Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл укладки всыпной обмотки в пазы статора электрической машины и может быть использовано в электротехнической промышленности. Известно также устройство дл укладки всыпной обмотки, содержащее подежжную относительно статора цилиндрическунэ оправ ку, у которой все стержни гфикреплены к вт гивающему инструменту, и формующий элемент, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещени относительно статора и вт гивающего инструмента |1|. Одной из функций формующего элемента вл етс удержание обмотки, т. е. исключение перемещени проводов уже уложенных в пазы катущек при возврате толкател обмотки в исходное положение. Однако устройство не обеспечивает качества изол ции обмотки при возврате толкател обмотки, так как при этом изол ци проводов невыводной лобовой части обмотки повр)еждаетс вследствие трени между неподвижными относительно статора катушками и перемещающимс относительно статора стержн ми оправки. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл укладки всыпной обмотки в пазы сердечника статора электрической машины, содержащее корпус, выполненный в виде полого цилиндра с фланцем , внутри которого закреплены направл ющие пазовых крышек, выталкиватель обмотки с радиальными выступами, расположенными вдоль образующих, и стержн ми , закрепленными во впадинах между выступами толкател обмотки, у1сановленного с возможностью возвратно-поступательного перемещени относительно статора. В устройстве исключаетс самозаклинивание проводов в щел х между стержн ми при введении катушек обмотки в пазы сердечника статора ввиду отсутстви П€:ремещени провода относительно стержнем оправки, кроме того, небольшой уклон, имеющийс на внутренних гран х стержней., позвол ет облегчить выход стержней из катущек при возврате выталкивател обмотки в исходное положение после укладки обмотки и уменьшить повреждаемость провода . Недостаток известного устройства состоит в том, что при высоком коэффициенте заполнени паза при возврате выталкивател в исходное положение закрепленные на толкателе стержни увлекают за собой провода уже уложенных в пазы сердечника катушек, так как уклон на внутрнних гран х стержней не исключает самоз;:1клинипанис проводов невыводной лобовой ча.сти обмотки в наиболее узкой части П1ели, именно в зазорах между зубцами сердечника статора . При этом нарушаетс копфигургщи и пов)еждаетс ичол ци обмотки., чго ii|iaKтически делает невозможным изготовление статоров с повышенным коэффициентом заполнени паза. Цель изобретени - повышение качества обмотки путем исключени повреждени изол ции при укладке обмотки. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл укладки всыпной обмотки в пазы статора электрической машины, содержащем корпус, выполненный в виде полого цилиндра сл фланцем, внутри которого закреплены направл ющие элементы пазовых крышек, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещени относительно статора выталкиватель обмотки с радиальными выступами, расположенными вдоль образующих, и стержн ми, закрепленными во впадинах между этими выступами , выталкиватель обмотки выполнен из двух частей, одна из которых имеет полость и снабжена упорами, расположенными в полости, а друга снабжена т гой, один конец которой жестко закреплен на ней, а другой расположен в полости первой части, при этом смежные стержни установлены на разных част х выталкивател . На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. За-г - моменты выхода выталкивател после укладки обмотки. Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде полого цилиндра с фланцем 2, посредством которого корпус прикрепл етс к плите 3 статорообмоточного станка. К корпусу изнутри по окружности прикрепл ютс направл ющие элементы 4 пазовых крышек с помощью винтов 5. В пространстве, ограниченном направл ющими 4 пазовых крышек, находитс выталкиватель обмотки, составленный по крайней мере из двух частей 6 и 7 с радиальными выступами 8, расположенными вдоль образующих выталкивател , стержн ми 9, закрепленными во впадинах между радиальными выступами 8 части 6 выталкивател , и стержн ми 10, закрепленными во впадинах между радиальными выступами 8 части 7 выталкивател с помощью винтов 11 .и 12 соответственно. Таким образом, два смежных стержн 9 и 10 установлены на разных част х выталкивател так, что между ними образуютс щели дл размещени катушек обмотки статора. Выталкиватель св зан при помощи хвостовика 13, проход щего через направл ющую втулку 14, с приводом станка (не показан), сообщающим ему возвратно-поступательное перемещение относительно статора. Части 6 и 7 выталкивател обмотки соединены между собой с помощью т ги 15 так, что один конец т ги прикреплен кодной .из частей выталкивател (в данном случгк к масти 6), а другой конец т ги 15 расположен в по.юсти 16 части 7 толкател обмотки. В (|(1.