SU1085522A3 - Влагозащищенный электрический силовой кабель - Google Patents

Abstract

1. ВЛАГОЗАЩИЩЕННЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СИЛОВОЙ КАБЕЛЬ высокого напр жени , содержащий пластмассовую изол цию с токопровод щим слоем и металлическую гофрированную оболочку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и срока службы кабел , в промежутках, образованных между гофрированной оболочкой и токопровод щим слоем, размещены буферные элементы из каучукоподобного материала. 2. Кабель по п.1, отличают и и с   тем, что буферные элементы выполнены в виде уплотн ющих колец, образующих с наружным токопровод щим слоем кольцеобразные полости . . 3. Кабель по п.1, отличающий с   тем, что в случае оболочки со спиральными гофрами буферные элементы выполнены в виде спирали из электропровод щего материала, 4. Кабель по п.2, отлич ающ и и с   тем, что уплотн ющие кольца на наружном токопровод щем слое фиксированы контропорами, установленел ными с одной или двух сторон. Приоритет п о пункт а м t 05.03.79 по ПП.1 и 2, 27.09.79 по п.4, 04.12.79 по п.З.

Description

Изобретение относитс  к электротехнике , преимут7ественно к кабельной технике, а именно к кЬнструкции силовых кабелей с пластмассовой изо л цией, защищенных от воздействи  влаги, Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  электрический силовой кабель с плас массовой изол цией и замкнутой гофрированной оболочкой вокруг сердцев ны кабел . Оболочка при нормальной работе предотвращает проникновение влаги снаружи. Чтобы учесть различные коэффициенты расцирени  металли ческой оболочки и пластмассовой изо л ции, между изол цией и гофрирован ной оболочкой находитс  металлическа  спираль l} . Недостатком известной конструкци  вл етс  то, что при расширении изо лргии сравнительно жестка  металлическа  спираль представл ет опасност дл  внешнего провод щего сло  .Кроме того,невозможно обеспечить защиту от продольного проникновени  влаги между изол цией и металлической оболоч кой. Цель изобретени  - повышение надежности и срока службы кабел . Поставленна  цель достигаетс  те что во влагозащищенном электрическо силовом кабеле высокого напр жени , содержащем пластмассовую изол цию с токопровод щим слоем и металличес кую гофрированную оболочку в промежутках , образованных между гофрированной оболочкой и токопровод щим слоем, разметены буферные эле менты из каучукоподобного материала . Буферные элементы могут быть выполнены в виде уплотн ющих колец, образующих с наружным токопровод щим слоем кольцеобразные полости. Кроме того, в случае оболочки сс( спиральными гофрами буферные эле менты могут быть выполнены в виде спирали из электропровод щего матер ала. Уплотн ющие кольца на наружном токопровод щем слое могут быть фиксированы контропорами, установленны ми с одной или двух сторон. В выполненном таким образом силовом кабеле радиальное расширение изол ции воспринимаетс  гофрированной оболочкой, что предотвращает разрыв металлической оболочки. Кроме того, упругие уплотн ющие элемен ты привод т к хорошему перекрытию сердечника в продольном направлении устран   распространение проникшей влаги. Влага остаетс  локализованной . Повреждение кабел  можно легко обнаружить и устранить путем замены отрезка кабел . Если металлическа  оболочка имеет параллельные гофры, то впадины гофров , образующие с наружным токопровод щим слоем кольцеобразные полости , служат дл  размещени  в них уплотн ющих колец. Целесообразно устанавливать уплотн ющие кольца вдоль сердечника кабел  с промежутками, причем эти промежутки в несколько раз больше рассто ни  между гребн ми (впадинами) гофров. Дл  решени  поставленной задачи целесообразно рассто ние между двум  уплотн ющими кольцами 5-10 м, в то врем  как в известном устройстве 2-50 м. Если волниста  оболочка имеет спиралеобразные гофры, то в качестве уплотн ющего и одновременно дистанционного элемента между металлической -оболочкой и наружным токопровод щим слоем расположена спираль из материала с каучукообразной эластичностью и электропроводностью, равной по меньшей мере . Така  спираль, если рассматривать все поперечное сечение, опираетс  на сердечник только в одном месте периметра, а дл  остального участка возможно свободное движение изол ции без нажима изол ции на замкнутую оболочку и тем самым без noBbiujeHHoго давлени , в частности на участке швов. Тем самым посто нно обеспечиваетс , например, ьри кратковремен-, ных повышенных температурах коротких замыканий достаточна  вентил ци  изол ции без повреждени  влагонепроницаемой оболочки. Каучукоподобный характер эластичности спирали обеспечивает уже при изготовлении плотный контакт с наружным токопроводшдим слоем, предотвращает проникновение через изолирующие уплотн кадие средства и обеспечивает электрическое соединение между токопровод щим слоем и металлической