Изобретение относитс к механизации и автоматизации обработки металлов давлением . Известно устройство дл удалени деталей из штампа, содержащее приемник, выполненный в виде куска тканевой прорезиненной ленты, раст нутой при помощи жестко соединенных с его узлами тросов, перекинутых через свободно вращающиес ролики и намотанных на барабан. Тросы закреплены на барабане, который приводитс во вращение посредством зубчато-реечной передачи, св занной с ползуном пресса, а ролики смонтированы на столе пресса в держател х, наход щихс под действием пружин с регулируемым усилием 1. Известно также устройство дл подачи листового материала, содержащее неподвижные ролики, силовой цилиндр,два подвижных ролика, один из которых жестко св зан со штоком силового цилиндра, гибкие транспортирующие элементы, зигзагообразно охватывающие неподвижные и подвижные ролики 2. Однако дл известных устройств характерна ненадежность в работе при подаче заготовок в зону обработки, когда заготовка подвергаетс в процессе обработки объемному деформированию, что увеличивает нагрузку на гибкие транспортирующие элементы и может вызвать их обрыв. Цель изобретени - повыщение надежности работы устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл подачи и удалени заготовок , содержащем неподвижные ролики, силовой цилиндр, два подвижных ролика, один из которых жестко св зан со щтоком силового цилиндра, гибкие транспортирующие элементы, зигзагообразно охватывающие неподвижные и подвижные ролики, другой подвижный ролик установлен с возможностью перемещени вдоль щтОка силового цилиндра и подпружинен относительно подвижного ролика, жестко закрепленного на aiTOKe силового цилиндра. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез в зоне штамповки (верхн часть). Устройство содержит раму, на которой установлены привод с ведущей звездочкой 1, подвижный ролик 2, силовой цилиндр 3, неподвижные ролики 4 и штамп- 5 с приводом щтамповки. Порщень 6 силового цилиндра 3 через шток 7 соединен с подвижным ролиКОМ 8, имеющим возможность перемещени вдоль штока 7. Подвижный ролик 2 установлен с возможностью перемещени вдоль щтока 7 и соединен с подвижным роликом 8 пружиной 9. Воздущна полость силового цилиндра 3 подпитываетс посто нно воздухом под давлением из пневмосети 10. Поддержание посто нного давлени в полости пневмокомпенсатора производитс посредством клапана 11. Штамп 5 содержит подпружиненный стол 12 с пазами 13 дл прохода в них несущих цепей 14 и упоры 15, расположенные так, что заготовка 16 после штамповки в них .не упираетс . Устройство работает следующим образом . Привод вращает ведущую звездочку 1 непрерывно. Заготовка 16 укладываетс - на цепи 14 и передаетс в зону щтамповки до упоров 15. Производитс щтамповка. При этом пуансон прижимает заготовку 16 к подпружиненному столу 12. Заготовка 16 зажимает цепи 14, останавлива их. При этом ведуща звездочка 1, продолжа вращатьс , при помощи ее ветви цепи 14, перемещает подвижный ролик 8 со штоком 7, раст гива пружину 9, и перемешает подвижный ролик 2, нат гива цепь 14. Подвижный ролик 8 через шток 7 поршнем 6 сжимает воздух в воздушной полости силового цилиндра 3. Посто нное давление в пневмокомпенсаторе поддерживаетс клапаном 11. После окончани штамповки, пуансон штампа 5 перемещаетс вверх, цепь 14 начинает двигатьс , вынос деталь 16 из зоны штамповки и внос в нее следуюшую заготовку . Цепь 14 перемещаетс с увеличенной скоростью (вынос детали также с увеличенной скоростью) по сравнению с окружной скоростью звездочки 1. Это происходит за счет сложени скорости перемещени подвижного ролика 8, полученной за счет перемещени поршн 6, наход щегос под давлением воздуха и скорости перемещени цепи за счет вращени приводной звездочки. Такое изменение скорости подачи цепей соответствует увеличению хода цепей в ветв х , прилегающих к зоне прессовани , и в момент щтамповки обеспечивает сохранение их целостности, а при окончании щтамповки позвол ет быстро восстановить транспортную длину этих ветвей и произвести извлечение отштампованной детали из зоны прессовани .The invention relates to the mechanization and automation of metal forming. A device for removing parts from a punch is known, comprising a receiver made in the form of a piece of fabric rubberized tape stretched by means of cables rigidly connected to its nodes, thrown over freely rotating rollers and wound on a drum. Cables are mounted on a drum, which is rotated by means of a rack-and-pinion gear connected to a press ram, and the rollers are mounted on a press table in holders under the action of springs with adjustable force 1. It is also known a device for feeding sheet material containing fixed rollers, power cylinder, two movable rollers, one of which is rigidly connected with the rod of the power cylinder, flexible conveying elements that zigzagly cover the fixed and movable rollers 2. However, for known Devices are characterized by unreliability in operation when supplying blanks to the treatment area, when the blank is subjected to volumetric deformation during processing, which increases the load on flexible conveying elements and may cause them to break. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device. The goal is achieved by the fact that in the device for feeding and removing workpieces containing stationary rollers, a power cylinder, two movable rollers, one of which is rigidly connected with the syringe rod of the power cylinder, flexible conveying elements that zigzagly spanning the fixed and movable rollers, the other movable roller mounted so that it can move along the liner of the power cylinder and is spring-loaded relative to the movable roller rigidly mounted on the aiTOKe of the power cylinder. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - the same section in the stamping zone (upper part). The device comprises a frame on which a drive with a leading sprocket 1 is mounted, a movable roller 2, a power cylinder 3, fixed rollers 4 and a punch 5 with a drive for stamping. Porsche 6 of the power cylinder 3 through the rod 7 is connected to the movable roller 8, having the ability to move along the rod 7. The movable roller 2 is mounted to move along the rod 7 and connected to the movable roller 8 by the spring 9. The air cavity of the power cylinder 3 is constantly fed by air under pressure from the pneumatic network 10. The constant pressure in the cavity of the pneumatic compensator is maintained by means of valve 11. The stamp 5 contains a spring-loaded table 12 with grooves 13 for the passage of the supporting chains 14 and the stops 15 located so that the preform 16 after stamping them .ne abuts. The device works as follows. The drive rotates the drive sprocket 1 continuously. The workpiece 16 is laid on the chain 14 and transferred to the stamping area up to the stops 15. The stamping is performed. When this punch presses the workpiece 16 to the spring table 12. The workpiece 16 clamps the chain 14, stopping them. At the same time, the drive sprocket 1, continuing to rotate, by means of its branch of the chain 14, moves the movable roller 8 with the rod 7, expanding the spring 9, and mixes the movable roller 2, pulling the chain 14. The movable roller 8 through the rod 7 with the piston 6 compresses the air in the air cavity of the ram 3. The constant pressure in the pneumatic compensator is maintained by the valve 11. After the punching is completed, the punch of the punch 5 moves upwards, the circuit 14 starts to move, removing part 16 from the punching zone and bringing the next workpiece into it. The chain 14 moves at an increased speed (moving the part also at an increased speed) as compared with the peripheral speed of the sprocket 1. This is due to the addition of the moving speed of the moving roller 8 obtained by moving the piston 6, the air under pressure and the moving speed of the chain counting the rotation of the drive sprocket. Such a change in the feed rate of the chains corresponds to an increase in the chains in the branches adjacent to the pressing zone, and at the time of the stamping ensures their integrity, and at the end of the stamping allows you to quickly restore the transport length of these branches and extract the stamped part from the pressing zone.
1И121I12
//
ТАTA
r r