SU1077671A1

SU1077671A1 - Способ прокатки угловых профилей

Info

Publication number: SU1077671A1
Application number: SU823528661A
Authority: SU
Inventors: Василий Дмитриевич Есипов; Будимир Михайлович Илюкович; Николай Евгеньевич Нехаев; Василий Петрович Капелюшный; Борис Михайлович Бойко; Виктор Александрович Кощеев; Вячеслав Егорович Гришин; Виктор Иванович Геков; Вячеслав Павлович Волков; Николай Александрович Вихрев
Original assignee: Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date: 1982-12-27
Filing date: 1982-12-27
Publication date: 1984-03-07

Abstract

СПОСОБ ПРОКАТКИ УГЛОВЫХ ПРОФИЛЕЙ, В том числе асимметричных , включагаций формирование углового раската в черновых разрезных калибрах открытого типа и регулирование в них ширин полок раската перераспределением заполн ющего калибр металла от полки с изыточной шириной к полке с недостаточной шириной, осуществл емое смещением одного из валков относительно другого, отличающийс тем, что, с целью упрс цени процесса регулировани смещение валков один относительно другого осуществл ют поворотом валка с разрезанщим гребнем на 2-10 вокруг § вертикальной оси, проход щей через сл вершину гребн . О -ff

Description

Изобретение относитс к отрасли черной и цветлой металлургии,а именно , к области прокатного производства и может быть использовано при производстве угловых профилей, в том числе и асимметричных.

Известен способ прокатки угловых профилей, в том числе и асимметричных , включающий формирование чернового углового раската в первых разрезных калибрах открытого типа и регулирование в них ширин полок чернового раската посредством поперечного перемещени металла из полки с избыточной шириной в сторону полки с недостающей шириной дл выполнени заданных мирин полок готового профил , при этом регулировку 1чирин полок чернового раската осуществл ют соответствующей установкой вводной и выводной валковой арматуры по ширине черновых калибров 1J .

Основным недостатком известного способа вл етс то, что необходимую регулировку ширин полок чернового углового раската сложно обеспечить поперечным смещением вводных и вьгводных линеек, так как при этом возникают значительные нагрузки на направл га ие линейки и они быстро выход т из стро , что не обес .печивает стабильности и высокой точ ности прокатки угловых профилей, в особенности асимметричных.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному вл етс способ прокатки угловых профилей, в том числе асимметричных, включающий форсирование углового раската в черновых разрезных калибрах открытого типа и регулирование в них ширин полок раската перераспределением заполн кщего калибр металла от полки с избыточной шириной к полке с недостаточной шириной, осуществл емое смещением одного из валков относительно другого в осевом направлении и выравнивание толщины полок в следующем угловом калибре

Недостатком этого способа вл етс сложность регулировани , так ка процесс регулировани осуществл етс по меньшей мере в двух последовательно расположенных калибрах.

Цель изобретени - упрощение процесса регулировани ширин полок.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу прокатки угловых профилей, в том числе асимметричных , включаюи-;ему формирование углового раската в черновых разрезных ксшибрах открытого типа и регули рование в них ширин полок раската перераспределением заполн кщего калибр металла от полки с избыточной шириной к полке с недостаточной шириной, осуществл емое смещением

одного из валков относительно другого , смещение валков относительно друг друга осу111ествл ют поворотом валка с разрезающим гребнем на 2 10 вокруг вертикальной оси, проход щей через гребн .

Это упрощает процесс регулировани ширины полок, так как раскат выходит из регулирукх- ей клети с требуемыми ширинами полок и равными их толщинами.

На фиг. 1 представлен первый разрезной калибр и его заполнение при расчетной настройке зазоров калибра; на фиг.2 - разрезной калибр и его заполнение при прокатке в соответствии с предложенным способом; на фиг, 3 - валки разрезного калибра установленные в соответствии с предложенным способом, вид сверху; на фиг.4 - очаг деформации первого разрезного калибра с перекрещенными ос ми валков, продольное сечение; на фиг.5 - очаг деформации при прокатке по предложенному способу, поперечное сечение; на фиг. 6-8 - примеры реализации способа.

В процессе прокатки асимметричного углового профил в первом разрезном открытом калибре осуществл етс расп вделение металла исходной заготовки 1 по полкам 2 и 3 чернового углового раската (фиг.1). Затем черновой раскат поступает в черновые , предчистовой и чистовой угловые калибры, где окончательно формуетс готовый профиль.

При неправильном распределении металла исходной заготовки 1 по полкам 2 и 3 чернового раската и получени , например, левой полки 2 с недостаточной шириной и правой полки 3 с избыточной шириной в чистовом калибре формируетс готовый профиль с аналогичными отклонени ми ширин полок, что не обеспечивает получение профил требуемой точности. Устранить отклонени на готовом профиле можно только лишь с помощью соответствуЕоцего перераспределени металла исходной заготовки 1 по полкам 2 и 3 чернового раската.