оболочкой и при возникающих в эксплуатации тепловых зазорах изол ции. Полость, образованна  спиралью и находшдейс  над ней замкнутой металлической оболочкой, может выполн тьс  водонепроницаемой в продольном направлении, например, с помощью пенопласта на основе полиуретана, который после набухани  или вспенивани  обеспечивает водонепроницаемость в продольном направлении. Дл  изобретени  существенным  вл етс  также 1 териал, примен емый дл  спирали из эластичного провод щего материала, учитыва , что при достаточной электропроводности, а она не должна быть меньше величины 10 см при всех возможных температурах , материал должен обеспечивать хорошую гибкость и высокую усталостную ПЕЮЧНОСТЬ при низком старении. Особенно пригодны дл  этой цели материалы на основе этиленпропиленового каучука (ЕР М) или хлорированный полиэтилен (СМ). Они имеют компенсированную комбинацию свойств старени  и гибкости. Дл  получени  достаточной проводимости примен ют определенные сажи или графит 0 комбинации или отдельно. Целесообразно примен ть дл  спирали материалы с поперечными св з ми . Образование поперечных св зей осуществл етс  различными способами , например посредством перекисной сшивки в паровой трубе (метод С) ил же посредством влажной сшивки,вначале привива  на молекулы исходных материалов органосиланы, которые пр последующей выдержке, например, в вод ном паре вли ют на механизм образовани  поперечных св зей. В качестве материалов дл  уплотн ющих колец пригодны любые материалы с каучукоподобной эластичностью Это свойство обеспечивает необходимую упругость при возникающих во вр м  эксплуатации тепловых зазорах и гар тирует, что при изготовлении металлич кой оболочки,в частности в процессе из готовлени  гофрированной поверхности , упругие кольца автоматически устанавливаютс  в правильное положе ние. Наиболее целесообразно использовать материалы на основе акрилнитрилбутадиенового каучука или материалы на основе термопластичных каучуков. Если дополнительно необхо дима высока  теплостойкость, то ре комендуетс  примен ть сшитые материалы с каучукоподобной эластичнос тью. Уплотн ющие кольца наход тс  в кольцеобразной полости, ограниченной с одной стороны волнистой метал лической оболочкой, с другой - изо л цией или наружным токопровод щим слоем кабел . Провод щие соеди нени  между наружным токопровод щи слоем и металличе-ской оболочкой ос ществл ютс  через гребни гофров, направленные к сердечнику кабел . Дополнительное провод щее соединение можно получить посредством тог что материалы с каучукоподобной эластичностью превращают в полност или частично провод щие с помощью добавки сажи или графита или покры вают их поверхность провод щим мат риалом. По выбранной форме гофров метал лической оболочки выбирают также профиль поперечного сечени  уплотн ющих колец. Как правило, они име круглый профиль поперечного сечени но в зависимости от требований NOгут найти применение и отличные от круглых профилей.Целесообразно прим . нение проЛилей, заполненных соотве ствующими дл  эксплуатации кабел  добавками. Так, например, можно загрузить огнезадерживающие или дугогасительные средства или стабилизаторы , со временем диффундирующие в наружный токопровод щий слой и соответственно в изол цию. Нар ду с эластичностью к уплотн ющим кольцам предъ вл етс  также требование определенной твердости, необходимой,в частности,дл  достаточного сопротивлени  механическим силам в процессе изготовлени  волнистой поверхности. Поэтому целесообразно , чтобы уплотн ющие кольца с твердостью 40-80 в предлагаемом устройстве имели 60-70 единиц по Шору. Дл  осуществлени  изобретени  необходимо, чтобы уплотн ющие кольца при изготовлении автоматически занимали свое правильное положение в кабеле. В этой св зи поверхность уплотн ющих колец смазывают, например , силиконовым маслом. Это смазывающее средство, в первую очередь, как чисто механическое средство,может прин ть на себ  одновременно и электрические функции, действу  само как стабилизатор напр жени  или име  в составе стабилизирующие напр жени  добавки. Дл  изготовлени  предлагаемого кабел  особенно пригоден способ, согласно которому непосредственно перед заключением сердечника кабел  в оболочку продольной металлической полосой, которой придаетс  форма трубы, на сквозной сердечник насаживают с промежутком один за другим уплотн ющие кольца, окружают их металлической полосой и в процессе изготовлени  волнистой поверхности, который следует после сварки краев полосы, вдавливают в образовавшиес  впадины гофров. При этом во избежание повреждени  уплотн ющего кольца от теплоты сварки и ухудшени  качества сварного шва под воздействием материала уплотн ющего кольца поступают таким образом , что металлическую полосу по меньшей мере на участке производства сварного шва формуют в трубу с промежутком от уплотн ющих колец и после сварки