Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию профилегибочных станов. Известен валок рабочей клети профилегибочного стана, содержащий в зоне калибра конусные участки дл подгибки полок профил и ограничен по ширине цилиндрическими буртами 1. Недостатком известного валка вл етс поперечное смещение профил в валках и переформовка его участков из-за отсутстви центрировани профил в калибре. Цель изобретени - повышение качества профилей путем предупреждени попере .чного смещени профил в рабочем ручье Поставленна цель достигаетс тем, что валок рабочей клети профилегибочного стана дл изготовлени равнополочных профилей , рабочий ручей которого содержит конусные участки дл подгибки полок профил и ограничен по ширине цилиндрическими буртами, выполнен с дополнительными переходными конусными участками, размещенными в рабочем ручье, каждый из которых примыкает к соответствующему конусному участку дл подгибки полок, при этом ширина и больший диаметр дополнительного переходного конусного участка определ ютс соответственно no следующим зависимост м: д в (cosос- cos) -D-l-b- tp- ft 9 Л Sp. b - ширина полки профил , мм; 5 - ширина дополнительного конусного участка, мм; Dwd -соответственно больший и меньший диаметры переходного конусногоучастка , мм; -угол наклона образующей конусного участка калибра дл подгибки полок, град.; о1 -угол наклона полки исходного профил , град., На фиг. 1 показана схема валков предложенной конструкции; на фиг. 2 - то же, вид сверху (верхний валок не показан). В предложенной конструкции валков профильные дисковые элементы установлены на верхнем и нижнем валах рабочей клети. На валу 1 нижнего валка установлены профильные дисковые элементы, в том числе конусные 2 дл подгибки полок профил , а также цилиндрический 3 элемент дл отформовки стенки профил . На бурте элемента 4, со сторонь конусного участка валка , выполнен дополнительно переходной конусный участок 5. Сопр женный по калибру с нижним валком верхний валок содержит установленный на валу 6 профильный элемент 7, обеспечивающий отформовку стенки 8 и мест изгиба профил у п6лок 9. При пс дгибке полок швеллера 100х96х х1 мм с угла 15° на угол 30° ширина дополнительно выполненного переходного конусного участка на торце цилиндрического бурта 4,7 мм, меньший диаметр упом нутого конусного участка д 200,5 мм, а больший диаметр D 230 мм. Диаметр цилиндрического бурта 250 мм. Валки рабочей клети работают следующим образом. От привода стана вращение передаетс рабочим валам 1 и 6 и установленным на них профильным дисковым элементам 2,3, 4,5 и 7. В калибре, образованном вышеупом нутыми , профильными дисковыми элементами верхнего и нижнего валков формуетс профиль , содержащий стенку 8 и подгибаемые полки 9. При этом профиль, полки которого были подогнуты на углы ot., перемеща сь вдоль стана, вначале на входе в валки предложеннои -конструкции центрируетс направл ющими буртами 4 нижнего валка, а затем, достига конусных участков 2, формоизмен етс путем -постепенной подгибки полок на угол . В св зи с тем, что, на бурте , со стороны конусного участка калибра, дополнительно выполнен конусный участок 5, по ширине равный б-в проекции на ось врац1ени валка разности ширин полки профил до и после подгибки, обеспечиваетс непрерывный контакт кромок подгибаемых полок с буртами валков от входа профил в валки до осевой плоскости валков , что позвол ет предупредить поперечное смещение профил в валках и переформовку его участков, уменьшить разноширинность полок профил по длине, см тие кромок. „ Так, например, при изготовлении швеллера 60x60x2 мм из стали .СтЗ прин тый режим формовки характеризуетс углами по переходам 0-20-40-60-80-90°. Профиль формирует непрерывным способом на стане 1-3x50-300 и рулонной заготовки. Дл предупреждени поперечного смещени профил в валках и переформовки его участков , на буртах, ограничивающих калибр по ширине, со стороны конусных участков калибра дл подгибки полок, выполн ют дополнительно переходные конусные участки по ширине соответствующие разности ширин полок профил в проекции на ось вращени валка до и после подгибки. Меньщий диаметр этого участка принимают равным диаметру конусного участка рабочей части калибра, а больший диаметр определ ют из неравенства 1.
Неравнополочность профилей, изготовленных в валках предложенной конструкции не превышает 0,6 мм.
Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 1-3x50-300 предлагаемой конструкции валков позвол ет повысить точность размеров профилей и уменьшить допускаемые отклонени по ширине полок с ±1,5 мм до ±0,5 мм сократить количество технологических переходов с 7 до 6, т.е. на 14%.
Экономический эффект получают за счет организации производства и применени новых гнутых профилей повышенной точности дл электромонтажных конструкций, обеспечивающих уменьшение их металлоем кости на 30-40% и трудоемкости изготовлени на 40-50%.