SU1061865A1 - Калибр дл пилигримовой прокатки труб - Google Patents

Abstract

КАЛИБР ДЛЯ ПИЛИГРИМОВОЙ РОКАТКИ ТРУБ, образованный трем  роликами, ручьи которых имеют одинаковую глубину, а профиль поперечного сечени  каждого из которьк очерчен дугой посто нного радиуса с центром, лежащим на оси симметрии ручь , при этом радиус дуги профил  ручь  одного из роликов по величине равен радиусу готовой трубы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества наружной поверхности труб, дуги, профилей ручьев всех роликов очерчены радиусами неодинаковой величины и радиус дуги профил  ручь  второго ролика по величине равен радиусу заготовки , а радиус дуги, например, ручь  третьего ролика по величине меньше радиуса заготовки, но больше радиуса готовой трубы.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству, и может быть использовано при пилигри мовой прокатке труб на станах типа ХПТР. Известен калибр дл  пилигримовой прокатки труб, образованный двум  роликами с ручь ми, профиль поперечного сечени  каждого из которых очерчен дугой с величиной радиуса, равной радиусу готовой трубы Cl. Недостатком данного калибра  вл  етс  то, что его использование прив дит к налипанию металла на поверхность роликов, как правило, по разъ ему калибра и его вершине, что объ сн етс  тем, что ручей, име  большую глубину вреза (характеризуе мую углом периметра ручь , равным 180), создает значительное скольже ние точек поверхности инструмента в контактном слое по металлу трубы, разрушает контактный слой смазки, приводит к микросвариванию. Налипание по вершине объ сн етс  повышенными контактными напр жени ми, привод щими к нарушению сло  используе мых технологических смазок. Наиболее близким п® технической сущности к предложенному  вл етс  калибр дл  пилигримовой прокатки труб, образованный трем  роликами, ручьи которых имеют одинаковую глубину , а профиль поперечного сечени  каждого из которых очерчен дугой по сто нного радиуса с центром,лежащим на оси симметрии ручь , при этом ра диусы дуг профилей ручьев роликов по величине равны радиусу готовой трубы Г 2 J. Данный калибр за счет использова ни  трех роликов имеет меньшее значение глубины вреза (характеризуемое охватом периметра ручь  в ) что уменьшает налипание металла на Поверхность ручь  ближе к разъему калибра. Однако налипание металла по вершине каждого из трех роликов остаетс , что портит поверхность трубы. Это объ сн етс  тем, что в вершине ручь  наблюдаютс  повышенные контактные напр жени , особенно в пред чистовой и калибрующих зонах,.привод щие к разрушению смазочного сло Целью изобретени   вл етс  повышение качества наружной поверхности труб. Поставленна  цель достигаетс  т.ем, что в калибре дл  пилигримовой прокатки труб, образованном трем  роликами, ручьи которых имеют одина ковую глубину, а профиль поперечного сечени  каждого из которых очерчен -дугой посто нного радиуса с цен тром, лежащим ,на оси симметрии, ручь при этом раЛИус дуги профил  -ручь  одного из роликов по величине равен радиусу готовой трубы, дуги профилей ручьев всех роликов очерчены радиусами неодинаковой величины и радиус дуги профил  ручь  второго ролика по величине равен радиусу заготовки , а радиус дуги профил  ручь  третьего ролика по величине меньше радиуса заготовки,.но больше радиуса готовой трубы. Применение такого калибра позвол ет существенно уменьшить количество случаев налипани  металла на ручей роликов и дефектов на поверхности труб. Предложенный калибр создает несимметричный очаг деформации, в.котором поочередно поступают в контакт один за другим ролики с ручь ми, описанными дугами разного радиуса, что обеспечивает постепенный переход от полного контакта ролика с трубой, где технологическа  смазка практически выдавлена, через ручей промежуточного ролика к минимальному контакту, где смазка достигает максимальной толщины, начина  от верщины гребн  ручь  к его выпуску. При этом промежуточный ролик, радиус дуги ручь  которого занимает промежуточное положение между радиусами ручьев двух других роликов, выполн ет роль компенсатора между двум  крайними услови ми по контактным остаточным напр жени м, возникающих в металле трубы, обеспечиваемых ручь ми, с радиусами, соответственно равными радиусам заготовки и трубы. На чертеже изображен предложенный калибр дл  пилигримовой прокатки труб, поперечное сечение. Калибр дл  пилигримовой прокатки труб образован трем  роликами 1-3, ручьи которых имеют одинаковую глубину , при этом профиль поперечного сечени  ручь  первого ролика очерчен дугой оЬ , радиус Kj. которой по величине равен радиусу готовой трубы, профиль поперечного сечени  ручь , второго ролика очерчен дугой cd радиус R которой по величине равен радиусу заготовки, и профиль поперечного сечени  ручь  третьего ролика очерчен дугой ес, радиус R которой по величине меньше радиуса заготовки , но больше радиуса готовой трубы, т.е. R . R При прокатке труб из высокопла ,стичных материалов оптимальным вариантом  вл етс  такой калибр, в котором радиус R дуги е ручь  ролика 3 меньше радиуса заготовки (Jj на 5-50%, от разности между радиусом заготовки Кз готовой трубы R., а именно И :г RJ-(0,05-0,50) (Pj-f). При этрм меньшую величину разности