производ т калибровку с целью уменьшени  диаметра. Насаженные на сердечник уплотн ющие кольца должны, с одной стороны, автоматически зан ть свое заданное положение, с другой стороны,они не должны свободно перемещатьс ; на сердечнике и захватыватьс  металлической полосой в процессе формовки трубы . Поэтому пре 1почтительно выбирать размеры уплотн ющих колец такими, чтобы их диаметр был на 10% меньше диаметра сердечника кабел . Благодар  этому предотвращаетс  также попе речное перемещение уплотнительных колец при насаживании от металлической полосы, совершающей движение относительно сердечника кабел . Кроме того, целесообразно произво дить калибровку волнистой поверхности металлической оболочки подле размещени  уплотнительных колец. Этим обеспечиваетс  прилегание уплотн ющих колец к сердечнику с уплотнением во Biex местах. Нар ду с регулированием давлени  оболочки на уплотн ющие кольца одновременно достигаетс  выравнивание внутренней поверхности металлической оболочки. Дл  осуществлени  предлагаемого способа используетс  устройство, содержащее трубчатый магазин дл  уплот н ющих колец, через который пропуска ют сердечник кабел . В данном случае уплотн ющие кольца вручную или автоматически насаживают на проход щий сердечник в зависимости от выбранного промежутка между ними.Во избежание повреждений пропускаемого сердеч ника кабел  предпочтительно трубчатый магазин расширить с входной стороны в виде раструба и уменьшить- ди аметр трубчатого магазина на выходно стороне таким образом, чтобы уменьшить раздачу уплотн ющих колец уже до насаживани  на сердечник кабел , Можно нат нуть на трубчатый магазин шланг из резинового упругого материгта , от которого в соответствии с проход щим сердечником с заданным тактом отрезаютс  шайбы, представл ю щие собой уплотн ющие кольца, и наса ук заютс  на сердечник кабел . В том случае, когда по услови м производст ва сердечник кабел  имеет не совсем круглое сечение, а овальности в сечении , предпочтительно перед установ кой уплотн ющих колец произвести одн стугтенчатую или многоступенчатую калибровку сердечника, т.е. придать ему круглую форму поперечного сечени . Уплотн ющие -кольца могут быть зафиксированы на наружном токопроввд щем слое установленными с одной или обеих сторон к действующими по перим тру изол ции крнтропорами. Этим достигаетс  то, что уплбтн кицие кольца закреплены на сердечнике кабел , т.е на наружном провод щем слое, и тем самым вместе с прилегающей волнистой оболочкой осуществл ют хорошее уплотнение в продольном направлении. Фиксаци  контропорами обеспечивает то, что при заключении стержн  кабел  в металлическую оболочку, образо ванную из продольной полосы, и последующем изготовлении волнистой поверхности уплотн квдие кольца не проскальзывают на сердечнике кабе л . Контропоры дл  уплотн ющих колец могут быть образованы посредством того, что наружный токопровод щий слой содержит проход щие в осевом направлении распорки, распределенные по периметру, которые прерываютс  с промежутками по длине, соответствующей многократной, предпочтительно трехкратной ширине уплотн ющих колец . Нар ду с уплотнением в продольном направлении вдавливание впадин гофров в распорки обеспечивает хороший силовой контакт между волнистой оболочкой и наружным токопровод щим слоем. Контропоры изготовл ют в виде намотки , наход щейс  перед уплотн ющим кольцом. Эти намотки выполн ютс  из самосклеивающихс  или самосваривающихс  пластмассовых полос на основе полиэтилена или этиленовых сополимерюв . В этой св зи под намоткой следует понимать один или несколько концентрических слоев полосы, обща  толщина которых составл ет лишь до .лю толщины уплотн ющих колец. Существенно только то, что высота намотки в радиальном направлении кабел  достаточна дл  предотвращени  проскальзывани  уплотн ющих колец. Дл  изготовлени  кабел  промежутки в распорках выполн ют с помощью регулируемого нагнетательного штуцера . При шприцовании наружного провод щего сло  на изол цию одновременно формуютс  продольные распорки путем из юнени  обычного нагнетательного штуцера с концентрическим выходом. Путем открыти  и закрыти  потока материала дл  распорок последние выполн ютс  непрерывно или с перерывом. Согласно другому способу продольные распорки экструдируют по всей длине кабел  непрерывно и только в заключение, например при изготовлении волнистой оболочки с помощью механических режущих инструментов, инструментов дл  бесцентрового течени  или фрез в наружном токопровод щем слое выполн ют простирающиес  по периметру промежутки с целью размещени  в них уплотн ющих колец. Форму и материал уплотн квдих колец выбирают, как уже было описано, установку этих элементов на сердечник кабел  также провод т вышеописанным способом. Если контропоры выполн ют в виде намотокf то с этой целью предпочтительно нама1 йвать на наружный