Изобретение относитс к перерабо ке пластмасс и может быть использовано дл заполнени пресс-форм при изготовлении изделий точных размеро Известно дозирующее устройство дл дозировани расплавов реактоЛла тов, содержащее сообщаемую с пласти ка тором емкость l . В этом устройстве полимерный мат риал поступает в загрузочное окно шнекового пластикатора, ДОВОДИ.ТСЯ д пластичного состо ни и нагнетаетс в емкость. По истечении заданного времени вращение шнека прекращаетс В гидроцилиндр впрыска подаемс давлением/ под действием которого поршень впрыска перемещаетс вперёд вытесн подготовленную дозу полиме ра в полость пресс-формы. Недостатком устройства вл етс невысока точность дозировани , что ведет к браку при недостаточном заполнении .формы (недостаточна масса дозы, либо к .образованию грата и размерной нестабильности изделий (избыточна масса дозы). Наиболее близким к изобретению вл етс устрбйстёо дл дозировани расплавов, содержащее сообщаемую с пластикатором емкость, в полости которой установлен пор иёнь 2j . В данном устройстве .полимерный материал, поступающий в загрузочное окно шнекового пластикатора, доводитс до пластичного состо ни и на нетаетс в емкость. По мере накопле ни полимера в емкости развиваетс давление, воздействующее на поршень и отодвигающее его. При своем отход поршень вытесн ет жидкость из гидроцилиндра . При наболе заданной дозы поршень кулачком, установленны на его штоке, нажимает на конечный выключатель, и нагнетание полимера в емкость прекращаетс . При подаче гидроцилиндр давлени жидкости поршень перемещаетс вперед, выдавлива накопленную дозу ив емкости. Набор дозы в таком устройстве осуществл етс по объему. Однако оно не может обеспечить высокой точности при дозировании реактопластов. Это объ сн етс тем, что нагнетание полимера в этом устройстве происходи без контрол давлени в емкости, которое определ ет монолитность дозы и, как следствие, точность набора дозы, Цель изобретени - повышение точности дозировани реактопластов. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл дозировани распла в0в полимеров, содержащее сообщаемую с пластикатором емкость, в полости которой установлен поршень снабжено размещенной между поршнем и дном емкости тарированной пружиной . Такое размещение тарированной пружинымежду поршнем и дном емкости обеспечивает повышение точности дозировани , так как оно учитывает особенности заполнени реактопластом емкости. Процесс заполнени емкости реактопластом протекает в две стадии. На первой стадии монолитна стру реактопласта , выход ща из пластификатора , укладываетс во врем объеме емкости без существенного деформировани . В течение этой стадии давление в. емкости блиэко к нулевому, В конце первой стадии достигаетс некотора степень плотности укладки струй материала , при коа:орой начинаетс втора стади заполнени емкости. Цтора стади заключаетс .в см тии и деформировании струй материала и удалений воздушных включений по всему объему емкости до практически полной ликвидации пустот. В. результате -этого давление в емкости начинает резко увеличиватьс . Опытнии путем установлено, что высока точность дОзировани достигаетс при степени заполненности ёмкости 95%, что соответствует давлению в емкости 1-3 мПа, При увеличении давлени в емкости повышение точности дозировани не происходит, поэтому верхним пределом величины давлени , при котором следует прёкращат;ь набор дозы, вл етс 3 мПа, 1 . : На чертеже изображена схема устройства , продольный разрез. Устройство содержит емкость, состо щую из стакана 1 и дна 2, размещенный внутри емкости поршень 3 со шТоком 4 и тарированную пружину 5. На.штокё 4 имеетс упор 6, а на дне 2емкости установлен, конечный выключатель 7. Пружина 5 тарируетс на давление 1-3 мПа в зависимости от типа дозируемого реактопласта. Устройство работает следующим образом. При включении шнекового пластикатора 8 расплав раектопласта нагнетаетс в емкость. По мере накоплени расплава в емкости развиваетс давление , воздействующее на поршень 3, в результате чего последний перемещаетс вправо, сжима тарированную пружину 5. При достижении в емкости, определенного давлени упор 6 нажимает на конечный выключатель 7, и шнековый пластикатор прекращает нагнетание расплава. Извлечение накопленной дозы производитс путем перемещени поршн 3 влево после разобщени емкости и пластикатора.The invention relates to the processing of plastics and can be used to fill molds in the manufacture of products of exact dimensions. A metering device for metering reagents melts is known, which contains a container l communicated with the plastic. In this device, the polymer material enters the loading window of the auger plasticiser, DOVODI.TTSYa