[go: up one dir, main page]

SU1054257A1 - Устройство дл заправки товарного полотна,разрезанного на намоточной гильзе,при автоматической смене рулонов на многопозиционной намоточной машине - Google Patents

Устройство дл заправки товарного полотна,разрезанного на намоточной гильзе,при автоматической смене рулонов на многопозиционной намоточной машине Download PDF

Info

Publication number
SU1054257A1
SU1054257A1 SU797770795A SU7770795A SU1054257A1 SU 1054257 A1 SU1054257 A1 SU 1054257A1 SU 797770795 A SU797770795 A SU 797770795A SU 7770795 A SU7770795 A SU 7770795A SU 1054257 A1 SU1054257 A1 SU 1054257A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
winding
winding machine
levers
slide
knife
Prior art date
Application number
SU797770795A
Other languages
English (en)
Inventor
Готтхард Талхеим
Original Assignee
Феб Пласт-Унд Эластферарбеитунгсмашиненкомбинат Карл-Маркс-Штадт (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Феб Пласт-Унд Эластферарбеитунгсмашиненкомбинат Карл-Маркс-Штадт (Инопредприятие) filed Critical Феб Пласт-Унд Эластферарбеитунгсмашиненкомбинат Карл-Маркс-Штадт (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU1054257A1 publication Critical patent/SU1054257A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26Cutting-off the web running to the wound web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/41419Starting winding process
    • B65H2301/41422Starting winding process involving mechanical means
    • B65H2301/414222Starting winding process involving mechanical means fixed to frame, tucking leading edge to core, e.g. by brush
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515Cutting handled material
    • B65H2301/5151Cutting handled material transversally to feeding direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/52Auxiliary process performed during handling process for starting
    • B65H2301/522Threading web into machine

