Изобретение относитс к контроль но-измерительной технике и может быть использовано дл неразрушающего контрол механических свойств изделий из ферромагнитных материалов , например дл определен-ВД усталостных свойств. По основному aST. св. GCCP№ 552553 известен способ. Н| разрушаю щего контрол механическихсвойств ферромагнитных материалов/ заключаю ишйс в том, что ria контролируемом участке материала создают переменнь механические нап1}йжейи , воздейству ют на этот участок посто нным магнитным полем и измер ют сдвиг фазы между переменной составл ющей магни ной индукции и опорным сигналом, пр порциональным переменным механическим напр жени м. По величине этого сдвига и суд т о механических свойствах материала 111. Недостатком известного способа йвл етс Невозможность определени усталостных характеристик материала , вызванна тем, что измерени провод т при некоторой неизменной величине механических напр жений в материале и часть информации тер етс . Кроме того, измер емый сигнал имеет сложный гармонический состав а гармонический анализ не проводитс Целью изобретени вл етс расши рение функциональных возможностей известного метода контрол дл определени усталостных СВОЙСТВ ферромагнитных материалов. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу неразрушающего контрол механических свойс ферромагнитных материалов измен ют величину приложенных механических напр жений, а,результат контрол оп редел ют по фазе гармоники магнитно индукции, наиболее чувствительной к механическим напр жени м. I На чертеже приведена блок-схема устройства, реализующего способ кон рол . Устройство содержит источник 1 тока, намагничивающую и измерительную катушки 2 и 3, расположенные на магнитопроводе 4,фильтры 5 и фазоизмеритель 6. Способ реализуетс следующим образом . На контролируемом участке издели , расположенном между полюсгили магнитопровода 4, создают переменные механические напр жени . Питают намагничивающую катушку 2 от источника 1 посто нного тока и создают в контролируемом участке посто нное магнитное поле, что приводит к возникновению переменной составл ющей магнитной индукции, навод щую в измерительной катушке 3 переменную ЭДС. Фильтры 5 выдел ют из ЭДС гармоники, кратные частоте механических напр жений . Фазоиэмеритёль 6 определ ет сдвиг фазы гармоники относительно основной частоты механических нйпр жений , действующих на контролируемое изделие. Измен величину механических напр жений, измер ют фазу гармоник в функции величины механических напр жений. По полученнымзависимост м определ ют гармонику наиболее чувствительную к механическим напр жени м. По зависимости фазы зтой гармоники от механических напр жений определ ют усталостные свойства материала, например предел выносливости в местах концентрации напр жений. Использование дл контрол фазы гармоники магнитной индукции, наиболее чувствительной к механическим напр жени м, понижает вли ние посто нного подачагничивающёго пол на результат контрол , а изменение при этом величины .приложенных механических напр жений позвол ет оценивать усталостные свойства контролируемого материала.The invention relates to the control of measuring technique and can be used for non-destructive testing of mechanical properties of products made of ferromagnetic materials, for example, for determined-VD fatigue properties. According to the main aST. St. GCCP № 552553 known method. H | destructive control of the mechanical properties of ferromagnetic materials / concludes that the ria controlled area of the material creates a change in mechanical pressure and affects this area by a constant magnetic field and measures the phase shift between the variable component of the induction component and the reference signal, by proportional variable mechanical stresses. The magnitude of this shift determines the mechanical properties of the material 111. A disadvantage of the known method is the impossibility of determining the fatigue properties The material's hazard is caused by the fact that measurements are made at a certain constant value of mechanical stresses in the material and some of the information is lost. In addition, the measured signal has a complex harmonic composition and the harmonic analysis is not carried out. The purpose of the invention is to expand the functionality of a known control method for determining the fatigue properties of ferromagnetic materials. The goal is achieved by the method of non-destructive testing of mechanical properties of ferromagnetic materials changing the magnitude of the applied mechanical stresses, and the result of the control is determined by the harmonic phase of the magnetic induction most sensitive to mechanical stresses. I The drawing shows the block diagram device that implements the control method. The device comprises a current source 1, a magnetizing and measuring coils 2 and 3 located on the magnetic core 4, filters 5 and a phase measuring device 6. The method is implemented as follows. In a controlled area of the product, located between the poles of the magnetic core 4, they create alternating mechanical stresses. The magnetizing coil 2 is fed from a direct current source 1 and a constant magnetic field is created in a controlled area, which causes a variable component of the magnetic induction, which induces a variable emf in the measuring coil 3. Filters 5 are extracted from harmonic emfs, multiples of the frequency of mechanical stresses. Phase emulator 6 determines the phase shift of the harmonic relative to the fundamental frequency of the mechanical power supplies acting on the monitored product. By varying the magnitude of the mechanical stresses, the phase of the harmonics is measured as a function of the magnitude of the mechanical stresses. According to the obtained dependences, the harmonic is most sensitive to mechanical stresses. The fatigue properties of the material, for example, the fatigue limit in places of stress concentration, are determined by the dependence of this harmonic phase on mechanical stresses. The use of the magnetic induction most sensitive to mechanical stresses for controlling the phase of the harmonics reduces the effect of the constant ground field on the control result, and the change in the magnitude of the applied mechanical stresses makes it possible to evaluate the fatigue properties of the material being monitored.