plastic state and is injected into the container. After a specified time, the screw rotation stops. The injection cylinder is supplied with pressure (under the action of which the injection piston moves forward to displace the prepared polymer dose into the mold cavity). The disadvantage of the device is the low accuracy of dosing, which leads to a marriage with insufficient filling of the form (insufficient mass of the dose, or to the formation of burr and dimensional instability of the products (excessive mass of the dose). The closest to the invention is the melting dosing containing the reported with the plasticator, the container, in the cavities of which the pore 2j is installed. In this device, the polymeric material that enters the loading window of the auger plasticizer is brought to a plastic state and is not c in capacity. As the polymer accumulates in the container, pressure develops that acts on the piston and pushes it away. When it departs, the piston displaces fluid from the hydraulic cylinder. When the given dose is filled, the piston with a cam installed on its rod presses the limit switch and discharge polymer into the tank is stopped. When the hydraulic pressure cylinder is supplied, the piston moves forward, squeezing out the accumulated dose in the tank. The dose in this device is set in volume. However, it can not provide high accuracy when dispensing thermosets. This is due to the fact that polymer injection in this device occurs without pressure control in the tank, which determines the monolithic dose and, as a consequence, the accuracy of the dose set. The purpose of the invention is to improve the accuracy of dosage of thermosets. This goal is achieved in that a device for dispensing melted polymer in polymers containing a container communicated with the plasticizer, in the cavity of which a piston is mounted is provided with a calibrated spring disposed between the piston and the bottom of the container. Such an arrangement of a calibrated spring between the piston and the bottom of the container provides for an increase in the accuracy of dosing, since it takes into account the specific features of filling with a reacto-plastic container. The process of filling the tank with a reactoplast proceeds in two stages. In the first stage, the monolithic jet of a thermosetting plastic coming out of the plasticizer is laid down during the volume of the container without significant deformation. During this stage, pressure is in. the tank is close to zero. At the end of the first stage, a certain degree of packing density of the material jets is reached, at which the second stage of filling the tank begins. The ctora stage consists in seeing and deforming the material jets and removing air inclusions throughout the entire volume of the vessel until the voids are almost completely eliminated. B. As a result, the pressure in the tank begins to increase dramatically. It has been established by experiment that high accuracy of dosage is achieved when the degree of filling of the tank is 95%, which corresponds to a pressure in the tank of 1-3 MPa. When the pressure in the tank increases, the accuracy of dosing does not increase, therefore, the upper limit of the pressure at which it should stop; The dose is 3 mPa, 1. : The drawing shows a diagram of the device, a longitudinal section. The device contains a tank consisting of a cup 1 and a bottom 2, a piston 3 with a rod 4 placed inside the tank and a calibrated spring 5. On rod 4 there is a stop 6, and a limit switch 7 is installed on the bottom of the 2 capacitance. Spring 5 is tarrated to pressure 1 -3 MPa, depending on the type of thermoset dosing. The device works as follows. When the auger plastikat 8 is switched on, raectoplast melt is injected into the tank. As the melt accumulates in the tank, pressure develops on the piston 3, as a result of which the latter moves to the right, compressing the calibrated spring 5. When a certain pressure is reached in the tank, the stop 6 presses the limit switch 7 and the auger kneader stops the injection of the melt. Removing the accumulated dose is performed by moving the piston 3 to the left after separating the container and the plasticizer.
J1054066J1054066
Использование данного устройства, дозировани в 1%, а использование осуществл ющего дозирование по дав- визового устройства, осуществл ющего лению, позвол ет достичь точность дозирование по объему, - лишь в 10%,The use of this device, the dosing at 1%, and the use of the dosing device according to the pressure visa device that achieves the accuracy of dosing by volume, only 10%,