавливаетс в положение, соответствующее толщине измер емого черенка, Вместе со щтоком в определенное положение устанавливаетс кольцевой упор 10 с прижатыми к нему с обеих сторон щеками 11, поджатыми пружинами 12. Положение кольцевого упора и щек определ ет положение конца двуплечего рычага 13, который через т гу 14 отклон ет на соответствующий угол распределительный лоток 15. При дальнейшем повороте ножевого вала кулачок 4 передвигает фиксатор 17 и вводит его в зацепление с зубчатым сектором 16, тем самым стопоритс от поворота лоток 15. С поворотом ножевого вала ножи 2 вырезают черенок из лозы, лежащей на противорезах. В конце реза кулачок 3 отодвигает упор 9, а с ним и щток 7, сжима пружину 8. Подвижна - губка при этом отходит вместе со щтоком, а освободивщийс отрезанный черенок падает в распределительный лоток и по нему направл етс в соответствующее место выгрузки. При этом распределительный лоток 15, т га 14 и двуплечий рычаг 13 зафиксированы фиксатором 17. Кольцевой упор 10, упертый в конец двуплечего рычага, отходит от левой щеки 11, при этом сжимаетс лева пружина 12. Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить производительность устройства и его надежность за счет ликвидации условий дл возникновени интенсивных колебаний распределительного лотка и соответственно уменьшени времени цикла на необходимое дл гашени этих колебаний врем .The invention relates to agriculture, in particular to equipment for the production of grafted grape seedlings. A known installation for the preparation of grafting material, including a rotating table with sorting bunkers, movable and fixed jaws for clamping cuttings, fixed different-sized cams, a cutting unit in the form of rotating knives, their corresponding contradictions, a system of levers that adjust the mechanism for opening the bottoms of sorting bins depending on the position movable sponge 1. The disadvantages of the known device are the presence of a rotating table with sorting bins, the complexity of the calibration mechanism and inability to use it as part of a conveyor line. The closest to the proposed technical essence is a device for cutting and calibrating cuttings, which contains paired rotating blades, profile cams, fixed jaw, movable jaw with floating spring-loaded blade, on which there is an annular stop, and a distribution tray with a two-arm lever, pull and latch 2. The disadvantages of this device are low productivity and reliability. The purpose of the invention is to increase productivity and reliability. This goal is achieved by the fact that in the device for cutting and calibrating cuttings, spring-loaded cheeks are mounted on the brush on both sides of the ring stop, and the end of the double-arm lever is located between the cheeks. The drawing shows the proposed device. The device consists of a shaft 1 with knives 2, on which profile cams 3 and 4 are seated, a fixed jaw 5 and a movable jaw b, seated on a brush 7, which is spring-loaded with a spring 8. On the shaft 7 there is a stop 9 rigidly connected to it, in contact with cam 3, and an annular stop 10, on the sides of which there are cheeks 11, which are free to sit on the brush and springs 12 pressed against the annular stop 10. Between the cheeks with a small gap is located the end of the double-arm lever 13 connected by a pull 14 with an oscillating axis on the axis 15. At the last there is bchaty sector 16 and the device mounted on the frame a spring-loaded latch 17 contacting the cam 4. The apparatus operates as follows. A vine is inserted between the jaws of the mechanism for controversy. When the knife shaft 1 with knives 2 is rotated, the cam 3 releases the stop 9. The rod 7 under the action of the spring 8 moves the movable sponge b and the pressing of the fixed sponge 5. At the same time, the rod is set to the position corresponding to the thickness of the measured cutting, Together with the stem to a certain position An annular stop 10 is installed, with cheeks 11 pressed against it on both sides, and tucked in springs 12. The position of the annular stop and cheeks determines the position of the end of the two shoulders lever 13, which through a pull 14 deflects tray 15. Upon further rotation of the blade shaft 4 moves the locking cam 17 and introduces it into engagement with the toothed sector 16, thereby turning on stoporits tray 15. Since turning the cutterblock cutting knives 2 are cut from a rod lying on the counter-rotating. At the end of the cut, the cam 3 pushes the stop 9, and with it the brush 7, compressing the spring 8. The movable sponge moves away with the brush, and the released cutting stump falls into the distribution tray and is guided along it to the appropriate place of discharge. At the same time, the distribution chute 15, t ha 14 and the double-arm lever 13 are fixed with a latch 17. The annular stop 10, which is pressed against the end of the two shoulders, moves away from the left cheek 11, while the left-side spring 12 is compressed. reliability due to the elimination of conditions for the occurrence of intense oscillations of the distribution tray and, accordingly, a decrease in the cycle time by the time required for damping these oscillations.