SU1053932A1 - Устройство дл соединени обжимом конца шланга с ниппелем - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ОБЖИМОМ КОНЦА ШЛАНГА С 10 5 НИППЕЛЕМ, содержащее соосно установленные направл ющую втулку с лепестками , оправку дл  ограничени  деформации внутренней поверхности ниппел , св занные с оправкой и между собой силовой гидроцилирйд , в полости которого размещен поршень с конусной обжимной шэверхностью, и вспомогательный гидроцилиндр, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности , оправка подпружинена относительно поршн  силового гидроцилиндра и св зана с ним посредством цангового замка с механизмом его раскрыти . 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что в стенке вспомогательного гидроцилиндра выполнен канал дл  слива жидкости из его надпоршневой полости. с @ (Л ел со со со Ю 1Э 11 . 20 18

Description

Изобретение относитс  к соединению частей издели  между собой методом обработки давлением. Известно -устройство дл  обжати  заделок на концах шлангов, включающее аксиально установленные цанговый зажим, оправку ограничени  деформации ниппел , основной гидроцилиндр с силовым элементом , снабженным конусной обжимной поверхностью ,и вспомогательный гидроцилиндр, св занный с оправкой. Дл  подвода и отвода силового момента необходимо подавать рабочее давление на штоковые полости силового гидроцилиндра. Дл  установки и выема оправки примен етс  отдельный вспомогательный гидроцилиндр. Дл  управлени  силовым и вспомогательными гидроцилиндрами примен ютс  два независимо управл емых гидрораспределител  1. Однако такие устройства имеют сложную конфигурацию, не обеспечивают высокой производительности при массовом производстве заделок на концах шлангов и высокого качества обжати , требуют большого количества регулируюш,ей гидроаппаратуры и реле времени дл  обеспечени  управлени  процессом обжати  с одновременным выемом оправки. Дл  отвода штампа, как .известно, требуетс  значительно меньше усилие, чем дл  обжати  заделки в процессе осевого продвигани  штампа. Однако величина объема гидравлической полости, используемой при отводе силового элемента равна объему полости, используемой при надвигании, что , Нецелесообразно, так как скорость отвода штампа при одной и той же производительности Насоса равна скорости подвода штампа . Это снижает производительность работы устройства. С точки зрени  техники безопасности устройство имеет недостатки,так как незащишенный внешний основной гидроцилиндр в процессе обжати  заделок штангов совершает возвратно-поступательное движение. Подвод рабочей жидкости к силовому гидроцилиндру осуществл етс  только с помощью гибких трубопроводов или рукавов высокого давлени , что снижает надежность установки в целом. Одновременна  работа как силовым , так и вспомогательным гидроцилиндрами , которые кинематически не св заны, а поэтому управл ютс  отдельными гидрораспределител ми , увеличивает врем  цикла и утомл ет оператора. Известно также устройство дл  соединени  обжимом конца шланга с ниппелем, содержащее установленные направл ющую втулку с лепестками, оправку ограничени  деформации ниппел , св занные между собой и с оправкой, основной однополостной гидроцилиндр с силовым поршнем с конусной обжимной поверхностью и вспомогательный гидроцилиндр. Конструкци  устройства обеспечивает работу от одного гидрораспределител  (на обжим и выем оправки) и с установкой в исходное положение по команде оператора или задающего устройства. Отвод силового элемента осуществл етс  быстрее, чем пр мой ход, так как он осуществл етс  порщнем вспомогательного гидроцилиндра, имеющим в Несколько раз меньшие объемы полостей , чем рабоча  полость силового гндроцилиндра . Устройство не имеет внешних подвижных частей. В результате обеспечиваетс  больша  производительность при производстве заделок на концах шлангов, облегчаютс  услови  работы операторов и увеличиваетс  безопасность эксплуатации установки 2. Недостатком этого устройства  вл етс  необходилГость в выполнении специальной операции дл  возвращени  оправки в исходное положение, что треОует дополнительных затрат времени в цикле соединени  шлангов с ниппелем. Кроме того, наличие между поршнем вспомогательного гидроцилиндра и оправкой , а также между поршнем основного гндроцилиндра и втулкой поршн  вспомогательного гидроцилиндра осевых зазоров усложн ет конструкцию, снижает жесткость силовой части устройства, увеличивает врем  цикла обжати  заделки РВД. Цель изобретени  - повышение производительности . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  соединени  обжимом конца шланга с Ниппелем,содержащем соосно установленные направл ющую втулку с лепестками , оправку дл  ограничени деформации внутренней поверхности ниппел , св занные между собой и с оправкой, силовой гидроцилиндр, в полости которого размешен поршень с конусной обжимной поверхностью, и вспомогательный гидроцилиндр, оправка подпружинена относительно поршн  силового гидроцил-индра и св зана-с ним посредством цангового замка с механизмом его раскрыти . В стенке вспомогательного гидроцилиндра выполнен канал дл  слива жидкости из его надпоршневой полости. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 - варианты соединений оправки с поршнем гидроцилиндра цанговым замком и пружина возврата. Устройство дл  обжати  концов 1 шлан гов 2 при закреплении в них ниппелей 3 выполнено в виде направл юшей втулки 4 с лепестками 5. Дл  ограничени  деформации внутренней поверхности ниппел  3 в нем расположена оправка 6. Устройство содержит два установленных последовательно гидроцилиндра , один из которых - основной силовой гидроцилиндр 7, другой - вспомогательный гидроцилиндр 8. Поршень 9 силового гидроцилиндра 7 имеет конусную обжимную поверхность 10. Поршень 11 вспомогательного гидроцилиндра 8 кинематически

