SU1053966A1

SU1053966A1 - Container for sintering articles in protective charging

Info

Publication number: SU1053966A1
Application number: SU823435342A
Authority: SU
Inventors: Александр Анатольевич Шамрай; Федор Юрьевич Неклюдов
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср
Priority date: 1982-05-12
Filing date: 1982-05-12
Publication date: 1983-11-15

Abstract

КОНТЕЙНЕР ДЛЯ СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ .В ЗАЩИТНОЙ ЗАСЫПКЕ, включающий днице и стенки, отличающи йс тем, что, с целью расширени технологических возможностей и увеличени срока службы, он снабжен боковыми вставками с фигурными выступами и вставками днища, стенка вы-, полнена из нескольких частей в виде пластин, в каждой из которых имеютс , по крайней мере, два фигурных паза, боковые вставки расположены со стороны внутренней поверхности стенки по всей ее высоте, а во вставках днища выполнены взаимно перпендикул рные каналы.CONTAINER FOR SINTERING EQUIPMENT. In a PROTECTIVE HEATER, including a dice and walls, characterized in that, in order to expand technological capabilities and increase service life, it is provided with side inserts with shaped projections and bottom inserts, In the form of plates, in each of which there are at least two shaped grooves, the side inserts are located on the side of the inner surface of the wall along its entire height, and in the bottom inserts mutually perpendicular channels are made.

