110 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к трубному производству, и может быть использовано при изготовлении прецизионных преимущественно тонкостенных квадратных и пр моугольных труб. Известен способ профилировани квадратных и пр моугольных труб путе постепенного формоизменени в нескольких последовательно установленны замкнутых калибрах. Недостатком способа вл етс недостаточное качество получаемых труб Известен способ изготовлени квад ратных и пр моугольных труб, путем непрерывного профилировани круглой трубы-эагртовкн в четырехвалковых пр моугольных калибрах, при котором в процессе профилировани заготовку деформируют t уменьша периметр и последовательно увеличива от калибра к калибру радиус выпуклости сторон ее профил . Недостатком известного способа в л етс наличие довольно значительног прогиба граней (ут жки) на получаеьа1 трубах и достаточно больших радиусов закруглени углов их профил . (ГОСТ 8639-68 соответственно 0,5-1,0 №i и двум толщинам стенки). Указанные недостатки значительно снижают точност и качество изготавливаемых квадратны и пр моугольных труб. Целью изобретени вл етс повышение качества труб путем npejijoTBpaцени ут жин и обеспечени заданных радиусов закруглени углов. Дл достижени цели в способе изготовлени квадратных и пр моугольных труб путем непрерывного прО4 лировани круглой трубы-заготовки в четьфехвалкомос пр моугольных калибрах при котором в процессе профилировани заготовку деформируют, умень а периметр и последовательно увели . чива от калибра к калибру радиус вы дпуклости сторон ее профил , деформирование осуществл ют путем редуцировани со степенью 3-6,5% и одновременного нат жени 2,5-5,0, при этом радиусы вьтуклости сторон последовательно увеличивают по линейному зако ну от расчетного радиуса исходной круглой трубы-заготовки до величины радиуса выпуклости соответствующей стороне профил этой заготовки в предпоследнем калибре,: определ емой по формуле где D - величина диаметра валков предпоследнего калибра; А - длина соответствующей стороны профил трубы в предпоследнем калибре; г - величина радиусов закруглени углов профил трубы, равна величине радиусов закруглени углов профил конечной трубы. На фиг.1 изображено поперечное сечение исходной трубы заготовки; на фиг.2, 3, 4 - поперечное сечение трубы в процессе его формоизменени ; на .5 - поперечное сечение конечного профил трубы. Кругла исходна труба (фнг.1) выполнена радиусом П, величина которого подбираетс расчетным путем. Каждый из калибров (фиг.2, 3, 4, 5) имеет Форму замкнутого четырехугольника (на черт.квадрата), образованного рабочими поверхност ми четырех валков, установленных на взаимно перпендикул рных ос х. Валки, образующие калибры предварительной профилировки (фиг.2, 3, 4), имеют вогнутую рабочую поверхность, выполненную дугами соответствующих радиусов R, R и R, а валки, образующие калибр окончательной профилировки (фиг.5) - рабочую поверхность, вы полненную пр мой линией. Ширина А рабочей поверхности валков диаметром D выполнена, равной длине соответствующей стороны профил трубы. В процессе последовательного продвижени круглой трубы (фиг.1) в калибрах (фиг.2, 3, 4, 5) осуществл ет ее постепенное формоизменение квадратную. При этом величины радиусов R,, R, R и R выпуклости сторон ее профил возрастает по линейному закону от значени R, на круглой трубе (фиг.1) до R на трубе, наход щейс в предпоследнем (фиг.4) калибре. Значение величины R в предпоследнем калибре (фиг.4) определ етс из соотношени D 65г где R - величина радиуса вьтуклости стороны профил трубы, полу .чаема ею в предпоследнем калибре; D - величина диаметра валка пред .последнего калибра; А - длина соответствующей стороны п офил трубы в предпоследнем калибре; г - величина радиусов закруглени углов профил трубы, равна величине радиусов закруглени углов профил конечной трубы. . П р и м е р. Изготовление профильных труб из стали 10 квадратного сечени 25x25 1,5 им с радиусом зарсругг лени углов профил , равным толцине стенки трубы R .1,5 мм из трубной заготовки - круглой трубы диаметром 32 мм в валках диаметром D « 217 т трубоэлектросварочного стана 10-60. Величина редуцирований - 3%, нат жение - 2,5%. R, 16.