Согласно способу прокатки поперечное перемещение металла в первом разрезном калибре (фиг.2) осуществл етс поворотом валка 4 с разрезающим гребнем 5 (фиг.2 и 3) на 2-10вокруг вертикальной оси 6, проход щей через вершину 7 гребн 5, при этом поворачивают валок 4 в сторону увеличени на входе в валки 4 и 8 толщины полки 2 с недостакхпей 1чириной и одновременного уменьшени толщины попки 3 с избыточной шириной.

При такой установке валков 4 и 8 момент захвата заготовки 1 валками

гребень 5 смещен вправо (см. фиг.5) на -t относительно вертикальной оси Смещенный на t гребень 5 при внедрении в заготовку 1 отторгает больше металла в сторону левой полки 2 с не сстагадей шириной. Далее по мере продвижени металла по очагу деформации смещение разрезагацего гребн 5 постепенно уменьшаетс и в конечном итоге обращаетс в нуль. При этом интенсивность обжати по левой полке возросла, а по правой уменьшилась, что дополнительно увеличивает уишрение слева и уменьшает уширение справа. Таким образом, создаваемое в первый момент захода заготовки в калибр различие толщин полок постепенно выравниваетс и формируютс требуемые их и1ирины. В практике прокатного производства с точностью до 10% всегда можно определить заполнение первого разр дного калибра. При этом верхний предел перекрещивани осей валков на угол до Ю обеспечивает регулировку ширин полок чернового раската более 10%, что всегда с гарантией позвол ет исправить отклонени в заполнении разрезного калибра. При углах перекрещивани осей валков 0-2° обеспечиваетс регулировка ширин полок раската всего в пределах 2%, а так как допуски на прокат обычно 1-2% от размеров сечени профил , то нет необходимости в применении углов перекрещивани валков меньше 2 . Исход из этого следует, что углы поворота одного из валков относительно другого необходимы в пределах 2 - Ю.

Пример. Дано: разрезной угловой калибр открытого типа с углами при вершине 90°, между левой iполкой и горизонталью - ЗО, мехиу правой полкой и горизонталью - 60. Толщины полок равны между собой и составл ют 20 мм. При использовании исходной заготовки 0 70 необходимо получить в разрезном калибре полки с ширинами 85 и 55 мм, что обеспечит получение требуемого углового профил в чистовом калибре. Прокатка ведетс в валках 0 400 мм.

При указанных исходных данных в разрезном калибре (фиг.6) получены полок 80 и 60 мм, что Ha85||0.joo,,g, .,

отличаетс от необходимых значений. Дл получени требуемых ширин полок прокатку ведут в соответствии с

предложенным способом, при этом нижний валок (фиг.7) поворачивают на угол 5 и уменьшают на входе в калибр тсэлщину правой полки, одновременно увеличива толщину левой полки. При обжатии заготовки со стороны нижнего валка равном 40 мм (фиг.6-8) длина очага деформации со стороны нижнего вгшка составл ет

MN 4 R-(R-bh)2 Tl2002-(200-40)1-120 мм. При угле поворота нижнего валка .5° вокруг оси вершина разрезающего гребн на входе в калибр смещейа вправо (фиг.8) на to sin-yilOwM.

Смещенный на 10 мм вправо гребень при внедрении в заготовку перемещает ее в сторону левой полки

на 1/3 от смещени гребн , т.е. на 3,5 мм. Далее по мере продвижени металла по очагу деформации толщины полок выравниваютс , а за счет увеличени интенсивности обжати по левой полке ее уширение дополнительно увеличиваетс на 1,5 мм, а по правой полке уменьшаетс на 1,5 мм. Все это обеспечивает перераспределение металла по полкам и получение требуемой их ширины

85 и 55 м:-.

Способ по сравнению с прототипом обеспечивает простую и вместе с тем надежную регулировку ширин полок раската в черновых калибрах,что гарантированно позвол ет устранить отклонени в заполнении чистоврго углового калибра и тем самым обес- . печить требуемую точность ширин полок углового профил .

8

I I ш иг

о . 1П°

2°i№

Claims

СПОСОБ ПРОКАТКИ УГЛОВЫХ ПРОФИЛЕЙ, в том числе асимметричных, включающий формирование углового раската в черновых разрезных калибрах открытого типа и регулирование в них ширин полок раската перераспределением заполняющего калибр металла от полки с изыточной шириной к полке с недостаточной шириной, осуществляемое смещением одного из валков относительно другого, отличающийс я тем, что, с целью упрощения процесса регулирования_zсмещение валков один относительно другого осуществляют поворотом валка с разрезающим гребнем на 2-10° вокруг § вертикальной оси, проходящей через вершину гребня.

129226 Г ~ns