Description

AI Изделие Засыпка L Изобретение относитс к порЬшкб вой металлургии, и частности к ко тейнерам дл спекани изделий в за щитной засыпке. Известен контейнер дл спекани изделий в защитной засьшке, представл ющий собой поддон, короб, пр тивень, лодочку или стакан Г , Его недостатками вл ютс невоз можность размещени крупногабаритн изделий и недолгий срок службы. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс контейнер дл спекани изделий в зашитлой засыпке при спекании, включающий днищ и стенки. Стенки изготовл ютс из графита 2 . Однако ограниченность ассортимен та вьшускаемого )промыптеннога графита не позвол ет изготовить цельн контейнер дл размещени крупногабаритных изделий (например диаметро 800 мм и больйе) . При этом устанавливать крупногабаритные, хрупкие и т желые издели внутрь контейнера, а также извлекать их из защитной за сыпки после спекани . К недостаткам относитс и мала ремонтоспособност контейнеров из графита: в случае откола стенки или прогорани днища весь контейнер становитс непригодным к дальнейщей эксплуатации. При использовании, известных типов контейнеров дл спекани изделий в защитной засыпке в высокотемпературных печах с контролируемой газовой средой ухудшаетс качество спекаe в IX изделий ввиду недостаточного газового насыщени засьтки и изде ЛИЯ, наход щегос в глубине контейнера . Цель изобретени - расщирение технологических возможностей и увеличение срока службы контейнера. Указанна цель достигаетс тем, что контейнер дл спекани изделий в Защитной засыпке, включающий днище и стенки, снабжен боковыми встав ками с фигурными выступами и вставками днища, стенка выполнена из нескольких частей в виде пластин, в каждой из которых имеютс , по крайней мере, дна фигурных паза, боковые вставки расположены со стороны внутренней поверхности стенки по всей ее высоте, а во вставках диища выполнены взаимно перпендикул рные каналы. На фиг. 1 показан контейнер дл круг(ногабаритных круглых изделий, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг,1; на фиг, 3 - вариант исполнени контейнера пр моугольной формы, общий вид; на фиг, 4 - вид Б на фиг.З; на фиг. 5 и 6 - варианты исполнени пазов в стенках контейнера: на фиг.7 и 8 - варианты исполнени боковых вставок. Контейнер может иметь различную конфигурацию, в зависимости от формы размещаемого издели . Он содержит выполненные из тугоплавких материалов чаще всего из графита, днище I, стенку , еосто щ5по из пластин 2 с фигур- ными пазами 3. Соединение двух смежных пластин осуществл етс с помощью; фигурных выступов 4 боковых вставок 5. В случае использовани контейнера в печах с контрох ируемой газовой средой в днище 1 размещены вставки 6 днища Г-образного сечени , имеющие взаимно перпендикул рные каналы. Одновременно они служат элементами дл ,, удержани стенки в определенном положении относительно днища 1. Кроме того фиксаци .стенки относительно днища может осуществл тьс другими конструктивньми элементами, Например щтифтами 7. На днище 1 размещена засыпка и изделие, Боковые стенки 5 расположены со стороны внутренней поверхности стенки по всей ее высоте . -I Контейнер работает следующим образом . На днище I насыпают слой засыпки. С помощью специального грузозахватного устройства на слой засыпки устанавливают кпуногабаритное изделие. Грузозахватное устройство убирают и начинают формировать стенку контейнера , вставл в пазы 3 пластин 2 фигурные выступы 4 боковых .вставок 5. Фиксирование стенки относительно днища осуществл етс либо вставками . 6 днища, либо штифтами 7, вход щими в отверсти в боковых вставках 5. Когда стенка сформиррвана, контейнер окончательно заполн ют засыпкой. Контейнер закрывают крьппкой илииспользуют без нее. Размещение боковых вставок 5 с внутренней стороны перекрывает зазоры между соедин емыми пластинами и пазы 3, в которые проход т фигурные выступы 4 боковых вставок 5, что не дает засьтке высыпатьс наружу. Вставки днища 6 позвол ют через взаимно перпендикул рные .каналы проникать газовой атмосфе|3е к изделию, но не дают возможности высьтатьс засыпке. Упакованный контейнер устанавливают на подкамерной печи или на подан цнй конвейер печи непрерьшного действи . После спекайи издели контейнер разбирают: пл тины 2 поочередно вьшод т из зацеппени с фигурными выступами 4 вставок 5. Удал ют засьтку и с помордью грузозахватного устройства вынимают изделие. Предлагаема конструкци позвол ет добитьс унификации элементов контейнера, так как из одних и тех же элементов можно создавать контей . неры различных размеров и формы. Ра борка и сборка контейнера позвол ет улучшить услови труда и использование различных грузоподъемных устройств при работе с т желыми, крупногабаритными и хрупкими издели ми. В случае откола, прожога днища илиAI Product Backfill L The invention relates to fine metallurgy, and in particular to conveyors for sintering products in a protective backfill. A container for sintering products in a protective bag is known, which is a pallet, a box, a tap, a boat or a glass. Its disadvantages are the impossibility of placing large-sized products and a short service life. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a container for sintering products in protective backfilling during sintering, including bottoms and walls. The walls are made of graphite 2. However, the limited range of output of industrial graphite does not allow the manufacture of a solid container for the placement of large items (for example, diameter 800 mm and larger). At the same time, install large-sized, fragile and heavy products inside the container, as well as remove them from the protective material after sintering. The disadvantages include the low maintainability of containers made of graphite: in the event of a wall breakdown or burn-out of the bottom, the entire container becomes unsuitable for further use. When using known types of containers for sintering products in protective backfill in high-temperature furnaces with controlled gaseous environment, the quality of sintering in IX products deteriorates due to insufficient gas saturation of the product and the product located deep in the container. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities and increase the service life of the container. This goal is achieved by the fact that the container for sintering products in Protective filling, including the bottom and walls, is provided with side inserts with shaped projections and bottom inserts, the wall is made of several parts in the form of plates, each of which has at least the bottom figured groove, side inserts are located on the side of the inner surface of the wall along its entire height, and in the inserts of the diiste are mutually perpendicular channels. FIG. 1 shows a container for a circle (foot-shaped round products, general view; FIG. 2 is a view A in FIG. 1; FIG. 3 is an embodiment of a container of a rectangular shape, a general view; FIG. 4 is view B in FIG. Figures 5 and 6 show versions of grooves in the container walls: Figures 7 and 8 show side panel inserts.The container can have a different configuration, depending on the shape of the product to be placed.It consists of refractory materials most often graphite, the bottom I, the wall, is made of plates 2 with figured grooves 3. The connection of two adjacent 4 plates of the side inserts 5. In the case of using the container in furnaces with a controlled gaseous medium in the bottom 1 there are inserts 6 of the bottom of the L-shaped cross section having mutually perpendicular channels. At the same time they serve as elements for holding the wall in a certain position relative to the bottom 1. In addition, the wall can be fixed relative to the bottom by other structural elements, for example, with pliers 7. On the bottom 1 there is a backfill and product, Side walls 5 are located ozheny from the inner wall surface over its entire height. -I container works as follows. On the bottom I pour a layer of backfill. Using a special lifting device on the backfilling layer, install a compact item. The load handling device is removed and the container wall begins to form, by inserting 2 figured projections 4 side inserts into the slots of the 3 plates. The walls are fixed relative to the bottom either by inserts. 6 bottoms, or pins 7, entering the holes in the side inserts 5. When the wall is formed, the container is finally filled with backfill. The container is closed krppkkoy or use without it. The placement of the side inserts 5 on the inner side closes the gaps between the plates to be joined and the grooves 3, into which the figured projections 4 of the side inserts 5 pass, which does not allow the dumping to pour out. The inserts of the bottom 6 allow the gas atmosphere | 3e to penetrate through the mutually perpendicular channels to the product, but do not allow the backfilling. The packaged container is installed on the sub-chamber furnace or on the conveyor of the continuous operation of the furnace. After the product is baked, the container is disassembled: plates 2 are alternately taken out of the chain with figured protrusions 4 inserts 5. The seal is removed and the product is removed from the load gripping device. The proposed design makes it possible to achieve unification of the elements of the container, since it is possible to create a container from the same elements. Nera of various sizes and shapes. Working and assembling the container allows for improved working conditions and the use of various lifting devices when working with heavy, bulky and fragile products. In the case of splitting, burn-through of the bottom or

