SU1061860A1

SU1061860A1 - Method of rolling

Info

Publication number: SU1061860A1
Application number: SU823481969A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Фуатович Губайдулин; Григорий Митрофанович Шульгин; Станислав Николаевич Игнатьев; Эдуард Викторович Овсий; Валерий Владимирович Гурин; Давид Пенхусович Кукуй
Original assignee: Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1982-08-17
Filing date: 1982-08-17
Publication date: 1983-12-23

Abstract

СПОСОБ ПРОКАТКИ, включающий формирование одновременно нескольких заготовок, соединенных перемычками по ширине, и последующее продольное разделение заготовок в валках прокатного стана путем раст жени перемычек до разрыва, отличающийс тем, что, с целью повышени качества проката, посредством уменьшени величины заусенцев в зоне разделени , разделение производ т при отношении толвщны перемычки между заготовками к радиусу сопр жени заготовок в зоне их сочле- нени , равном 1,0-4,5 (П с О) 00 лA ROLLING METHOD, which includes simultaneously forming several workpieces, connected by jumpers in width, and the subsequent longitudinal separation of the workpieces in the rolls of the rolling mill by stretching the jumpers to rupture, characterized in at a ratio, the bridges between the blanks to the radius of conjugation of the blanks in the area of their combination equal to 1.0-4.5 (P c O) 00 l are produced

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл получени прокатных профилей на обжимно-заготовочных и сортовых станахThe invention relates to metallurgy and can be used to obtain rolling profiles on crimp billets and section mills.

Известен способ прокатки заготовок , включающий прокатку широкой полосы (сл ба) в многоручьевых калибрах с последующим ее продольным разделением на заготовки, прокатку в последнем перед разделением многоручьевом калибре ведут при увеличенном , в сравнении с предыдувшми калибрами , рассто нии между ос ми ручьев С1 .The known method of rolling billets includes rolling a wide strip (slab) in multi-grooves with its longitudinal separation into blanks, rolling in the latter before separating the multi-strand caliber is carried out at an increased distance between the axes of the creeks C1.

Известный способ не дает возможности осущест вл ть безотходное продольное разделение в валках, так как окончательное разрушение перемычек между сочлененными заготовками производитс вне потока прокатного стана. Это ведет к увеличению числа адъюста ных операций и повышает себестоимост проката.The known method makes it impossible to carry out waste-free longitudinal separation in the rolls, since the final destruction of the bridges between the jointed workpieces is carried out outside the rolling mill flow. This leads to an increase in the number of adjuvant operations and increases the cost of rental.

Наиболее близким, к изобретению по технической сущности вл етс способ прокатки, включающий форммирование одновременно нескольких соединенных перемычками по ширине заготовок и последующее продольное разделение заготовок в валках прокатного стана путем раст жени перемычек до разрыва С23.The closest to the invention to the technical essence is the rolling method, which includes the simultaneous formation of several bridges across the width of the workpieces and the subsequent longitudinal separation of the blanks in the rolls of the rolling mill by stretching the jumpers until C23 breaks.

Недостатком известного способа вл етс наличие в местах разделени значительных заусенцев, что служит J браковочным признаком дл готовых профилей и приводит к образованию последующих закатов при разделении полуфабрикатов.A disadvantage of the known method is the presence of significant burrs in the areas of separation, which serves as a rejection feature for the finished profiles and leads to the formation of subsequent sunsets when separating semi-finished products.

Целью изобретени вл етс повышение качества проката посредством уменьшени величины заусенцев в зоне разделени .The aim of the invention is to improve the quality of rolled products by reducing the size of the burrs in the separation zone.

Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу прокатки, включающему формирование одновременно нескольких заготовок, соединенных перемычками по ширине и последующее продольное разделение заготовок в валках прокатного стана путем раст жени перемычек до разрыва, разделение производ т при отношении толщины перемычки между заготовками к радиусу сопр жени заготовок в зоне их сочленени , равном 1,0-4,5;This goal is achieved by the fact that according to the rolling method, which includes the simultaneous formation of several workpieces, connected by jumpers in width and the subsequent longitudinal separation of the workpieces in the rolling mill rolls by stretching the jumpers to break, the separation is made for their articulation zone is 1.0-4.5;

На фиг. 1 показаны сочлененные заготовки до их разделени , поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, в процессе разделени ;- на фиг. 3 - то же, после окончани .разделени .FIG. 1 shows articulated blanks before their separation, cross section; in fig. 2 is the same in the separation process; FIG. 3 - the same, after the end of the separation.

Сформированные заготовки 1 (фиг.1 соединены между собой перемычкой 2, то тщина которой h,. Радиус сопр жеНИН заготовок в зоне их сочленени Г и рассто ние между вертикальными ос ми смежных заготовок А . Заготовки 1 прокатывают в калибре, образованном ручь миз. Рассто ние между The formed blanks 1 (Fig. 1 are interconnected by a jumper 2, the thickness of which is h ,. The radius of the matching blanks is in the joint zone G and the distance between the vertical axes of the adjacent blanks A. The blanks 1 are rolled in a caliber formed by a brook. between

вертикальными ос ми смежных ручьев Ag. В процессе деформации заготовок1 ручь ми 3 (фиг. 2) происходит увеличение площадок см ти вершин заготовок 1 из-за разности между А и А2 и перва стади процесса разделени характеризуетс нарастанием горизонтальшлх составл ющих силы прокатки . В этот период отсутствует деформаци перемычки 2. При определенном значении величины горизонтальной составл ющей силы прокатки наступает пластическое течение металла в зоне перемычки 2. Заготовки 1 перемещаютс как абсолютно жесткие тела, а зона пере№1чки 2 вл етс концентратором напр жений, так как она ограничена резко возрастающими по толщине заготовками. В зоне перемычки 2 величина напр жений определ етс контуром области сочленени заготовок 1 т.е. толщиной перемычки h и величиной радиуса г сопр жени заготовок 1 в месте их сочленени .vertical axes of adjacent streams Ag. In the process of deformation of billets 1 by brooks 3 (Fig. 2), there are an increase in areas of see the tops of the billets 1 due to the difference between A and A2 and the first stage of the separation process is characterized by an increase in the horizontal components of the rolling force. During this period there is no deformation of the jumper 2. At a certain value of the horizontal component of the rolling force, plastic flow of metal occurs in the zone of jumper 2. The workpiece 1 moves as absolutely rigid bodies, and the jump zone 1 is a stress concentrator, since it is limited sharply increasing in thickness blanks. In the zone of jumper 2, the magnitude of the stresses is determined by the contour of the joint area of the workpieces 1, i.e. the thickness of the bridge h and the magnitude of the radius g of the conjugation of the workpieces 1 at the point of their joint.

Эксперименты показали, что с увеличением толщины перемычки при прочих равных услови х, существенно ухудшаютс услови разделени , но улучшаетс качество зоны разделени , так как уменьшаетс прот женность заусенца в месте разрыва заготовок. С уменьшением толщины перемычки ухудшаетс качество разделенных заготовок , из-за образовани тонких заусенцев .Experiments have shown that, with an increase in the thickness of the bridge, ceteris paribus, separation conditions deteriorate significantly, but the quality of the separation zone improves, as the length of the burr decreases at the point of breaking of the blanks. With a decrease in the thickness of the web, the quality of the separated blanks deteriorates due to the formation of thin burrs.