гладкий окопровод щий слой кабел  один или несколько слоев самосваривающихс  или амосклёивающихс  пластмассовых полос . При этом целесообразно проводить термообработку полос наружного токопровод щего сло  с целью надежного склеивани  и сваривани  и обеспечени  тем самым плотного контакта в продольном направлении. В этой св зи целесообразно полосы накладывать еще на теплый после экструдировани  наружный токопровод щий слой и соответственно изол цию. В зависимо ти от условий изготовлени  намотка может быть размещена впереди, позади или впереди и позади уплот- . н ющего кольца. Если в качестве уплотн ющего элемента примен ют спираль из материала с каучукоподобной эластичностью, то предпочтительно уплотн ть полость образованную между отдельными витками спирали, соответствующим пенопластом . Особенно пригодным дл  уплотнени   вл етс  полутвердый,преимущественно плотнопористый полиуретановый пенопласт с усадкой при свободном вспенивании, уплотненный до 100-300 кг/м, предпочтительно 150250 кг/мЗ. Такой пенопласт термоусто йчив в необходимой дл  эксплуатации кабел  степени, он хорошо схватываетс  с наружным токопровод щим слоем , с одной стороны, и с внутренней поверхностью металлической оболочки с другой стороны, так что предотвращаетс  по вление продольных водопровод щих каналов. Упругость вспененного вещества такова, что пенопласт при наматывании и разматывании кабел  не разрушаетс  и легко переносит обусловленные температурой изменени  длины кабел . На фиг. 1,2,4 и 5 показан высоко-, вольтный кабель с пластмассовой изол цией , варианты/ на фиг.З - способ изготовлени  кабел  по вариантам на фиг.1 и 2 . Проводник 1 высоковольтного кабел  содержит множество скрученных меж ду собрй отдельных проводов.Внутренний токопровод щий слой 2 сглаживает неровности на многопроволочном проводе , которые могут быть причиной разр дов из-за локальных повьпаений напр женности пол . Изол ци  3 из сшитого или несшитого полимерного материала, например сшитого или несшитого полиэтилена, или материала на основе этиленопропиленовых каучуков покрыта наружным токопровод щим слоем 4. В качестве наружного влагонепроницаемого экрана служит волниста  продольносваренна  металлическа  оболочка 5, котора  с наружной стороны покрыта пластмассовой оболочкой 6, например, из поливинилхлорида . В зависимости от условий кладки под оболочкой находитс  так называема  полимерна  намотка, т.е. коррозионна  защита на основе битума , или брон  сверх оболочки. Дл  обеспечени  водонепроницаемости в пЕЮдольном направлении в таких кабел х в том случае, когда после повреждени  металлической оболочки влага проникает внутрь, металлическа  оболочка 5 имеет параллельные гофры 7, причем в обращенных к проводнику 1 впадинах 8 установлены уплотн ющие кольца 9 из материала с каучукоподобной эластичностью.Материал может обладать таким свойством, что он набухает при попадании воды и еще более улучшает уплотнение. В предлагаемом примере выполнени  уплотн ющие кольца 9 упруго прижимаютс  к наружному токопровод щему слою 4, поэтому полость между металлической оболочкой 5 и наружным токопровод щим слоем 4 влагонепроницаема в продольном направлении. Влагозащищенный кабель (фиг.1 и 2) изготовл ют предлагаемом способом (фиг. 3) следующим образом. Разматывают сердечник 10 кабел  с барабана 11 и подают в магазин 12, изображенный схематически в виде трубы. На магазине, который может быть выполнен и по-другому, находитс  некоторое число уплотн ющих колец 9, которые в зависимости от необходимого промежутка в определен-: ном ритме насаживаютс  на сердечник 10 кабел . Одновременно с разгрузочного устройства дл  полосы 13 через нат жные ролики 14 разматываетс  металлическа  полоса, например, из меди, алюмини  или немагнитной стали, с помощью формовочных инструментов формуетс  в трубу вокруг снабженного уплотн ющими кольцами сердечника 10 кабел  и герметично свариваетс  по кра м сварочным приспособлением 15. Диаметр полученной трубы больше наружного диаметра уплотн ющих колец , поэтому взаимное вли ние сварочного приспособлени  или сварного шва и уплотн ющего материала отсутствует . После сварки, вначале спомощью калибровочного инструмента 16 уменьшают поперечное сечение, так что металлическа  оболочка ст гиваетс  почти до уплотн ющих колец. Приспособление 17 дл  изготовлени  волнистости снабжает сваренную трубу параллельными гофрами, причем уплотн ющие кольца вход т во впадины гофров полученной волнистой оболочки. Следующа  за этим еще одна калибровка .с помощью роликов или валиков 18 и 19 обеспечивает плотное прилегание уплотн ющих колец 9 как к внутренней поверхности металлической оболочки, так и к наружному токопровод щему слою силового кабел .Калибровка выбираетс  таким образом, что производитс  деформаци  поперечного сечени  уплотн квдих колец на 5-20%, предпочтительно на 10-12%.