И)сти 16 )еплены упоры 17, взаимодействующие с плечами 18 т ги 15 при перемещении выталкивател обмотки 19 с невыводной лобовой частью 20 относительно пазов статора 21. Устройство дл укладки всынной обмотки в пазы статора электрической машины работает следующим образом. Выталкивателю с надетыми на его стержни 9 и 10 катушками обмотки 19 сообщаетс продольно-осевое перемещение, при котором происходит укладка катущек в пазы статора 21. При укладке в пазы 21 невыводна лобова часть 20 катушек опираетс на внутренние поверхности стержней 9 и 10 и на торцовую поверхность части 6 выталкивател обмотки. В процессе укладки обмоткн части 6 и 7 выталкивател с закрепленными на них стержн ми 9 и 10 и расположенными между стержн ми катушками перемещаютс как одно целое, прилега друг к аругу. Укладка обмотки начинаетс в положении , изображенном на фиг. За, и заканчиваетс в положении, изображенном на фиг. 3г. После того, как обмотка уложена в пазы статора 21, выталкивателю сообщаетс возвратное перемещение. При этом сначала приходит в движение та часть выталкивател , котора непосредственно соединена с приводом станка, в данном случае часть 7. Начальна фаза возврат1юго перемещени части 7 изображена на фиг. 36. При возврате части 7 в исходное положение прикрепленные к ней стержни 10 выход т из зоны расположени невыводной лобовой части 20 катушек, уже уложенных в пазы статора 21, в то врем как стержни 9, прикрепленные к ч.асти б выталкивател , наход тс в указанной зоне (фиг. Зв). После того, как упоры 17 войдут в зацепление с выступами 18 т ги 15, .начинаетс сов.местное возЕфатное перемещение обеих частей 6 и 7 выталкивател . В процессе совместного возвратного перемещени стержни 9 выход т из зоны расположени невыводной лобовой части 20 катущек, при этом все стержни, охватывающие невыводную лобовую часть 20 катушек, выход т из зоны непосредственного соприкосновени с изол цией обмотки 19. В положении , изображенном на фиг. Зг, часть 6 выталкивател х прикрепленными к ней стержн ми 9 занимает исходное положение. Дл приведени всего устройства в начальное положение перед очередной укладкой, выталкивателю обмотки сообщаетс дополнительное продольно-осевое перемещение с тем, чтобы часть 7 выталкивател вошла в непосредственное взаимодействие (без помощи т ги 15) со смежной частью 6. Использование предлагаемого устройства исключает повреждени изол ции проводов в щел х между стержн ми как при пр мом ходе выталкивател ввиду отсутстви пере .мещени провода относительно стержней при укладке обмотки в пазы статоры и при возврате оправки в исходное положение. Это происходит вследствие того, что выталкиватель обмотки с прикрепленными к его част м стержн ми возвращаетс в исходное положение последовательно, что позвол ет значительно снизить силу трени между проводами и стержн ми выталкивател . а следовательно, уменьшить механическое воздействие на привод, что улучшает качество обмотки статора с повышенным коэффициентом заполнени паза. Кроме того, использование, предлагаемого устройства позвол ет сохранить конфигуР бмотки без применени специального приспособлени дл удержани обмотки при возврате толкател в исходное положеиие .The invention relates to process equipment for laying the bulk winding into the stator slots of an electric machine and can be used in the electrical industry. It is also known a device for laying loose winding, comprising a cylindrical mandrel with respect to the stator, in which all the rods are fixed to the retracting tool, and a forming element mounted for reciprocating relative to the stator and the retracting tool | 1 |. One of the functions of the forming element is to hold the winding, i.e., to exclude the movement of wires already placed in the grooves of the rolls when the winding pusher returns to its original position. However, the device does not provide quality insulation of the winding when returning the winding pusher, since the insulation of the wires of the non-outlet front winding is damaged due to the friction between the coils fixed relative to the stator and the mandrel moving relative to the stator. Closest to the present invention is a device for laying all-in-one winding into the grooves of the stator core of an electric machine, comprising a body made in the form of a hollow cylinder with a flange, inside which are mounted slotted slot guides, a winding ejector with radial protrusions along the generators, and rods , fixed in the hollows between the protrusions of the winding pusher, mounted with the possibility of reciprocating movement relative to the stator. The device eliminates the self-jamming of wires in the gaps between the rods when inserting the winding coils into the grooves of the stator core due to the lack of P:: moving the wire relative to the mandrel bar, in addition, a slight incline on the inner faces of the rods. cutters when returning the ejector winding to its original position after laying the winding and reduce the damageability of the wire. A disadvantage of the known device is that with a high filling ratio of the groove when the ejector returns to its original position, the rods fixed on the pusher carry the wires already laid into the grooves of the core of the coils, since the bias on the inner face of the rods does not exclude self-load:: 1klinipanis wires not output frontal part of the winding in the narrowest part of P1eli, namely in the gaps between the teeth of the stator core. At the same time, co-figureschs are broken and the winding pins are broken. This makes it impossible to manufacture stators with an increased slot filling coefficient. The purpose of the invention is to improve the quality of the winding by eliminating damage to the insulation when laying the winding. The goal is achieved by the fact that, in a device for laying the bulk winding into the grooves of the stator of an electric machine, comprising