f Изобретение относитс к автомати ческому управлению процессом смешивани , используемым при приготовлении смесей сыпучих компонентов со св зующим, в частности в производст электродной ве углеродистых масс в промышленности. По основному авт. св. № 1020156 известен способ автоматического управлени процессом приготовлени y леродистых масс, используемый при .приготовлении смесей сыпучих компонентов со св зующим, в частности в производстве углеродистых масс в электродной промышленности. Способ включает операции отбора проб каждо го из сыпучих компонентов, измерени содержани каждой контролируемой фракции в каждом компоненте, измере ние удельной поверхности каждой кон тролируемой фракции в каждом компоненте и в зависимости от совокупности измеренных параметров и заданно расхода св зующего на единицу повер ности каждой контролируемой фракции каждого компонента с использованием математических моделей, регулирован расходов сыпучих компонентов и св зующего . Новые значени заданий доз торам определ ютс следующим образо .2 X. ..5..(.. 1 f J Ji где Zj. - требуемое количество св зу ющего (масса дозы св зующе го дл периодического процесса смешени , кг; производительность дозатора св зующего дл непрерывного процесса, кг/мин); Z; - требуемое количество j-ro вида сыпучего компонента (масса дозы j-ro сыпучего компонента дл периодического процесса, кг; производительность дозатора j-r 7 сыпучего компонента дл непрерывного процесса, кг/мин); заданное количество углеродистой массы (масса замеса дл периодического процесса , кг; производительность смесител дл непрерывного процесса, кг/мин); содержание j-ro вида сыпучего компонента в смеси сыпучих компонентов, доли единицы; содержание 1-и контролируемой фракции в J-OM компоненте , доли единицы; удельна поверхность i-й контролируемой фракции j-ro компонента, см /г; заданный расход св зующего на единицу поверхности i-й контролируемой фракции j-ro компонента, г/см. Адсорбционные способности поверхности частиц компонентов по отношению к св зующему измен ютс с течением времени вследствие изменени их энергетического состо ни и содержани функциональных групп на поверхности .частиц. При посто нстве заданных расходов св зующего на единицу поверхности каждой фракции каждого компонента это приводит к образованию разнотолщинности структурированного поверхностного сло св зующего на поверхности частиц шихты, что снижает точность стабилизации заданного качества смеси сыпучих веществ и св зующего и выражаетс в изменении (выходе за допустимые пределы) в зкопластических свойств углеродистой массы. Целью изобретени вл етс повышение точности стабилизации заданного качества углеродистой массы. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу автоматического управлени процессом приготовлени углеродистых масс дополнительно измер ют удельную поверхностную энергию каждой фракции каждого компонента и измен ют расхода св зующего на единицу поверхности каждой фракции каждого иомпонента в зависимости от измеренных удельных поверхностных энергий. На чертеже представлена структура схема системы автоматического правлени процессом приготовлени глеродистых масс. Система содержит пробоотборники каждого вида сыпучего компонента; анализаторы содержани каждой контролируемой фракции в каждом компоненте; блок 3 вычислени нового содержани каждого вида сыпучего компонента в смеси сыпучих компонентов; анализаторы kj(- k удельной поверхности каждой контролируемой фракции каждого сыпучего компонента; анализаторы 5/(-5п удельной поверхностной энергии .каждой контролируемой фракции каждого сыпучего компонента; блок 6 вычислени нового количества св зующего на единицу массы смеси сыпучих компонентов; блок 7 вычислени содержани св зующего и каждого из сыпучих компонентов в углеродистой массе; блок 8 вычислени количества св зующего и каждого вида сыпучего компонента на заданное количество углеродистой массы; блоки задани производительности дозатора сыпучего компонента; блок 10 задани производительности дозатора св зующего; дозаторы сыпучено компонента; дозатор 12 св зующего. Количество элементов 1, 2, Ц, 5 9 и 11 определ етс числом сыпучих компонентов, вход щих в состав приго товл емой массы и дозируемых из само сто тельных емкостей (сортовых бунке ров) 1/1-In в смеситель 13 в который из емкости k (расходного бака пека) дозируетс св зующее. Способ осуществл етс следующим образом. Пробоотборники l/t-lfi периодически отбирают пробы каждого вида сыпучего компонента. Из пробоотборников пробы поступаютв анализаторы f содержани каждой контролируемой фр акции в каждом компоненте. Измер ют текущее содержание каждой контролируемоу йуракции в каждом компоненте -(.} где (J 1, 2...., п) (I 1/2J./, т), п - число исходных сыпучих компо нентов; m - число контролируемых фра ций в исходных сыпучих компонентах. Из блоков ,-2 значени содержани каждой контролируемой фракции в каждом компоненте ввод т в блок 3 вь|числени нового содержани каждого вида сыпучего компонента в смеси сыпучих компонентов, обеспечивающего заданное содержание контрольных фракций в смеси сыпучих компонентов. В блок 3 через ВхА также ввод т информацию о заданном содержании кондгрольных фракций в смеси сыпучих Т атериалов . В блоке 3 производитс вычисление нового содержани каждого вида сыпучего компонента в смеси сыпучих компонентов ( х ; | решением системы уравнений ,2,... ,m. А-а. X.. Ь. js1 К 21 Х.