SU1073111A1

SU1073111A1 - Mould for making reinforced polymeric articles

Info

Publication number: SU1073111A1
Application number: SU833537787A
Authority: SU
Inventors: Семен Самуилович Герцович
Original assignee: Минское Производственное Объединение "Горизонт"
Priority date: 1983-01-11
Filing date: 1983-01-11
Publication date: 1984-02-15

Abstract

ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С АРМАТУРОЙ, содержаща неподвижную литниковую плиту, подвижные основание с фиксирующим фланцем, плиту матриц, подпружиненную плиту выталкивателей , хвостовик и толкатель, отличающа с тем, что, с целью повыщени надежности работы формы, толкатель выполнен в виде четырехзвенных кулачков, расположенных по разные стороны от фиксирующего фланца на валах, установленных на основании с возможностью встречного вращени и снабженных .механизмом их поворота, выполненным в виде размещенных но обе стороны от хвостовика направл ющих с зубчатыми рейками и закрепленных на ва.чах обгонных муфт с выполненными на наружной поверхности шестерн ми, взаимодействуюиишп с зубчатыми рейкам11, причем в плите выталкивателей напротив кулачков, выпо.лнены пазы. (Л с: о соCASTING FORM FOR MANUFACTURING POLYMERIC PRODUCTS WITH ARMATURE, containing a fixed gating plate, a movable base with a fixing flange, a matrix plate, a spring-loaded pusher plate, a shank and a pusher, which is designed by a body builder. located on opposite sides of the fixing flange on the shafts mounted on the base with the possibility of counter-rotation and equipped with a mechanism for their rotation, made in the form of But both sides of the shank of guide rails with toothed rails and overrunning clutches fixed on the watch with running gears on the outer surface, interacting with the toothed racks 11, with grooves in the ejector plate opposite the cams. (L with: about with