Изрбре ение может найти применение и дл  многожильных кабелей,причем в них кажда  фаза гермети-зируетс  отдельно,.

В примере выполнени  (фиг.4) проводник 20 высоковольтного кабел  состоит также из множества скрученных между собой отдельных проводов,самый верхний слой которых накрыт внутренним токопровод шим слоем 21, выравнивающим неровности на многопроьЬлочном проводе, которые могут быть причиной разр дов из-за локальных повьоиений напр женности пол , К токопровод щему слою 21 примыкает изол ци  22 из полимерного материала с поперечными св з ми или без них, состо ща , например, из полиэтилена или из полимерного материала на основе этиленпропиленовых каучуков. Изол ци  покрыта наружным токопровод щим слоем 23 из экструдированного полимерного материала, превращенногс в провод щий с помощью сажи или графита , который содержит продольные распорки 24. Эти распорки равномерно распределены по периметру. Дл  обеспечени  надежной фиксации уплотн ющих колец 25, обеспечивающих уплотнение кабел  в продольном направлении,, распорки 24 прерываютс  промежутками, так что образуютс  промежутки 26, например, длиной около 10 мм. Проскальзывание уплотн ющих колец 25 из их i первоначального положени  невозможно в том случае, когда после этого укладываетс  замкнута  металлическа  оболочка 27, на которой выполн ютс  гофры, так что уплотн ющие кольца 25 вход т во впадины гофров оболочки.

Замкнута  металлическа  оболочка, например из меди, с целью одновременного экранировани  кабел  в зависимости от условий укладки может быть- дополнительно снабжена коррозионной защитой 28 на основе битума, после чего наноситс  наружна  оболочка 29 из пластмассы, например поливинилхлорида .

Диаметры кабелей среднего и вйсокого напр жени  с пластмассовой изол цией частично могут иметь значительные колебани  по длине и по периметру . Поэтому, необходимо избрать металлическую оболочку с параллельными гофрами с таким внутренним диаметром , чтобы он был по меньшей мере равен наибольшему диаметру кабел . Распорки внос т дополнительное улучшение , между ними вход т гофры. Посредством этого в предлагаемой конструкции образуетс  лучший силовой и электрический контакт и лучший теплообмен между наружным токопровод щим слоем и волнистой металлической оболочкой. Благодар  фиксации уплотн ющих колец в пазу, выполн емом.

