/ /// /// /7 /// / / /// /// / 7 /// /
IФиг /IF /
слcl
СПSP
со оwith about
0000
о: Изобретение относитс к механизации земл ных работ, св занных с бестраншейной прокладкой трубопроводов продавлнванием . Известно устройство дл бестраншейной прокладки трубопроводов, при нспользоваНИИ которого грунт из массива удал етс с помощью вдавливаемого грунтоотборника, содержащее напорный механизм, соединенный с трубопроводом, грунтоотборннк, установленный в трубопроводе, и механизм дл транспортировки грунтоотборника (1). Недостатком этого устройства вл етс то, что с увеличением длины трубопровода увеличиваетс и нагрузка, прикладываема к трубопроводу. Это обусловленно тем, чтЬ грунтоотборник и трубопровод сдавливаютс в грунт совместно. Наиболее близким по технической сущностн и дoctиraeмoмy результату к изобретению вл етс машина дл бестраншейной прокладки труб, включающа напорный меха Низ м, соединенный посредством каретки с трубопроводом, грунтоотборннк с кольцевым ножом, ударник с моторной тележкой, установленные в трубопроводе, и стопорный механизм 2.. Однако известное устройство ненадежно в работе. Это обусловлено тем, что зубчата рейка стопорного механизма, укрепленна На внутренней поверхности трубы, приводит к необходимостн. устройства в керноотборннке паза, который служит дл того, чтобы.керноотборннк можно было проводить через зону, где установлена зубчата рейка, что при незначительном несовпадении зубчатой рейки н паза приводит к заклиниванию керноотборннка в трубе, а следовательно, и к остановке работы машины. Целью, нзобретени вл етс повышение эксплуатационной надежностн машины. Поставленна цель достигаетс тем, что в машине дл бестраншейной прокладки труб, включающей напорный механизм, соединенный посредством каретки с трубопроводом , грунтоотборник с кольцевым ножом н ударник с моторной тележкой, установленные в трубопроводе, и стопорный механизм, ударннк снабжен хвостовиком, а стопорный механизм выполнен в виде двух распоров н клина с отверстием, при этом клин установлен на хвостовике с возможностью взанмодействи с р.аспорами. На фиг. Г изображено устройство, общнй вид; на фиг. 2 -то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фнг. 2. Машина состоит нз напорного механизма 1, на раме которого установлены силовые гидроцнлиндры 2, лебедки 3, лафет 4 с зубчатой рейкой 5, который соединен со штоками силовых гидррцнлиндррв 2 и опираетс на ролики 6 роликовой стойки 7, каретки 8 с собачкой 9, двух пар роликов 10 и 11 н винтового зажима 12. Дл включени в работу лебедки 3 установлены зажим 13, поводок 14, соединенный с конечным выключателем 1б, головной части прокладываемой трубы 16 с кольцевым ножом 17. В головной части трубы 16 установлен грунтоотборник 18 с четырьм прорез ми 19 и подвижным днищем 20, платформа 21, соединенна с грунтоотборником 18 с помощью зацепов 22, а с лебедкой 3 - т говым тросом 23, и снабженна двум парами колес 24 и 25, из которых последние приводные , ударник 26, установленный с помощью роликов 27 на направл ющих 28 и снабженный хвостовиком 29, моторна тележка 30. с электродвигателем, редуктор 31, цепна передача 32, барабан 33 с тросом 34, закрепленным в пррушНне хвостовика 29. Барабан 33 свободно посажен на центральную часть вала 35 (фиг. 3). Крайние части вала 35, на и;оторь х установлены колеса 25, соединены с центральной частью вала с помощью обгонных муфт 36. На центральной части вала на шлицах посажены с обеих сторон барабана 33 две подпружиненные полумуфты 37 с кулачками 38, взаимодействующими с кулачками 39, установленными на барабане 33. На платформе 21 установлены . отжимные ролики 40, взаимодействующие с кулачками 38 полумуфт, 37. Стопорный механизм 41 (фнг. 2), служащий дл воспри ти и передачи реактивной силы на трубу 16 в момент срабатываии рабочей пружины 42 состоит из двух распоррв 43, шарнирно закрепленных на платформе 21 с помощью осей 44, клина 45, свободно н соосно установленного на хвостовике 29, и возвратной пружины 46. Работа машины осуществл етс следующим образом. В при мке с помощью монтажного крана устанавливаетс по оси пррходки ррликова стойка 7, а затем напорный механизм 1 н лафет 4 с кареткой 8. До установки головной части пррклады- ваемой трубы 16 на лафет 4 в нее завод тс грунтоотборник 18 и платформа 21, после чего трубу 16 краном устанавливают на люфет 4, и т говый тррс 23 закрепл ют в проушине нл платформе 21. После подключени . электррпривода тележки 30 к электросети каретка 8 с помощью винтового зажима 12 соедин етс с трубой 16. Включением в работу электррдвигател 30 начинают вращатьс колеса 25, и платформа 21 вместе с грунтоотборником 18 движетс до упора в забой и останавливаетс . Затем на т говом тррсе 23 замыкаетс зажим 13 с поводком 14, другой конец которого соединен с конечным выключателем 15 (длина поводка равна длине рабочего хода грунтоотборника ). После этого включают в работу электропривод тележки, при этом ротор вращаетс A: The invention relates to the mechanization of earthworks associated with