Description

Изобретение относитс к переработке пластмасс и может быть использовано в радиотехнической промышленности дл производства изделий с арматурой. Известна литьева форма дл изготовлени изделий с арматурой, содержаща неподвижную литниковую, плиту, подвижные плиту матриц, опорную плиту и плиты выталкивателей с размещенными в них выталкивател ми и втулкой с подпружиненными кулачками, основание с втулкой, взаимодействующей при разъеме формы с подпружиненными кулачками, а также подпружиненный щток, установленный во втулке с подпружиненными кулачками и выполненный с кольцевым пазом, с которым взаимодействуют подпружиненные кулачки 1. Однако известна форма ненадежна в работе из-за возможности перекосов выталкивающей системы, вызываемых расположением толкател -штока в центре формы, необходимостью центровки штока и двух втулок выталкивающей системы и наличием большого количества пружин. Наиболее близкой к изобретению вл етс литьева форма дл изготовлени полимерных изделий с арматурой, содержаща неподвижную литниковую плиту, подвижные основание с фиксирующим фланцем, плиту матриц, подпружиненную плиту выталкивателей , хвостовик и толкатель. Толкатель шарнирно установлен на хвостовике и имеет паз под палец, закрепленный на основании а плита выталкивателей снабжена подпружиненным упором, взаимодействующим с толкателем 2. Недостатком указанной формы вл етс ненадежность ее работы в св зи с тем, что толкатель установлен в центре формы в пределах диаметра фиксирующего фланца основани , и сила выталкивани приложена к центру выталкивающей системы, что вызывает ее перекосы из-за невозможности обеспечени одинаковых усилий съема всех изделий, особенно при больших габаритах формы. Это ведет к недоиспользованию площади формы, ограничивает как многоместность формы, так и использование современных литьевых машин большой мощности. Кроме того, отклонение толкател , установленного щарнирно на хвостовике, под воздействием пружин стремитс переместить выталкивающую систему в одну сторону и создает дополнительные услови дл перекосов . Целью изобретени вл етс повышение надежности работы литьевой формы. Поставленна цель достигаетс тем, что в литьевой форме дл изготовлени полимерных изделий с арматурой, содержащей неподвижную литниковую плиту, подвижные основание с фиксирующим фланцем, нлиту матриц, подпружиненную плиту выталкивателей , хвостовик и толкатель выполнен В виде четырехзвенных кулачков, расположенных по разные стороны от фиксирующего фланца на валах, установленных на основании с возможностью встречного вращени и снабженных механизмом их поворота, выполненным в виде размещенных по обе стороны от хвостовика направл ющих с зубчаТы.ми рейками и закрепленных на валах обгонных муфт с выполненными на наружной поверхности шестерн ми, взаимодействующими с зубчатыми рейками, причем в плите выталкивателей напротив кулачков, выполнены пазы. На фиг. 1 изображена литьева форма, вид в плане по плоскости разъема с вырезами , на которых показаны четырехзвенные кулачки с муфтами обгона и направл ющие; на фиг. 2 - то же, продольный разрез в момент заливки расплава; на фиг. 3 - то же, в момент съема изделий и литников; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1. Литьева форма содержит неподвижную литниковую плиту 1 с литниковой втулкой 2, подвижные основание 3 и плиту матриц 4. С наружной стороны основание 3 имеет фиксирующий фланец 5 дл центровки формы на литьевой мащине. Между стойками 6, закрепленными на основании 3, размещена выталкивающа система, состо ща из плит 7 и 8 и выталкивателей 9, 10 и 11. Выталкивающа плита 8 подпружинена пружинами 12, установленными на выталкивател .х 9 и 11. Хвостовик 13 установлен в основании 3. В основании 3 по обе стороны от фиксирующего фланца 5 симметрично относительно продольной оси выполнены пазы 14, в которых на валах 5 жестко установлены четырехзвенные кулачки 16. Валы 15 установлены симметрично относительно центра формы с возможностью вращени в противоположные стороны. На этих валах 15 вместе с четырехзвенными кулачками 16 жестко посажены муфты обгона 17, на наружной поверхности которых выполнены щестерни 18. Хвостовик 13 выполнен с двух сторон с направл ющими 19 и 20, на которых установлены рейки 21, взаимодействующие с шестерн ми 18 м расположенные по обе стороны от хвостовика 13. В плите выталкивателей 7 напротив пазов 14 выполнены пазы 22 с вертикальной стенкой 23. В матрице 4 расположены издели 24 с арматурой 25 и литники 26. Литьева форма работает с;1едующим образом. После заливки расплава и соответствующей выдержки полуформы раскрываютс . Подвижна полуформа отходит от неподвижной , при этом хвостовик 13 подвижной полуформы встречает упор литьевой машины (не показан). Этот упор воздействует на направл ющие 19 и 20 хвостовика 13, и они останавливаютс , а основание 3 продолжает свое движение. При этом рейки 21, кинематически св занные с шестерн ми 18, поворачивают муфты обгона 17, которые.The invention relates to the processing of plastics and can be used in the radio industry for the production of products with fittings. The known casting mold for the manufacture of articles with reinforcement, containing a fixed gating, a plate, a movable die plate, a support plate and ejector plates with ejector holes and a spring-loaded cam sleeve, and a base with a sleeve that interacts with a mold connector with spring-loaded jaws, as well as spring-loaded shchka installed in the sleeve with spring-loaded cams and made with an annular groove, which interact spring-loaded cams 1. However, the known form is unreliable in operation due to the possibility of distortions of the ejector system caused by the location of the pusher rod in the center of the form, the need for centering the rod and two bushings of the ejector system and the presence of a large number of springs. Closest to the invention is a casting mold for the manufacture of polymeric articles with reinforcement, comprising a fixed casting plate, a movable base with a fixing flange, a matrix plate, a spring-loaded ejector plate, a shank, and a pusher. The pusher is pivotally mounted on the shank and has a finger groove attached to the base and the ejector plate is provided with a spring-loaded stop interacting with the pusher 2. The disadvantage of this form is the unreliability of its operation due to the fact that the pusher is installed in the center of the form within the diameter of the fixing base flange, and the ejection force is applied to the center of the ejector system, which causes it to skew due to the impossibility of ensuring the same removal effort for all products, especially with large dimensions rmy. This leads to under-utilization of the area of the form, limits both the multi-form of the form, and the use of modern injection molding machines of high power. In addition, the deviation of the pusher mounted hingedly on the shank, under the influence of springs, tends to move the ejector system in one direction and creates additional conditions for distortions. The aim of the invention is to improve the reliability of the mold. The goal is achieved by the fact that in the injection mold for the manufacture of polymer products with fittings containing a fixed gating plate, a movable base with a fixing flange, nlitu matrices, a spring-loaded pusher plate, a shank and a pusher are made in the form of four-jaws located on opposite sides of the fixing flange on the shafts mounted on the base with the possibility of counter-rotation and equipped with a mechanism for their rotation, made in the form placed on both sides of the shank zubchaTy.mi guides with racks and secured on the shafts with overrunning clutches provided on the outer surface of the pinions cooperating with the racks, wherein in the plate opposite the ejector cam grooves are made. FIG. Figure 1 shows a casting form, a plan view of the plane of the connector with cutouts, on which are shown four-pointed cams with overtaking sleeves and guides; in fig. 2 - the same longitudinal section at the time of pouring the melt; in fig. 3 - the same, at the time of removal of products and sprues; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 1. The casting mold comprises a fixed gating plate 1 with a sprue bushing 2, a movable base 3 and a matrix plate 4. On the outer side, the base 3 has a fixing flange 5 for centering the mold on the molding machine. An ejector system consisting of plates 7 and 8 and ejectors 9, 10 and 11 is placed between the posts 6 fixed on the base 3. The ejector plate 8 is spring-loaded with springs 12 mounted on ejector x 9 and 11. The stem 13 is installed in the base 3 The bases 3 on both sides of the fixing flange 5 are symmetrically arranged with respect to the longitudinal axis of the grooves 14, in which four shafts 16 are rigidly mounted on the shafts 5. The shafts 15 are mounted symmetrically with respect to the center of the mold so that they can rotate in opposite directions. On these shafts 15, along with four-jaw cams 16, overtaking sleeves 17 are rigidly seated, on the outer surface of which cogwheels 18 are made. Shank 13 is made on both sides with guides 19 and 20 on which rails 21 are installed, interacting with gears 18 m located along both sides of the shank 13. In the pusher plate 7 opposite the grooves 14 there are grooves 22 with a vertical wall 23. In the matrix 4 there are products 24 with fittings 25 and sprues 26. The casting mold works with the following method. After pouring the melt and corresponding exposure, the mold half open. The movable mold half departs from the fixed one, while the shank 13 of the movable mold half meets the support of the injection molding machine (not shown). This stop acts on the guides 19 and 20 of the shank 13, and they stop, and the base 3 continues its movement. Here, the rails 21, which are kinematically associated with gears 18, turn the overtaking clutches 17, which.