например, с помощью перемещаемого вращающегос  режущего инструмента во врем  изготовлени  гофров на оболочке , предотвращаетс  поперечное перемещение колец вследствие относительного движени  сердечника кабел  в гладкой трубе, чтобы определить есть или была ли вода при повреждении кабел  в каком-либо месте, при изготовлении волнистой оболочки в продольном направлении одновременно запускают также полосу, снабженную индикатором, реагирующим с водой, например, путем окрашивани .

Еще один пример выполнени  кабел  изображен на фиг.5. В данном случае проводник 30 покрыт внутренним токопровод щим слоем 31, обеспечивающим выравнивание неровностей поверхности , образованных отдельными проводами.

Внутренний токопровод щий слой 31 нанесен, например, экструдированием , и может состо ть из полиэтилена , превращенного в провод щий с помощью сажи, или одного из его сополимеров , и может быть сшиваемым. Сверх внутреннего токопровод щего сло  31 находитс  изол ци  32, например , из сшиваемого полиэтилена или термопластичного полиэтилена, толщина стенок которой выбираетс  в соответствии с переносимом напр жением . Покрывающий иэол цию наружный токопровод щий слой 33 предпочтительно также состоит из термопластичного материала, прерращенного в провод щий благодар  саже или графиту. Над токопровод щим слоем

33,который при необходимости иметь еще подушечный слой, например , из провод щей тканевой ленты , и дополнительные экранирующие провода, находитс  упруга  спираль

34,например, из ЕРДМ толщиной 4 мм, котора  уложена спиралеобразно и служит в качестве дистанционной прокладки дл  концентрической волнистой оболочки 35.