trenchless laying of pipelines by extrusion. A device for trenchless laying of pipelines is known, in which the soil from the massif is removed using an indented primer, containing a pressure mechanism connected to the pipeline, a primer installed in the pipeline, and a mechanism for transporting the primer (1). A disadvantage of this device is that as the length of the pipeline increases, the load applied to the pipeline also increases. This is due to the fact that the primer and the pipeline are squeezed into the ground together. The closest to the technical essence and the compatible result of the invention is a machine for trenchless laying of pipes, including pressure head fur Bottom, connected by means of a carriage to the pipeline, a dirt cutter with a ring knife, a drummer with a motor trolley installed in the pipeline, and a stopper 2. However, the known device is unreliable in operation. This is due to the fact that the toothed rack of the locking mechanism, fixed on the inner surface of the pipe, leads to necessity. devices in the coring slot, which serves so that the coring can be conducted through the zone where the rack is installed, which, with a slight discrepancy between the rack and the groove, causes the core assembly to jam in the pipe, and consequently, the machine stops. The purpose of the invention is to increase the operational reliability of the machine. The goal is achieved by the fact that in a machine for trenchless laying of pipes, including a pressure mechanism connected by means of a carriage to a pipeline, a primer-collector with an annular knife and a hammer with a motor carriage installed in the pipeline, and the locking mechanism, the hammer is provided with a shank, and the locking mechanism is in in the form of two ribs n a wedge with a hole, while the wedge is installed on the shank with the possibility of engagement with the river. FIG. G shows the device, general view; in fig. 2 is the same, top view; in fig. 3 - section AA on fng. 2. The machine consists of a pressure mechanism 1, on the frame of which power hydraulic cylinders 2, winches 3, carriage 4 with gear rack 5, which is connected to rods of power hydraulic cylinders 2 and rests on rollers 6 of roller stand 7, carriages 8 with dog 9, two pairs of rollers 10 and 11 n of screw clamp 12. To enable winch 3 to work, a clamp 13 is installed, a leash 14 connected to the limit switch 1b, the head of the laid pipe 16 with an annular knife 17. At the head of the pipe 16 a primer 18 is installed with a four slot mi 19 and movable the bottom 20, platform 21, connected to the grouser 18 with the help of hooks 22, and with the winch with a 3-tailed cable 23, and provided with two pairs of wheels 24 and 25, of which the latter are driven, the hammer 26 mounted with the help of rollers 27 on rails 28 and equipped with a shank 29, a motor carriage 30. with an electric motor, a reduction gear 31, a chain drive 32, a drum 33 with a cable 34 fixed in the shank 29. A drum 33 is loosely fitted on the central part of the shaft 35 (FIG. 3). The outer parts of the shaft 35, on and; the wheels 25 are mounted, are connected to the central part of the shaft by means of overrunning clutches 36. On the central part of the shaft, two spring-loaded coupling halves 37 with cams 38 interacting with cams 39 are seated on the splines on both sides of the drum 33, mounted on the drum 33. On the platform 21 installed. squeezing rollers 40, interacting with the cams 38 half couplings, 37. The locking mechanism 41 (FRG. 2), which is used to receive and transfer the reactive force to the pipe 16 at the moment the operating spring 42 is actuated, consists of two struts 43, hinged on the platform 21 s using the axes 44, the wedge 45, freely n coaxially mounted on the shank 29, and the return spring 46. The operation of the machine is carried out as follows. In the model, using a mounting crane, it is installed along the axis of the projection of the stand 7, and then the pressure mechanism 1 on the carriage 4 with the carriage 8. Before installing the head part of the laid pipe 16 on the carriage 4, the soil collector 18 and the platform 21 are installed in it then, the pipe 16 is mounted on the lugage 4 with a crane, and the traction rail 23 is fixed in the lug of the platform 21. After connection. The electric drive of the carriage 30 to the power supply system of the carriage 8 is connected with a screw clamp 12 to the pipe 16. By turning on the electric motor 30, the wheels 25 begin to rotate, and the platform 21 together with the soil collector 18 moves all the way to the bottom and stops. Then, the clip 13 with the driver 14 closes on the traction track 23, the other end of which is connected to the limit switch 15 (the length of the driver is equal to the length of the working stroke of the primer-collector). After this, the electric drive of the carriage is put into operation, while the rotor rotates