Следовательно, разделение целесообразно осуществл ть при максимально возможной толщине перемычки, котора ограничиваетс только возможностью стабильного разделени . С другой стороны неменьшее вли ние на услови процесса разделени и качества проката оказывает величина радиуса сопр жени загЬтовки в зоне их сочленени г . При увеличении г существенно улучшаютс усиови разделени , одновременно повышаетс стойкость гребней валков. Но увеличение радиуса в месте сочленени заготовок вызывает приращение длины перемычки, поэтому возрастает абсолютна : величина ее удлинени при нат жении и разрыве, что ведет к образованию длинных заусенцев.Therefore, it is advisable to carry out the separation at the maximum possible thickness of the web, which is limited only by the possibility of stable separation. On the other hand, the magnitude of the loading radius in the area of their joint has a no small effect on the conditions of the separation process and the quality of rolled products. With an increase in r, the throat separation is significantly improved, while the resistance of the roll crests increases. But an increase in the radius at the junction of the workpieces causes an increment in the length of the web, therefore the absolute increases: the magnitude of its elongation during tension and rupture, which leads to the formation of long burrs.

Дл получени качественного проката существует оптимальна конфигураци контура зоны сочленени заготовок , определ ема соотношением толщины перемычки между заготовками и радиусу сопр жени между ..заготовками в зоне перемычки (-&) 1,0-4,5To obtain high-quality rolled products, there is an optimal configuration of the contour of the joint zone of the workpieces, determined by the ratio of the thickness of the bridge between the workpieces and the radius of the junction between the blanks in the area of the bridge (- & 1.0) and 4.5.

При увеличении отношени -jr более 4,5 нарушаетс стабильность разделени и возникает быстрый износIncreasing the ratio -jr over 4.5 disrupts the separation stability and rapid wear occurs.

валков. Уменьшение - менее 1,Оrolls. Reduction - less than 1, O

приводит к ухуд1«ению качества заготовок в зоне разделени ввиду образовани тонких и длинных заусенцев.leads to deterioration of the quality of the workpieces in the separation zone due to the formation of thin and long burrs.

Пример. На стане 950/900 производ т прокатку-разделение, дл чего из слитка весом 5,5 т прокатывают раскат с поперечным сечением 300x240 мм в клети 950, Затем в клети 900 из этого раската за четыре пропуска формируют две заготовки с ромбическим поперечным сечением . 215x150 мм, сочлененные перемычкой толщиной 12 мм. Радиус сочленени заготовок в месте перемычки составл ет 5 мм. Разделение заготовки про . извод т в калибре с квадратнымиExample. At the 950/900 mill, rolling-separation is performed, for which a roll with a cross-section of 300x240 mm is rolled in a 950 cage from an ingot weighing 5.5 tons. Then two blanks with a rhombic cross-section are formed in the cage 900 of this roll. 215x150 mm, jointed by a 12 mm jumper. The articulation radius of the workpieces at the lintel is 5 mm. Separation of the workpiece pro. wound in caliber with square

ручь ми 135x135 мм при отношении толщины перемычки к радиусу сочленени заготовок равном 2,4. Полученные заготовки не имеют заусенцев и их отличие от заготовок, полученных по традиционной технологии однониточ ной прокатки в том, что один из углов заготовок имеет пр мой угсш без скруглени .trenches 135x135 mm with a ratio of the jumper thickness to the articulation radius of the blanks equal to 2.4. The resulting billets do not have burrs and their difference from billets obtained by the traditional single-strand rolling technology is that one of the corners of the billets has a straight angle without rounding.

Применение предлагаемого способа дает возможность снизить расходы по отделке проката и потери металла. При годовом производстве 240 тыс.т. сортовых передельных заготовок методом прокатки-разделени экономичес5 кий эффект составит 207,279 тыс.руб.The application of the proposed method makes it possible to reduce the cost of finishing the rolled metal and metal loss. With an annual production of 240 thousand tons. varietal pig blanks using the rolling-separation method, the economic effect will be 207.279 thousand rubles.

Claims

METHOD OF ROLLING, including forming simultaneously several billets connected by jumpers in width, and subsequent longitudinal separation of the billets in the rolls of the rolling mill by stretching the bridges to break, characterized in that, in order to improve the quality of the rolled products, by reducing the size of the burrs in the separation zone, the separation is carried out with the ratio of the thickness of the jumper between the workpieces to the radius of mating of the workpieces in the zone of their joint, equal to 1.0-4.5

0981901HS