Волниста  оболочка 35 (фиг.5) имеет параллельные гофры, которые могут быть также спиральными. Пространство 36, образованное между волнистой оболочкой 35 и полосой 34, служит дл  размещени  пенопластового материала, обеспечивающего уплотнение в продольном направлении. В эти материалСЙ также можно внести добавки , стабилизирующие напр жение, которые во врем  работы, в частности при повышении температуры вследствие переноса энергии диффундируют в наход щуюс  снизу изол цию. Замкнута  металлическа  оболочка окружена механически прочной пластмассовой оболочкой 37, служащей в качестве наружной защиты. Кабель (.фиг.5) изготовл ют следу ющим образом. На проводник 30 вначале нанос т зкструдированием внутренний токопро ВОД5ПЦИЙ слой 31 и затем изол цию 32 Наружный токопровод щий слой 33 также нанос т экструдированием, и затем производ т намотку гибкой полосы 34. Наконец известным способом в продольном перемещении вокруг сер дачника укладывают в виде трубы мед ную или стальную полосу 35, причем компоненты ввод т до сварки краев полосы еще в жидком виде. При этом срок жиз-неспособности выбираетс  таким, что наполнение пенопластом происходит только после гофрировани  сваренной по кра м трубы. Подго товленный таким образом кабель прох дит еще через один экструдер, с помощью которого, при необходимости после нанесени  дополнительного антикоррозийного сло , нанос т наружную оболочку 37. При изготовлении кабел  (фиг.5) большое значение имеет то, что пено пластовый материал вспениваетс  только после сварки краев полосы и по следующего гофрировани  металлической оболочки. Следовательно, пенопластовый материал должен быть таки чтобы он имел, с одной стороны, достаточно большой срок жизнеспособности , и,с другой стороны, обладал достаточной способностью, чтобы заполнить очень узкое пространство между наружным токопровод щим слоем 33 и волнистой, оболочкой 35. Эти тр бовани  противоположны по химически механизмам, т.е. больша  жизнеспособность требует замедлени  реакции изоцианата и полиола, но она должна быть дозирована втаких узких преде лах, чтобы не слишком снизилась спо собность к подъему. В изобретении этого можно добитьс  применением пе нопластового материала со следующими характеристиками, с: жизнеспособность (начальное врем ) 35, минискус (половина высоты подъема) 1801 врем  отверждени  280; врем  подъема 300j отсутствие липкости 60 при соотношении компонентов смеси А:В, 2:1 и свободно вспененном объемном весе около 60 кг/м. Визуальный контроль готового кабел  показывает, что полость между сер дечником и оболочкой 35, например , из меди заполнена по всему периметру . Сцепление с металлической оболочкой и зкструдированным токопровод щим слоем 33 достаточно, при напр жении изгиба образование трещин в пенопласте не наблюдаетс . Дл  предлагаемого кабел  подход т , в частности, следующие пенопластовые материалы. Пример 1. Компонент А, смесь. Полиол (продукт реакции из окиси этилена и три и1етилолпропана) порообразователь (вода); катализаторы (третичные амины, например диметилэтаноламин, триэтиламин,триэтилендиамин , или диазобициклооктан ); пеноствбилизаторы (полисилоксаны). Компонент В (дифенилметан-диизоцианат ). П р и м е р 2. Компонент А, смесь. Полиол (продукт реакции из окиси этилена с глицерином и окиси пропилена с триметилопропаном или этилендиамин), порообразователь (вода в соединении с низкомолекул рными жидкост ми, например монофтор.трихлорметан ),катализаторы (третичные амины в соединении с первичными сол ми металлов, например дибутилдилауринатом олова, диоктоатом олова ), пеностабилизаторы (полисилоксаны ). Компонент В (дифенилметандиизоцианат ). -Пенопластовые материальт (в примерах 1 и 2), так называемые полутвердые пенопласты, при преимущественно открытом характере пор достигают объемного веса 60 кг/м. Если же наоборот, согласно изобретению, этот пенопластовый материал уплотн етс  в npocTpdlicTBe между наружным токо-. провод щим слоем и оболочкой трехкратно или четырехкратно относительно его свободно вспененного объема, то дол  замкнутых  чеек возрастает до количества свыше 50%, при этом несмотр  на относительно высокий объемный вес, равный, например, 150250 кг/м, достигаетс  необходима  гибкость. Ниже следуют примеры смесей материалов с подход щим дл  предлагаемого кабел  качеством изготовленных из них распорных спиралей. Пример 3. Смесь, ч.: ЕРДО 100, сажа (Вулкан р) 90; сажа (кётьенблэк ЕС-ВЕТ, поверхность 900 MVr) 20, пластификатор 70, вспомогательное средство дл  обработки 10/ противостаритель 2, перекись 7. Сшивка (установка С), Прочность при разрыве 9 удлинение при разрыве 350%) удельное сопротивление 20 ОмСМ. П р и м е р 4. Смесь, ч.: ЕРДМ 100; кетьенблэк 45J графит 120, вспомогательный материал дл  обработки 6, пластификатор 60; претивостаритель 2/ перекись 7. Сшивка (установка С), прочность при разрыве б Н/мм, удлинение при разрыве 100%, удельное сопротивление 5 Ом « см. П р и м е р 5. Смесь, ч.: ЕРДМ 100; графит 125; пластификатор 20/ вспомогательное средство дл  обработки 4 противостаритель 2.

Техника сшивки 1 влажна  без давлени  - способ силоксана); прочность при разрыве б , раст жение 200.%; удельное сопротивление 100 Ом см.

Пример 6. Смесь, ч.: СМ (хлорированный полиэтилен) 100,

кетьенблэк ЕС 30, пластификатор 30; вспог югательное средство дл  обработки 20; стабилизатор 8; перекись 7.

Сшивка, (способ С); прочность при разрыве 15 Н/мм,; удлинение при разрыве 450%; удельное сопротивление 15 Ом-см.

17 78

Claims (4)

1. ВЛАГОЗАЩИЩЕННЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СИЛОВОЙ КАБЕЛЬ высокого напряжения, содержащий пластмассовую изоляцию с токопроводящим слоем и металлическую гофрированную оболочку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и срока службы кабеля, в промежутках, образованных между гофрированной обо лочкой и токопроводящим слоем, размещены буферные элементы из каучукоподобного материала.

2. Кабель по п.1, отличающийся тем, что буферные элементы выполнены в виде уплотняющих колец, образующих с наружным токопроводящим слоем кольцеобразные полости .

.

3. Кабель по п.1, отличающийся тем, что в случае оболочки со спиральными гофрами буферные элементы выполнены в виде спирали из электропроводящего материала.

4. Кабель поп.2,отличающ и й с я тем, что уплотняющие кольца на наружном токопроводящем слое фиксированы контропорами, установленными с одной или двух сторон.

Приоритет ₍п о пунктам:

05.03.79 по пп.1 и 2,

27.09.79 по п.4,

04.12.79 по п.З.

фиг.1

SU - 1085522 А