2 б4 стенки замен етс только один, вьгшедший из стро элемент, а не весь контейнер, как в известной конст- рукпии. Таким образом, значительно повьпппетс срок службы контейнера. Использование вставок с каналами в днище контейнера улучшает качество изделий при спекании в печах с контролируемой газовой средой. В пред- лагаемой конструкции отходы графита при изготовлении контейнеров дл размещени изделий диаметром 800-1500 мм уменьшаютс в З...3,5 раза. Экономический эффект от использо- вани контейнера дл спекани издеЛИЙ диаметром 800 мм и больше составл ет 1000 руб в год на один контейнер . Ориентировочна потребность народного хоз йства в объектах,с испол1г зованием предлагаемого контейнера составит 200 шт. в год. Годовой экономический эффект от использовани предлагаемого изобретени составл ет 200000 руб.2 b4 of the wall is replaced with only one element that has failed, and not the entire container, as in the well-known construction. Thus, much longer than the life of the container. The use of inserts with channels in the bottom of the container improves the quality of products during sintering in furnaces with controlled gaseous medium. In the proposed construction, the waste of graphite in the manufacture of containers for accommodating products with a diameter of 800–1500 mm is reduced by 3–3.5 times. The economic effect of using a container for sintering articles with a diameter of 800 mm and more is 1000 rubles per year per container. The approximate need of the national household in the objects, with the use of the proposed container will be 200 pcs. in year. The annual economic effect from the use of the proposed invention is 200,000 rubles.

Фиг.FIG.

Фиг.66

ФигЛ Fy

Фиг,ВFIG, B

Claims

CONTAINER FOR SINTERING PRODUCTS IN A PROTECTIVE FILL, including a bottom and walls, characterized in that, in order to expand technological capabilities and increase the service life, it is equipped with side inserts with figured protrusions and bottom inserts, the wall is made of several parts in in the form of plates, in each of which there are at least two curly grooves, the side inserts are located on the side of the inner surface of the wall along its entire height, and mutually perpendicular channels are made in the bottom inserts.

SU „, 1053966>