гЧ , содержание в J-OM сыпучем компоненте контрольной фракции, доли единицы содержание j-ro вида сыпучего компонента в смеси сыпучих компонентов, доли единицы; заданное из технологических условий содержание контрольной фракции. в смеси сыпучих компонентов , доли единицы; вектор размерностью , элементы которого )ц определ ют номера контрольных фракций в смеси; п - число контрольных фракций в смеси сыпучих компонентов . Вычисленные в блоке 3 значени содержани каждого вида сыпучего компонента в их смеси поступают в блоки 6 и 7. Разделенную на фракции круп-, ности пробу из анализаторов 2 -2, наг правл ют в анализаторы , где измер етс удельна поверхность каждой выделенной (контролируемой) фракции , каждого сыпучего компонента о в aнalЯизaтopы5 -5fl, где измер етс удельна поверхностна энерги каждой выделенной фракции каждого сыпучего компонента Полученна информаци из блоков г 5jj-5ti вводитс в блок 6. В блоке 6 вычисл етс количество св зующего на единицу массы смеси сыпучих компонентов F/i i(). де д,в - необходимое количество св зующего но единицу маесы смеси сыпучих веществ, доли единицы; экспериментальный коэффициент , завис щий от вида используемого сырь (сыпучих компонентов и св зующе го); удельна поверхностна энерги i-и контролируемой фракции j-ro компонента, эрг/см ; Ер - характеризует минимальную удельную поверхностную энергию частиц данного вида , Ввведена с целью сохра нени размерности. Полученное значение поступает в блок 7. В блоке 7 вычисл ютс долевые содержани св зующего и каждого вида сыпучего компонента, которые обеспечивают заданное качество изготавливаемой углеродистой массы где С. - требуемое содержание св зующего в углеродистой мас се (в смеси сыпучих компонентов и св зующего), доли единицы; требуемое содержание j-ro вида исходного сыпучего компонента в углеродистой массе, доли единицы. Вычисленные значени долевых содержаний св зующего и сыпучих компонентов в углеродистой массе из блока 7 поступают в блок- 8, куда также через вход Б поступает информаци о заданном количестве углеродистой мас сы (заданной производительности процесса смешени ). В блоке 8 вычисл ют производительность дозаторов св зую .щего и наполнителей, которые обеспечи1 6 ение требуемого количества ой массы заданного качестщего С М мпонентов М, j 1 , 2п . заданное количество углеродистой массы {масса за- . меса дл периодического процесса, кг; производительность смесител дл непрерывного процесса, кг/мин); требуемое количество св зующего , необходимое дл выпуска заданного количества углеродистой массы (масса дозы св зующего дл периодического процесса кг; производительность дозатора св зующего дл непрерывного процесса, кг/мин); требуемое количество j-ro вида сыпучего компонента, необходимое дл выпуска заданного количества углеродистой массы (массы дозы j-ro сыпучего компонента дл периодического процесса кг; производительность дозатора j-ro сыпучего компонента дл непрерывного процесса, кг/мин). анные значени производидозаторов сыпучих компоненка 8 поступают в устройст9 -9ц производительности ующих дозаторов . ые значени производительтора св зующего подают в устройство задани 10 производительности дозатора 12 св зующего.f The invention relates to an automatic control of the mixing process used in the preparation of mixtures of bulk components with a binder, in particular in the production of electrode ve carbonaceous mass in industry. According to the main author. St. No. 1020156, there is a known method for automatically controlling the preparation of y x-masses used in the preparation of mixtures of bulk components with a binder, in particular in the production of carbon masses in the electrode industry. The method includes sampling each of the bulk components, measuring the content of each controlled fraction in each component, measuring the specific surface of each controlled fraction in each component and depending on the set of measured parameters and the specified binder consumption per unit of each controlled fraction each component using mathematical models, is regulated by the costs of bulk components and binder. The new values of the tasks for the dispensers are defined as follows .2 X. ..5 .. (.. 1 f J Ji where Zj. Is the required amount of binder (mass of binder dose for periodic mixing process, kg; capacity of batch dispenser Z; - the required amount of j-ro type of bulk component (mass dose of j-ro bulk component for the batch process, kg; metering capacity jr 7 bulk component for the continuous process, kg / min); specified amount of carbon mass (mass of the mixture for intermittent process, kg; mixer capacity for continuous process, kg / min; content of j-ro type of bulk component in the mixture of bulk components, unit fraction; content of 1-and controlled fraction in the J-OM component, unit fraction, specific surface i-th the controlled fraction of the j-ro component, cm / g; the specified binder consumption per unit surface of the i-th controlled fraction of the j-ro component, g / cm. The adsorptivity of the surface of the particles of the components relative to the binder changes over time due to their change ener eticheskogo state and content of functional groups on the surface The particles. At constant fixed costs of the binder per unit surface of each fraction of each component, this leads to the formation of different thickness of the structured surface layer of the binder on the surface of the charge particles, which reduces the accuracy of stabilization of the specified quality of the mixture of bulk solids and binder and is expressed in the change (out of allowable limits ) in zkoplastichesky properties of carbon mass. The aim of the invention is to improve the accuracy of stabilization of a given quality of the carbon mass. This goal is achieved by the fact that, according to the method of automatic control of the process of preparing carbonaceous masses, the specific surface energy of each fraction of each component