a housing made in the form of a hollow cylinder flange, inside which the guiding elements of the slot covers are mounted with the possibility of reciprocating relative to the stator, the ejector of the winding the radial protrusions located along the generators, and the rods fixed in the hollows between these protrusions, the winding ejector is made of two parts, one of which has a cavity and is provided with stops located in the cavity, and the other is equipped with a pull, one end of which is rigidly fixed to it, and the other end is located in the cavity of the first part, while adjacent rods are mounted on different parts of the ejector. FIG. 1 shows the device section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. For-g - moments of exit ejector after laying the winding. The device comprises a housing 1, made in the form of a hollow cylinder with a flange 2, by means of which the housing is attached to the plate 3 of the stator winding machine. The guide elements of the 4 slot covers with screws 5 are attached to the housing circumferentially. In the space bounded by the guides of the 4 slot covers there is a winding ejector composed of at least two parts 6 and 7 with radial protrusions 8 along the ejector rods 9, fixed in the cavities between the radial protrusions 8 of the ejector part 6, and rods 10 fixed in the cavities between the radial projections 8 of the ejector part 7 with screws 11 and 12, respectively . Thus, two adjacent rods 9 and 10 are mounted on different parts of the ejector so that gaps are formed between them to accommodate the stator windings. The pusher is connected by means of a shank 13, passing through the guide sleeve 14, with a machine drive (not shown) informing it of a reciprocating movement relative to the stator. Parts 6 and 7 of the ejector of the winding are interconnected by means of cable 15 so that one end of cable is attached to the code of the parts of the ejector (in this case, to suit 6), and the other end of cable 15 is located in position 16 of part 7 pusher winding. In (| (1.I) STI 16), the stops 17, which interact with the shoulders of 18 tons and 15 when moving the ejector of the winding 19 with the non-outlet frontal part 20 relative to the slots of the stator 21. The device for placing the spring winding into the grooves of the stator of the electric machine works as follows . The ejector, with the coils of the winding 19 mounted on its rods 9 and 10, is axially and axially displaced, during which the rollers are placed into the grooves of the stator 21. When being placed into the grooves 21, the non-exit head portion 20 of the coils rests on the inner surfaces of the rods 9 and 10 and on the end surface Part 6 of the ejector winding. In the process of laying the windings, parts 6 and 7 of the ejector, with rods 9 and 10 fixed to them and coils located between the rods, move as one piece, adjacent to each other. The winding laying starts at the position shown in FIG. Pros, and ends in the position depicted in FIG. 3g. After the winding has been laid in the slots of the stator 21, a return movement is indicated to the ejector. In this case, that part of the ejector that is directly connected to the machine drive, in this case, part 7, starts to move. The initial phase of the return movement of part 7 is shown in FIG. 36. When part 7 is returned to its original position, the rods 10 attached to it go out of the location zone of the non-outlet frontal part 20 of the coils already laid in the slots of the stator 21, while the rods 9 attached to the part of the ejector are in specified zone (Fig. Sv). After the stops 17 are engaged with the projections 18 and 15, the combined local displacement of both parts 6 and 7 of the ejector starts. In the process of joint return movement, the rods 9 exit from the zone of location of the non-outlet front part 20 of the rollers, all rods covering the non-output frontal part 20 of the coils coming out of the zone of direct contact with the insulation of the winding 19. In the position shown in FIG. 3, part 6 of the ejector with rods 9 attached to it, occupies the initial position. To bring the entire device to its initial position before re-laying, an additional longitudinal-axial displacement is reported to the winding ejector so that the ejector part 7 enters into direct interaction (without the aid of the cable 15) with the adjacent part 6. The use of the proposed device eliminates damage to the insulation of the wires in the gaps between the rods as in the course of the ejector, due to the absence of wire displacement relative to the rods when laying the winding into the stator slots and when returning the mandrel to the original th position. This is due to the fact that the ejector of the winding with the rods attached to its parts returns to its original position sequentially, which allows a considerable reduction in the frictional force between the wires and the ejector rods. consequently, reduce the mechanical impact on the drive, which improves the quality of the stator winding with an increased slot filling ratio. In addition, the use of the proposed device allows the configuration of the winding to be maintained without the use of a special device for holding the winding when the plunger returns to its original position.