мм. 15i217 217 . Радиус выпуклости сторон деформируемой заготовки, определенные согласно линейной зависимости, равны соответственно R 120 мм, R, 225 мм и R « R 325,5 мм. После профилировани в указанных услови х вогнутость граней на трубах не превьавала мм, а величина радиусов закруглени углов профил 1 ,45 мм.110 The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to pipe production, and can be used in the manufacture of precision predominantly thin-walled square and rectangular pipes. There is a method of profiling square and rectangular pipes by gradual shaping in several successively installed closed calibers. The disadvantage of the method is the insufficient quality of the pipes produced. The method of manufacturing square and rectangular pipes is known by continuous profiling of round pipe-shaped pipes in four-roll rectangular calibers, in which, during the process of profiling, the workpiece is deformed by reducing the perimeter and reducing the caliber from the caliber to the caliber of the bulge. sides of her profile. The disadvantage of this method is the presence of a rather significant deflection of the faces (weights) on the receiving pipes and fairly large radii of corners of their profile. (GOST 8639-68 respectively 0.5-1.0 No. i and two wall thicknesses). These drawbacks significantly reduce the accuracy and quality of manufactured square and rectangular pipes. The aim of the invention is to improve the quality of pipes by npejijoTB, evaluate the webs and provide predetermined rounding radii. In order to achieve the goal in the method of manufacturing square and rectangular pipes by continuously circulating a round pipe-billet in four-sided caliber square gauges, during which the billet is deformed, reduced the perimeter and subsequently increased. from the caliber to the caliber, the radius of the convexity of the sides of its profile, the deformation is carried out by reduction with a degree of 3-6.5% and simultaneous tension of 2.5-5.0, while the radii of torsion of the sides sequentially increase in linear order from the calculated the radius of the original round billet pipe to the magnitude of the convexity radius of the corresponding side of the profile of this billet in the penultimate caliber:: defined by the formula where D is the roll diameter of the penultimate caliber; And - the length of the corresponding side of the pipe profile in the penultimate caliber; g is the magnitude of the radii of curvature of the corners of the profile of the pipe, equal to the magnitude of the radii of curvature of the corners of the profile of the final pipe. Figure 1 shows a cross-section of the original pipe billet; Figures 2, 3, 4 show a cross section of the pipe during its shaping; at .5 is the cross section of the final profile of the pipe. The circular original pipe (FN.1) is made with a radius P, the value of which is selected by calculation. Each of the calibers (Figures 2, 3, 4, 5) has the shape of a closed quadrilateral (in the drawing square) formed by the working surfaces of four rolls mounted on mutually perpendicular axes. The rolls that form the pre-profiling gauges (FIGS. 2, 3, 4) have a concave working surface made by arcs of the respective radii R, R and R, and the rolls that form the caliber of the final profiling (figure 5) have a working surface made of my line. The width A of the working surface of the rolls with a diameter D is made equal to the length of the corresponding side of the profile of the pipe. In the process of successive promotion of a round pipe (Fig. 1) in calibers (Fig. 2, 3, 4, 5), it gradually forms a square one. At the same time, the radii R ,, R, R and R of the convexity of the sides of its profile increase linearly from the value R, on the round pipe (Fig. 1) to R on the pipe, which is in the penultimate (Fig. 4) caliber. The value of R in the penultimate caliber (Fig. 4) is determined from the ratio D 65g where R is the radius of the slit of the side of the pipe profile, obtained by it in the penultimate caliber; D is the roll diameter of the last gauge; A is the length of the corresponding side of the pipe in the last but one caliber; g is the magnitude of the radii of curvature of the corners of the profile of the pipe, equal to the magnitude of the radii of curvature of the corners of the profile of the final pipe. . PRI me R. Production of shaped pipes from steel 10 square section 25x25 1.5 them with a radius of curvature of the profile angles equal to the thickness of the pipe wall R .1.5 mm from the pipe billet - a round pipe with a diameter of 32 mm in rolls with a diameter of D "217 tons 60 The magnitude of the reductions is 3%, the tension is 2.5%. R, 16.m. 15i217 217. The radius of the convexity of the sides of the deformable workpiece, determined according to a linear relationship, is equal respectively to R 120 mm, R, 225 mm and R ″ R 325.5 mm. After profiling under the specified conditions, the concavity of the faces on the pipes did not exceed mm, and the radius of curvature of the profile corners was 1.45 mm.