в свою очередь, поворачивают валы 15 с четырехзвенными кулачками 16 в противоположных направлени х. Последние взаимодействуют с выталкивающей системой и своими кулачковыми выступами с двух сторон сдвигают плиту выталкивателей 7, ежима пружину 12. При этом усилие подъема выталкивающей системы . раскладываетс по стрелкам а и Ъ (фиг. 3). Усилие, направленное по стрелке а от четырехзвенного кулачка 16, расположенного на одном краю формы, компенсируетс таким же усилием по величине и противоположным по направлению от другого четырехзвенного кулачка 15, расположенного на другом краю формы.in turn, the shafts 15 with four-jaw cams 16 are turned in opposite directions. The latter interact with the ejector system and with their cam projections on both sides shift the plate of the ejector 7, the spring 12 at the same time. At the same time, the lifting force of the ejector system. laid out by arrows a and b (Fig. 3). The force directed along arrow a from a four-link cam 16 located on one edge of the mold is compensated by the same force in magnitude and opposite in direction from another four-link cam 15 located on the other edge of the mold.

Таким образом, выталкивающа система смещаетс относительно основани 3 слева направо, и выталкиватели 9, 10 и 11 освобождают форму от изделий 24 и литников 26. При дальнейщем движении подвижной полуформы выступы четырехзвенных кулачков 16 заход т в пазы 22, и плиты выталкивателей 7 и 8 под воздействием сжатых пружин 12 возвращаютс в исходное положение. За один цикл работы формы кулачки поворачиваютс на 1/4 оборота. Движение подвижной полуформы на разъем прекращаетс и форму заправл ют армагурой 25. Подвижна полуформа начинает движение на смыкание. При этом штоки 19 и 20 встречаютс с плнтой 1 и останавливаютс , а рейки 21 через шестерни 18 поворачивают муфты обгона 17 в обратном направлении , освобожда их от заклинивани с валом 15. Таким образо.м, к лачки 16 не поворачиваютс , а остаютс в состо нии упора своих кулачковых выступов в вертикальную стенку 23. Цикл повтор етс .Thus, the ejector system is displaced relative to the base 3 from left to right, and the ejectors 9, 10 and 11 release the form from the products 24 and the sprues 26. With further movement of the movable half-form, the protrusions of the four-jaws 16 go into the grooves 22, and the ejector plates 7 and 8 under the action of the compressed springs 12 is returned to its original position. In one cycle of operation, the cams rotate 1/4 of a turn. The movement of the movable half-form to the connector is stopped and the form is filled with armagura 25. The mobile half-form begins to move at the closure. In this case, the rods 19 and 20 meet with plate 1 and stop, and the rails 21 turn gears 18 of overtaking gear 17 in the opposite direction, freeing them from jamming with shaft 15. Thus, they do not turn to lachka 16, but remain in and the extension of its cam projections into a vertical wall 23. The cycle is repeated.

Преимуществом предлагаемой формы по сравнению с известными вл етс повышение надежности работы благодар тому, что выталкивающа система может работать без перекосов при любых габаритах и разных усили х выталкивани изделий.The advantage of the proposed form in comparison with the known ones is an increase in the reliability of operation due to the fact that the ejector system can operate without distortions with any dimensions and different ejection forces of products.

Предлагаемую конструкцию можно использовать в формах к любым крупногабаритным литьевым машинам и испо.чьзовать при этом всю площадь формы, разменит большое количество оформл ющих мест.The proposed construction can be used in forms for any large-sized injection molding machines and at the same time use the entire area of the mold, and it will change a large number of decorating places.

7 23 8 10 3 11 12 Фиг.2 25 4 г 6 7 22 2J 8 W 3 25 7 23 8 10 3 11 12 FIG. 2 25 4 g 6 7 22 2J 8 W 3 25

Claims

INJECTION FORM FOR MANUFACTURING POLYMER PRODUCTS WITH FITTINGS, containing a fixed runner plate, movable bases with a fixing flange, a die plate, a spring-loaded ejector plate, a shank and a pusher, characterized in that, in order to increase the reliability of the mold, the pusher is made in four cams located on opposite sides of the fixing flange on the shafts mounted on the base with the possibility of counter rotation and equipped with a mechanism for their rotation, made in the form placed on about on both sides of the shank of the guides with gear racks and freewheels mounted on the shafts with gears made on the outer surface interacting with the gear racks, and grooves are made in the plate of the ejectors opposite the cams.