между R и Rj (вплоть до 5%) следует выбирать при прокатке особотонкостенных труб, а большую (влоть до 50%) при прокатке тонкостенных труб

При прокатке труб из низкопластиных материалов оптимальный соотношением  вл етс  такое, при котором ргщиус R дуги е ручь  ролика 3 больше радиуса готовой трубы R на 5-50%, от разности между радиусами заготовки и готовой трубы R. , а именно R (0,05-0,50) (Rj-R) . При этом меньшую величину разности между R и R (вплоть до 5%) следует выбирать при прокатке особотонкостенных труб, а ..большую (вплоть до 50%) при прокатке тонкостенных труб

Прокатка труб осуществл етс  следующим образом.

Ролики 1-3 в зеве подачи развод т и в этот момент происходит подача заготовки в очаг деформации. Затем ролики своими ручь ми накатываютс  на раЬочий конус, при этом в контакт вступает сначала ролик 1 с ручьем, onHcaHHfcJM дугой аЬ,затем ролик 2 с ручьем, описанным дугой ссЗ , затем ролик 3 с ручьем, описанным дугой е. По мере перемещени  от начала рабочего конуса к его окончанию ручей ролика 1 обеспечи вает полный контакт с поверхностью трубы, ручей ролика 3 - меньший, и ручей ролика 2 - минимальный,

С помощью предложенного и изве стного калибров была осуществлена прокатка тонкостенных труб из низкопластичной стали типа ЭЙ 844 на стане ХПТР 30-60 по маршруту 43,7хО,,7«0,3 мм. Предложенный калибр был образован тремс  роликами с ручь ми, образованными дугами следующих радиусов: первый ручей R 20,85 мм, второй - R, s 21,70 мм, третий - R 21,20 мм. Известный калибр был образован трем  роликами с посто нными ручь ми, выполненными дугами радиуса R.j.- 20,85 мм. Анализ результатов прокаток по аналогичным маршрутам с применением указанных калибров при 64 двойных ходах клети в минуту показали, что из прокатанных по 120 шт, труб на каждом калибре веро тность налипани , оцениваема  количеством случаев,на известном калибре составила.92 % (на 108 шт,), а на предлагаемом - 8% (на 10 шт,). Это позволило более чем в 10 раз сократить объем ремонтных операций с типа ленточного шлифовани  наружной поверхности трубы.

Применение предложенного калибра по сравнению с известным за счет существенного снижени  налипани  металла позвол ет уменьшить дефекты на поверхности труб до 8% и соответственно уменьшить объем ремонтных операций, более чем в 10 раз.

Claims (1)

1. КАЛИБР ДЛЯ ПИЛИГРИМОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, образованный тремя роликами, ручьи которых имеют одинаковую глубину, а профиль попереч!ного сечения каждого из которых очерчен дугой постоянного радиуса с центром, лежащим на оси симметрии ручья, при этом радиус дуги профиля ручья одного из роликов по величине равен радиусу готовой трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наружной поверхности труб, дуги, профилей ручьев всех роликов очерчены радиусами· неодинаковой величины и радиус дуги профиля ручья второго ролика по величине равен радиусу эаго- g товки, а радиус дуги, например, “ ручья третьего ролика по величине меньше радиуса заготовки, но больше радиуса готовой трубы.

   да оо да. сл