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ТОВАРНОГО ПОЛОТНА, РАЗРЕЗАННОГО НА HA/VIOTO4HOH ГИЛЬЗЕ, ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЕ РУЛОНОВ НА МНОГОПОЗИЦИОННОЙ НАМОТОЧНОЙ МАШИНЕ, имеющее резцовые салазки с ножевым приспособлением, смонтированные с возможностью перемещени  поперек направлени  подачи рулонного материала и направл ющий щиток дл  вход щего конца рулонного материала на гильзу , смонтированный с возможностью перемещени , отличающеес  тем, что, с целью повыщени  надежности работы, оно имеет два конических упора, смонтированных соосно на боковых рамах намоточной мащины, а направл ющий щиток установлен на резцовых салазках посредством пары рычагов, при этом один из рычагов имеет контактный ролик, жестко смонтированный на нем с возможносью взаи.модействи  с боковыми поверхност .ми упоров в крайних положени х резцовых салазок, а другой рычаг подпружинен к резцовым салазкам.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  заправки товарного полотна, разрезанного на намоточной гильзе, при автоматической смене рулонов на многонозиционной намоточной машине.
Известно использование многопозиционной намоточной машины (ДЕ-АС 1 774 101), у которой с помощью поворотной автоматической системы смены рулонов готовый намотанный рулон материала переводитс  в положение съема и одновременно пуста  гильза направл етс  в рабочее положение -намотку .
Данна  автоматическа  система обеспечивает обвивание пустой намоточной гильзы товарным полотном более, чем на половину обхвата, и имеет устройство дл  поперечного разрезани , которое производит разрезание товарного полотна на пустой на.моточной гильзе, использу  прот жную резку.
Нож снабжен ндеткой, котора  прижимает начало полотна в п.1ель дл  заправки с целью намотки нового рулона. Это устройство имеет тот недостаток, что установленна  за ножлм щетка вследствие ее геометрической конфигурации или формы не оказывает эффективного действи  внутри самой заправочной шел и, так что дл  жесткой пленки то.чшиной свьпне 0,3 мм и м гкой пленки толгциной свыше 0,5 .мм не может быть обеспечена падежна  занравка начала полотна в занравочйую шель. Несмотр  па то, что устройство поперечного разрезани  может, производить разрезание товарного полотна толшиной вдвое больше указанных выше толщин пленки обои.ч видов нленки совершенно без труда, исчерпываетс  область при.менени  этого устройства уже нри указанных толшинах нленки из-за недостатка при заправке начала полотна.
Цель изобретени  - создание устройства дл  заправки товарного полотна, разрезанного на намоточной гильзе, которое в соответствии со своим назначением должно быть выполнено таким образом, чтобы существенно новыснть качество паковки и производительность намоточной машины в производстве изготовлени  или намотки жестких пленок толщиной свыще 0,3 мм и м гких пленок толщиной свыше 0,5 мм.
Задача изобретени  состоит в том, чтобы создать устройство дл  заправки товарного полотна, разрезапного на намоточной гильзе, при автоматической замене рулонов на многопоЗИЦионной намоточной мащине , с помощью которого область применени  намоточной машины расширетс  таким образом, что жесткие пленки толщиной свыше 0,3 мм и м гкие нленки толщиной свыше 0,5 мм могут быть надежно заправлены в заправочную шель после устройства дл  разрезани .
Согласно изобретению задача решаетс  таким образом или за счет того, что дл  повыц1егп-1  надежности работы, устройство имеет два конических упора, которые закреплены на одной оси на боковых рамах Намоточной машины, а направл юший ндиток монтируетс  на резцовых салазках при помоп и пары рычагов, при этом один из рычагов имеет контактный ролик, жестко с.моптированный на рычаге дл  того, чтобы имелась возможпость дл  взаимного или coBMecTHOiO действи  с боковь ми поверхност ми упоров в крайних положени х резцовых салазок, каретки, а другой рычаг подпружинен к резцовым салазкам.
Один из двух рычагов, на которых подвешен направл юший щиток или шетка, св зан с роликовым рычагом, который в крайних положени х резцовых салазок находит на Наклонную плоскость. Кроме этого , на одном из рычагов установлена пружина , котора  неремешает наиравл ющий щиток или щетку в заправочную щель .между пустой намоточной гильзой н товарным полотном.
В обоих крайних ноложени х резцовых са.чазок роликовый рычаг, св занный с одним из двух рычагов четырехн1арнирной системы рычагов. Находит па одну из двух Наклонную плоскость такпм образом, что направл ющий щиток и,ли щетка оказываетс  в выведенном или откидном из заправочной щели ноложении и этим самым может быть беспреп тствепно введена автоматическа  система замены рулонов.
В том случае, если резцовые салазки или каретка выход т из одного из двух краевы .х положений, роликовый р.ычаг отходит вниз от Наклонной плоскости таким образом , что направл юший щиток или щетка за счет пружины направл етс  в заправочную щель. Конец полотна, образованный в результате его разрезани , попадает у1ежду направл ющим щитком или щеткой и пустой намоточной гильзой неносредственно за ножом таким образом, что он нодводитс  пр .мо в заправочную щель.
На фиг. 1 изображена автоматическа  систе.ма рулонов с устройствами дл  поперечного разрезани  и заправки товарного полотна На пустую гильзу при замене рулонов и введенном направл ющем щитке.
на фиг.
сбоку вид
то же при выведенном
направл ющем щитке.
Представленное на фиг. 1 и 2 устройство дл  заправки обрезанного на намоточной гильзе 1 товарного полотна 2 расположено на резцовых салазках 3 за ножом 4.
Держатель 5 ноживой головки 6 дл  этой цели имеет две боковых стороны 7, в которых наход тс  шарниры 8 и 9 обоих рычагов 10 и 11 четырехщарнирной системы рычагов. На противоположных шарнирах 12 и 13 обоих рычагов 10 и 11 подвешен направл ющий щиток 14 или щетка, имеюща  подобную форму. Между продленным за щарниром 9 рычагом 11 и зафиксированной на боковой стороне 7 точкой 15 установлена пружина 16, работающа  на раст жение, котора  вдвигает направл ющий щиток 14 в заправочную щель 17 по траектории, заданной четырехшарнирной системе рычагов. Рычаг 10 в щарнире 8 св зан с контактным роликом 18, который в крайних положени х резцовых салазок 3 находит на наклонную плоскость конических упоров 19, которые жестко закреплены на боковых рамах 20 автоматической системы смены рулонов, и за счет этого выводит направл ющий щиток 14 из заправочной щели 17. Показанное на фиг. 1 положение направл ющего щитка 14 дает возможность автоматической системе смены рулонов свободно подводитьс  и отводитьс . Показанное на фиг. 2 положение направл ющего щитка 14 дает возможность обеспечить надежный ввод конца полотна в заправочную щель 17, который получаетс  путем поперечного обрезани  за ножом 4. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической республики.