св зан с силовым поршнем 9, который, в свою очередь, св зан с оправкой 6, причем св зь эта выполнена в виде цангового замка , состо щего из лепесткового элемента 12 с буртиками 13, зацепа 14 и упора 15.

Цанговый замок может иметь 2 варианта исполнени  (см. фиг. 2 и 3).

На фиг. 2 представлен цанговый замок с лепестковым элементом 12, вход щим во внутрь зацепа 14..

На фиг. 3 представлен цанговый замок с лепестковым элементом 12, в котором зацеп 14 размещен внутри, а не снаружи.

Дл  возврата оправки 6 в исходное положение устанавливаетс  пружина 16 возврата . Основной гидроцилиндр имеет только одну рабочую полость 17, котора  может быть соединена с полостью 18 вспомогательного гидроцилиндра 8. Вспомогательный гидроцилиндр 8 имеет полость 19 и канал 20 отсечки, выполненный в стенке гидроцилиндра .

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении оба порщн  11 наход тс  в крайнем правом положении (фиг. 1). Шланг 2 вводитс  в осевое отверстие направл ющей втулки 4, причем ниппель 3 одеваетс  на оправку 6. Затем подаетс  рабочее давление в полости 17 « 18, и порщни 9 и 11 перемещаютс  влево, воздейству  конусной поверхностью 10 на лепестки 5. Конец 1 обжимаетс , а оправка 6 фиксирует внутреннюю поверхность ниппел  3, не дава  ей деформироватьс . В конце обжати  через канал 20 сбрасываетс 

на слив рабоча  жидкость из полости 18, а следовательно, и падает рабочее давление в полост х 18 и 17.

По окончании процесса обжати  рабочее давление подаетс  в полость 19, порщни 9

и 11 смещаютс  вправо, лепестки 5 расход тс , после чего усилием от порщней посредством цангового замка вытaQкивaeтc  оправка 6 из заделки 1. Шланг 2 с обжатой на его конце заделкой 1 извлекаетс  из

устройства.

Цанговый замок при движении порщн  назад срабатывает, так как лепестковый элемент 12, набега  на упор 15, сжимаетс  (фиг. 2), освобожда  зацеп 14, после чего пружина 16 возвращает оправку 6 в исходйое положение.

Аналогично работает цанговый замок, представленный на фиг. 3. Только в этом случае лепестковый элемент 12, набега  на упор .15, раскрываетс  и, освобожда  зацеп 14, при помощи пружины 16 возвращает оправку 6 в исходное положение.

Канал 20 отсечки служит дл  обеспечени  укороченного осевого хтэда порщней 9 и 11. Через этот канал осуществл етс  сброс на слив рабочей жидкости из полости 19.

В случае, если надо осуществить полный ход назад (например дл  смены лепестков 5), канал 20 отсечки полностью закрьн ваетс .

Применение предлагаемого устройства взамен известных позвол ет увеличить производительность изготовлени  заделок на концах щлангов, а также упростить конструкцию устройства по сравнению с известными.

13

2 I 11 6 3

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ОБЖИМОМ КОНЦА ШЛАНГА С

НИППЕЛЕМ, содержащее соосно установленные направляющую втулку с лепестками, оправку для ограничения деформации внутренней поверхности ниппеля, связанные с -оправкой и между собой силовой гидроцилирнд, в полости которого размещен поршень с конусной обжимной поверхностью, и вспомогательный гидроцилиндр, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оправка подпружинена относительно поршня силового гидроцилиндра и связана с ним посредством цангового замка с механизмом его раскрытия.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что в стенке вспомогательного гидроцилийдра выполнен канал для слива жидкости из его надпоршневой полости.