SU1056291A1 - Контактный элемент - Google Patents

Abstract

1. КОНТАКТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, выполненный по крайней мере в виде одного полого пр мого усеченного конуса с одним основанием, в центре которого выполнено отверстие, внутри конуса расположен крепежный элемент, при этом полость усеченного конуса заполнена изол ционным материалом, отличающийс  тем, что, с. целью повышени  надежности и технологичности изготовлени , поверхность и основание усеченного конусб. jвыполнены из биметаллической полосы, а крепежный элемент - в виде ступицы, расположенной параллельно оси контактного элемента и опирающейс  на основание конуса. 2..Контактный элемент по п. 1, отличающий с  тем, что крепежный элемент выполнен за одно целое с поверхностью усеченного конуса из биметаллической полосы. 3.Контактный элемент попп.1и 2, от л и ч а Ю11ийс   тем, что, с целью повышени  надежности креплени , на торце крепежного элемента, противоположном основанию конуса, выполнены зубцы и отверсти . J (О 4.Контактный элемент по п. 1, отличаю щий с  тем, что, С с целью обеспечени  коммутации нескольких электрических цепей, на поверхности и основании усеченного С конуса выполнены прорези до изол ци- oHtioro материала, заполн ющего его полость. и 0

Description

Изобретение относитс  к электротехнике , в частности используетс  в кнопках управлени , и может быть широко использовано в радиотехнической , электротехнической промьл ленности и в средствах св зи. Известны контакты, используемые в кнопках.управлени , контактные элементы которых выполнены плоскими целиком из драгметалла ij . Однако такой контакт не позвол ет использовать его в кнопках включени  и выключени  кокичутируюида х устройств одноврег снно более чем в одной цепи. Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемоглу .результату  вл етс  контактный г лемент , выполненный по крайней мере в виде одного полого пр мого усеченного конуса с одним основанием, центре которого выполнено отверстие внутри конуса расположен крепежный элемент, при зтом полость усеченного конуса заполнена изол ционным ма териалом 21 .. Однако ЭТОТ контактный элемент ненадежен в эксплуатации, полностью состоит из драгметалла. В св зи с тем, что габариты контакта относительно малы, соединение крепежного элемента с изол ционным материалом ненадежно, что приводит к разрушени . отдельного изол ционного материала от крепежного элемента. Кроме того, конструкци  крепежного элемента не позвол ет изготавливать его из биметаллической полосы, что приводит неоправданным расходам серебра. Цель изобретени  - повышение на дежности и технологичности Изготовлени  . Поставленна  цель достигаетс  те что в контактном элементе, выполнен ном по крайней мере в виде одного полого пр мого усеченного конуса с одним основанием, в центре которого выполнено отверстие, внутри конуса расположен крепежный элемент, при этом полость усеченного конуса запо нена изол ционным материалом, повер ность и основание усеченного конуса выполнены из биметаллической полосы а крепежный элемент - в виде ступицы , расположенной параллельно оси контактного элемента и опирающейс  на основание конуса. Крепежный элемент может быть выполнен за одно целое с поверхностью усеченного конуса из биметаллической полосы. С целью повышени  надежности кре лени  на торце крепежного элемента, противоположном основанию конуса, выполнен зубцы отверсти . Дл  обеспечени  коммутации неско льких эле ;трических цепей на повер ности и основании усеченного конуса могут быть выполнены прорези до изол ционного материала, заполн ю1цего его полость. На фиг. 1 показан контактный элемент , аксонометри } на фиг. 2 пример выполнени  контактного элемента , разрезу на фиг. 3 - вариант выполнени  крепежного элементаj на фиг. 4 -другой вариант контактного элемента, разрез. Контактный элемент выполнен по крайней мере в виде одного полого пр мого усеченного конуса 1 с одним основанием 2. Он также может быть выполнен в виде двух усеченных конусов 1 и 3, обращенных большими основани ми к цилиндру 4 (фиг. 2). Возможен также вариант с двум  усеченными конусами 1 и 3 без цилиндра 4. В центре основани  2 усеченного конуса выполнено отверстие. Внутри конуса расположен крепежный элемент в виде ступицы 5, который может быть выполнен либо за одно целое с поверхностью усеченного конуса из биметаллической полосы 6 (фиг. 2), либо в виде отдельной детали из токопровод щего или изол ционного материала (фиг. 4) . На торце ступицы 5 могут быть выполнены зубцы 7, а также отверсти  8. Зубцы 7 могут быть отогнуты как к центру, так и от центра контактного элемента, а также могут быть развернуты на некоторый угол относительно своей оси. Эти меры позвол т прочнее удерживать изол ционный материал 9, заполн юиий полость контактного элемента. Дл  обеспечени  возможности коммутации контактным элементом нескольких цепей на его наружной поверхности прорезаны прорези 10 и 11 дл  получени  двух самосто тельных контактных элементов 12 и 13 (фиг. 1) . Число прорезей определ ет число кон .тактных элементов. . Каждый самосто тельный контактный элемент имеет возможность взаимодействовать с двум  контактными пружинами (не показано), количество которых должно быть не менее удвоенного числа самосто тельных контактных элементов. При установке блока контактных элементов в кнопке (не показана) прорези 10 и 11  вл ютс  фиксаторами блока контактных элементов от поворота вокруг собственной оси, а также фиксаторами движени  вверх и вниз при работе в кнопке управлени . Контактный элемент изготавливаетс  следующим образом. Из биметаллической полосы 6 выштамповываетс  заготовка, далее ей придаетс  требуема  наружна  геометри  контактного элемента (различное сочетание усеченных конусов и цилиндра ) . Полость образованного злемента заполн етс  изол ционным материалом (фиг. 2). При изготовлении контактного элемента (фиг. 4) из биметаллической полосы выигтамповываетс  заготовка с отверстием, далее заготовке придаетс  требуема  наружна  геометри  контактного элемента . Изготавливаетс  крепежный элемент в виде ступицы 5, который устанавливаетс  по центру контактно го элемента и опираетс  на основание 2, крепитс  механическим путем. Использование предлагаемого контактного элемента позвол ет экономить драгматериал, значительно увеличивает надежность контактного элемента и технологичность его изготовлени . Предлагаема  конструкци  позвол ет изготавливать блок-контакты с неограниченным числом самостодтельных контактных элементов, увеличивать надежность сцеплени  изол ционного материала .с крепежным элементом .

f3

Ф14г.З

Фиг.

Claims (4)

1. КОНТАКТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, выполненный по крайней мере в виде одного полого прямого усеченного конуса с одним основанием, в центре которого выполнено отверстие, внутри конуса расположен крепежный элемент, при этом полость усеченного конуса заполнена изоляционным материалом, отличающийся тем, что, с.целью повышения надежности и тех^ нелогичности изготовления, поверх-/ ность и основание усеченного конуса J выполнены из биметаллической полосы, а крепежный элемент - в виде ступицы, расположенной параллельно оси контактного элемента и опирающейся на основание конуса.

2. Контактный элемент по π. 1, отличающий ся тем, что крепежный элемент выполнен за одно целое с поверхностью усеченного конуса из биметаллической полосы.

3. Контактный элемент попп,1и2, от л и ч а ю щ и'йс я тем, что, с целью повышения надежности крепления, на торце крепежного элемента, противоположном основанию конуса, выполнены зубцы и отверстия. |

4. Контактный элемент по π. 1, отличающий ся тем, что, •с целью обеспечения коммутации нескольких электрических цепей, на поверхности и основании усеченного конуса выполнены прорези до изоляционного материала, заполняющего его полость.