is additionally measured and the binder consumption per unit surface of each fraction of each component is changed depending on the measured specific surface energies. The drawing shows the structure of the system of automatic control of the process of preparing the carbon masses. The system contains samplers for each type of bulk component; analyzers of the content of each controlled fraction in each component; block 3 for calculating the new content of each type of bulk component in the mixture of bulk components; analyzers kj (- k specific surface area of each controlled fraction of each bulk component; analyzers 5 / (- 5p specific surface energy of each controlled fraction of each bulk component; block 6 for calculating the new amount of binder per unit mass of the mixture of bulk components; block 7 for calculating the content of each of the bulk components in the carbon mass; block 8 for calculating the amount of binder and each type of bulk component for a given amount of carbon mass; bulk dispenser dosing unit; binder dispenser capacity setting unit 10. component binder dispenser; Binder dispenser 12. The number of elements 1, 2, C, 5 9 and 11 is determined by the number of bulk components that make up the mass to be prepared and dosed from the standalone tanks (sort bins) 1/1-In to the mixer 13 into which the binder is dispensed from the tank k (supply tank of the pitch). The method is carried out as follows. Samplers l / t-lfi periodically take samples of each type of bulk component. From samplers, samples are fed to the analyzers f for the content of each controlled fraction in each component. The current content of each controlled area in each component is measured ((.} Where (J 1, 2 ...., p) (I 1 / 2J. /, T), n is the number of the initial loose components; fractions in the initial bulk components. From the blocks, the –2 values of the content of each controlled fraction in each component are entered into block 3 of the number of new contents of each type of bulk component in the mixture of bulk components, providing the specified content of control fractions in the mixture of bulk components. Block 3 also contains information about the set point storing congrol fractions in a mixture of granular T materials. In block 3, a calculation is made of the new content of each type of granular component in a mixture of granular components (x; | by solving a system of equations, 2, ..., m. A.A. X .. L. js1 To 21 H. hCh, the content in J-OM of the bulk component of the control fraction, the unit fraction, the content of the j-ro type of the bulk component in the mixture of the bulk components, the unit fraction, the content of the control fraction specified from the process conditions. in a mixture of bulk components, fractions of a unit; a vector of dimension, the elements of which) q determine the numbers of the control fractions in the mixture; n is the number of control fractions in the mixture of bulk components. The calculated in block 3 values of the content of each type of bulk component in their mixture enter blocks 6 and 7. The sample, divided into large fractions, from analyzers 2 -2, is loaded into analyzers, where the specific surface area of each selected (controlled) is measured. fractions, each bulk component about 5–5fl, where the specific surface energy of each selected fraction of each bulk component is measured. The resulting information from blocks g 5jj-5ti is entered into block 6. In block 6, the number of binder per unit m is calculated ssy mixture of bulk components F / i i (). de d, c is the required amount of binder but a unit of a mixture of bulk solids, fraction of a unit; experimental coefficient depending on the type of raw materials used (bulk solids and binder); specific surface energy of the i-th and controlled fraction of the j-ro component, erg / cm; Ep - characterizes the minimum specific surface energy of particles of this type. Introduced in order to preserve the dimension. The value obtained goes to block 7. In block 7, the proportions of the binder and each type of granular component are calculated, which provide the specified quality of the produced carbon mass where C. is the required binder content in the carbon mass (in the mixture of bulk components and binder) , unit shares; the required content of j-ro type of the initial bulk component in the carbon mass, the fraction of a unit. The calculated values of the proportions of the binder and bulk components in the carbon mass from block 7 go to block 8, where information about a given amount of carbon mass (given the performance of the mixing process) is also received via input B. In block 8, the capacity of the batch dispensers and aggregates is calculated, which provide for the required quantity of the specified mass of the specified quality M M components, j 1, 2n. given amount of carbon mass {mass for-. month for batch process, kg; mixing capacity for continuous process, kg / min; the required amount of binder required to release a specified amount of carbon mass (mass of binder dose for a periodic process kg; binder dispenser capacity for a continuous process, kg / min); the required amount of j-ro type of bulk component required to release a specified amount of carbon mass (mass dose of j-ro bulk component for a periodic process kg; metering capacity j-ro bulk component for a continuous process, kg / min). These values of the bulk dispenser dispensers 8 are fed into the productivity device of the scrolling dispensers. The values of the binder manufacturer are supplied to the task setting device 10 of the binder dispenser 12.