Изобретение относитс к технологии изготовлени ленточных разрезны магнитопроводов и может быть исполь зовано в электротехнической и радио электронной промышленности. Известен способ изготовлени лен точных разрезных магнитопроводов, включающий нанесение на ленту Лз электротехнической стали электроизо л ционного покрыти , навивку на оправку магнитопровода, термообработку , скрепление витков и разрезку магнитопровода . 1 . Недостатком указанного способа вл етс сложна технологи изготой лени так как скрепление витков нави-п того магнитопровода с оксидным электроизол ционным покрытием производи с путем пропитки его в кампаунде с последующей сушкой, что усложн ет технологический процесс. Наиболее близок к предлагаемому способ изготовлени магнитопровода, включающий изготовление магнитопровода из слоев электротехнической стали, езго териорбработку и скрепление сваркой 21 . Однако данный способ используетс при скреплении слоев электротехнической стали, набранных из листов на которых выполнена разделка. Выпол нение сварки на ленточных разрезных магнитопроводах затруднено из-за трудности выполнени .разделки на витых магнитопроводах. Кроме того, оптимальные параметры швов определены лишь из услови .прочности швов и достаточной стабильности процесса сварки. Цель изобретени - расширение технологических возможностей зй чет сварки ленточных разрезных магнитопроводов . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени магнитопровода, включающему навивку ленты из электротехнической стали, термообработку и скрепление витков сваркой, скрепление сваркой производ т швами на одном из торцов магнитопровода, размещенными симметрично отнбсительно линии разрезки магнитопровода, при этом ширину сварных швов выполн ют в пределах 3-7, а их глубину 0,8-1,2 толщины ленты магнитопровода.Способ изготовлени ленточных разрезных магнитопроводов. осуществл етс следующим образом. Витки из электротехнической стальной ленты навивают на металлическую оправку, затем производ т термическую обработку, магнитопровода с образованием оксидной изол ционной пленки на поверхности витков ленты и скрепл ют их на одном из торцов магнитопровода двум сварными швами, которые размещают симметрично относительно линии разрезки магнитопровода: .. Термообработку магнитопровода провод т в паровой среде при 580б20с в течение 90 мин, при этом образуетс оксидна: пленка толщиной 10-12 мк на поверхности ленты. Полученные указанным ,образом-, разрезные ленточные магнитопроводы имеют магнитные потери при перемагничивании в среднем О,:19 Вт и намагничивающий ток 0,096 мА, Т.е. допустимые дл таких магнитопроводов, при этом ширину сварного шва выбирают в пределах 3-7 и глубину 0,8-1,2 от толщины навиваемой ленты. Затем магнитопровод разрезают на две части , при этом на одном торце каждой половины разрезного магнитопровода остаетс один сварной шов. Минимальные глубина и ширина сварного шва выбираютс соответственно равными 0,8 и 3 от толщины навиваемой ленты из услови обёспе-. ; чени достаточной механической проч- ности магнитопровода при разрезке его. на Две половины. Максимальные глубина и ширина: сварного шва выбираютс соответственно равными 1,2 и 7 от толщины ленты из условий сохранени номинальных магнитных характеристик магнитопровода. Изобретение позвол ет расширить технологические возможности за счет сварки ленточных разрезных магнитопроводов .The invention relates to the manufacture of tape-cut magnetic circuits and can be used in the electrical and radio electronics industry. A known method of manufacturing flax precision split magnetic cores, comprising applying an electrical insulation coating to the Lz electrical steel strip, winding on the mandrel of the magnetic core, heat treating, fastening the coils and cutting the magnetic core. one . The disadvantage of this method is the complicated manufacturing process, since the bonding of the turns of the navigated magnetic core with the oxide electrically insulating coating is produced by impregnating it in the casing followed by drying, which complicates the process. Closest to the proposed method of manufacturing a magnetic circuit, including the manufacture of a magnetic circuit from layers of electrical steel, its teriorbrabotka and bonding by welding 21. However, this method is used for bonding electrical steel layers made up of sheets on which cutting is performed. The implementation of welding on split tape magnetic cores is made difficult due to the difficulty of performing splitting on twisted magnetic cores. In addition, the optimal parameters of the welds are determined only from the condition of the strength of the welds and sufficient stability of the welding process. The purpose of the invention is the expansion of the technological capabilities of a welding process for split tape magnetic circuits. This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a magnetic core, which includes winding a strip of electrical steel, heat treatment and fastening the turns by welding, welding is done by welds at one of the ends of the magnetic circuit, placed symmetrically with respect to the cutting line of the magnetic circuit, while the width of the welds is limits of 3-7, and their depth is 0.8-1.2 of the thickness of the tape of the magnetic circuit. The method of manufacturing tape split magnetic circuits. performed as follows. The coils of electrical steel tape are wound on a metal mandrel, then heat treated, the magnetic core with the formation of oxide insulating film on the surface of the turns of the tape and fasten them on one of the ends of the magnetic core with two welds that are placed symmetrically relative to the cutting line of the magnetic circuit: The heat treatment of the magnetic circuit is carried out in a vapor medium at 580-2020 for 90 minutes, and an oxide film is formed: a film with a thickness of 10-12 microns on the surface of the tape. Obtained in this way, split magnetic tape cores have magnetic losses during magnetic reversal on average O: 19 W and a magnetizing current of 0.096 mA, Ie permissible for such magnetic cores, while the width of the weld is chosen in the range of 3-7 and a depth of 0.8-1.2 of the thickness of the tape to be wound. Then the magnetic core is cut into two parts, with one weld seam at one end of each half of the split magnetic core. The minimum depth and width of the weld are chosen, respectively, equal to 0.8 and 3 of the thickness of the tape being rolled, according to the condition-. ; sufficient mechanical strength of the magnetic circuit when cutting it. by two halves. The maximum depth and width of the weld are chosen, respectively, 1.2 and 7, depending on the thickness of the tape, in terms of the retention of the nominal magnetic characteristics of the magnetic circuit. The invention allows to expand the technological capabilities due to the welding of tape-cut magnetic circuits.