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ТОВАРНОГО ПОЛОТНА, РАЗРЕЗАННОГО НА НАМОТОЧНОЙ ГИЛЬЗЕ, ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЕ РУЛОНОВ НА МНОГОПОЗИЦИОННОЙ НАМОТОЧНОЙ МАШИНЕ, имеющее резцовые салазки с ножевым приспособлением, смонтированные с возможностью перемещения поперек направления подачи рулонного материала и направляющий щиток для входящего конца рулонного материала на гильзу, смонтированный с возможностью перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно имеет два конических упора, смонтированных соосно на боковых рамах намоточной машины, а направляющий щиток установлен на резцовых салазках посредством пары рычагов, при этом один из рычагов имеет контактный ролик, жестко смонтированный на нем с возможносью взаимодействия с боковыми поверхностями упоров в крайних положениях резцовых салазок, а другой рычаг подпружинен к резцовым салазкам.
    Фиг ί
SU797770795A 1978-10-13 1979-09-11 Устройство дл заправки товарного полотна,разрезанного на намоточной гильзе,при автоматической смене рулонов на многопозиционной намоточной машине SU1054257A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD20842978A DD139243B1 (de) 1978-10-13 1978-10-13 Vorrichtung zum anwickeln von auf der wickelhuelse getrennten warenbahnen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1054257A1 true SU1054257A1 (ru) 1983-11-15

Family

ID=5514843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU797770795A SU1054257A1 (ru) 1978-10-13 1979-09-11 Устройство дл заправки товарного полотна,разрезанного на намоточной гильзе,при автоматической смене рулонов на многопозиционной намоточной машине

Country Status (3)

Country Link
DD (1) DD139243B1 (ru)
DE (1) DE2936382A1 (ru)
SU (1) SU1054257A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3125553C2 (de) * 1981-06-29 1986-01-02 Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl Querschneidvorrichtung
US5301890A (en) * 1988-07-09 1994-04-12 Heinrich Schnell Device for attaching a flexible web to a new empty web-roll
ES2274150T3 (es) 2003-08-07 2007-05-16 REIFENHAUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK Dispositivo de corte transversal para una banda de material.
DE202004017560U1 (de) * 2004-11-12 2005-02-24 Voith Paper Patent Gmbh Wickelmaschine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH567999A5 (en) * 1973-06-15 1975-10-15 Oerlikon Buehrle Ag Winding machine cutting device - has guide attached to knife blade able to cut web against sleeve

Also Published As

Publication number Publication date
DD139243B1 (de) 1980-12-24
DD139243A1 (de) 1979-12-19
DE2936382A1 (de) 1980-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4385537A (en) Apparatus for engaging and transporting discrete sheets of paper or the like
CA1308088C (en) Surface winder and method
CA1073424A (en) Output unit of web treating machines, as for example printing machines and the like
US3898900A (en) Web cutting device
CA1229547A (en) Automatic roll change
US5251836A (en) Winding machine for the selective winding of cores in opposite senses
CN201591140U (zh) 口罩打片机送筋装置
JPS6343291B2 (ru)
US3908924A (en) Winding machines
EP0244679B1 (en) Apparatus for bundling an elongated article
US4368855A (en) Web-cutting apparatus
US4326679A (en) Method and apparatus for roll changing on a winder device
SU1054257A1 (ru) Устройство дл заправки товарного полотна,разрезанного на намоточной гильзе,при автоматической смене рулонов на многопозиционной намоточной машине
EP0006009A1 (en) Severing of material from continuous web
US5853141A (en) Method and apparatus for automatically exchanging foil rolls, particularly in the manufacture of folding boxes with foil windows
US2865261A (en) Mechanism to produce a tear-strip and to secure it to a wrapper
EP0174386B1 (en) Apparatus for folding web-shaped member
GB1377644A (en) Winding of continuous webs of sheet material
US4326680A (en) Web cutter for a surface winder
US4351463A (en) Device for feeding web-shaped packaging material
US4040574A (en) Method and apparatus for replacing a roll of polystyrene foam sheet with empty core roll
US4489631A (en) Feed device for labels
US3911797A (en) Apparatus for making cigarette filter tubes
US3956044A (en) Method and means for fabricating surgical sponges
US3146649A (en) Papermaking machine