Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано преимущественно в ковшах установок дл непрерывной разливки стали при получении слитков малых сечений, а также при разливке стали в изложницы . Известен стакан дл разливки ме таллов и сплавов, имеющий входную ронку в виде . седла под стсэпорную пробку, плавно сопр гающуюс с вер тикальным каналом переменного сече ни .. Верхн часть канала выполнен уширенной в виде копильника кругло го поперечного сечени , переход щего к выходному отверстию в цилинд рический или близкий к нему конфуз ный канал, сужающийс под углом . Однако неравномерное распределе расплава под стопором при разливке металла приводит к возникновению сбойности потоков, закручиванию их в копильнике стакана и образованию винтового движени расплава в струе. Веро тность образовани винтового движени расплава возрастает при колебани х уровн в ковше или его опорожнении, а также /1ри дросселировании потока расплава стопором. При этом нарушаетс организаци струи: длина компактно го (сплошного) участка струи сокращаетс ; стру преждевременно распадаетс на отдельные объемы и капли увеличением радиуса разбрызгивани Кроме того, при винтовом движении расплава уменьшаетс пропускна спо собность стакана, привод ща к резкому (в 1,5-2,0; раза) уменьшению Скорости лить . При недостаточно ор ганизованной струе ухудшаетс качество лить и получаемых слитков.. Преждевременный распад струи с разбрызгиванием приводит к потер м металла, вторичному его окислению и насыщению слитка оксидными включени ми , кроме того ухудшаютс услови труда обслуживающего персонала . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс стакан дл разливки металлов и спла вов , имеющий вертикальный сужанвдийс книзу Канал вначале уишренный в виде копильника, а к выходному от верстию переход щий в конфузор, содержащий фасонный профиль, образованный продольными ребрами-выст пами 2 . Фасонный профиль образован пр моугольными в поперечном сечении и сход щими на нет прорез ми в выпуклой стенке переходной части каиала . Устройство продольных прорезе пааов в переходной части способству уменьшению турбулентности струи, формируемой цилиндрическим выходным участком канала такого стакана. Недостатки известного стакана заключаютс в том, что круглый профиль поперечного сечени копильника не преп тствует образованию в нем винтового движени (циркул ции) расплава; не устранена веро тность ви1 тового движени также и в переходно. части канала, поскольку высота этой части значительно меньше высоты копильника и составл ет обычно менее 30% высоты последнего; прорезь-паз сход ща на нет к отверстию выходного участка канала, имеет во много раз (по крайней мере в 4 раза) меньший, чем отверстие, периметр сечени , следовательно, основна масса протекающего расплава проходит вне паза , Ч.ТО увеличивает веро тность перехода ВИНТО.ВОГО движени расплава в ВЫХОДНОЙ участок канала; недостаточные дл пропуска расплава поперечные размеры (площадь) прорезейпазов увеличивают веро тность их заметалливани , а наличие острых кромок пр моугольного сечени способствует преждевременному их разрушению потоком расплава, ускор ющимс к выходной части канала; выполнение выходного канала стакана цилиндрической формы приводит к ухудшению организации струи (преждевременному распаду и сокращению длины компактной части). Цель изобретени - увеличение срока службы стакана и увеличение длины компактной части струи при улучшении условий ее управлени . Поставленна цель достигаетс тем что в стакане дл разливки металлов и сплавов, имекмдем вертикальный сужан цийс книзу канал, уширенный в верхней части и переход щий в конфузор фасонного профил , образованный продольными ребрами-выступами , конфузор выполнен со скругленными кромками и углами в уширенной части канала, при этом высота ребра-выступа составл ет 0,5-0,9 высоты уширенной части, длина 0,05-0,3 ее высоты, а угол сужени конфузора 2-15. При этих соотношени х элементов канала стакана исключаетс образование винтового движени расплава в копильнике и уменьшаетс интенсивность турбулентности струи, что позвол ет улучшить ее организацию и управл емость . На фиг.1 изображен предлагаемый стакан, продольный разрез; на фиг.2-. сечение А-А на фиг.1. Стакан 1 дл разливки металлов и сплавов рыполнен с выходной воронкой 2 в виде седла под стопорную пробку 3, с .плавным сопр жением с верертикальньзм каналом, сужающимс книзу. При этом канал в начале выполнен уширенным, образующим емкост копильник 4, затем имеет переходной участок 5, сопр гающий копильник с конфузором 6. В нижней части на высоте (50-90%) копильник. выполнен фасонным, образованным продольными ребрами (выступами) 7 со скругленными кромками и углами. Форма и тол щина поперечного сечени ребра 7 выбираютс достаточными дл обеспечени устойчивости его на сдвиги разрушение потоком расплава, например трапецеидальной формы, со скругленными кромками и углами предотвращающими как преждевременное разрушение их, так и заметаллив ние межреберных пазух при разливке. Количество ребер (выступов) может измен тьс в зависимости от условий разливки, примен емого огнеупорного материала и точности изгото лени огнеупорного издели в пределах от 3 до 5. Однако в отдельных случа х может быть достаточно одного - двух ребер. Предпочтительно симметричное расположение выступовребер на стенках копильника относительно оси стакана. Оптимальна высота с конфузора б канала стакана может составл ть не менее 2-5 диаметров его выходного отверсти . При этом предпочтительна высота ребра-выстура может составл ть 1-3 см. . . Устройство работает следунзщим сэб оазом.;. При разливке металла или сплава стопорна пробка 3 поднимаетс стопорным механизмом над воронкой 2 входного отверсти сткана 1, обеспечива поступление расплава в кана стакана. Ввиду наличи сил трени между потоками в межреберных пазу-; хах, ребрами 7 и сло ми расплава, поступающими в канал (вышележащими сло ми), исключаетс закручивание потоков и образование винтового движени в емкости - копильнике 4; Возможна неравномерность постущлёни расплава по периметру входной воронки 2, сбойность потоков и обра зование Косых струй, например, при дросселировании потока стопорной пробкой 3 компенсируютс продольными ребрами-выступами 7, преп тствующими возникновению кругового дви жени расплава (его циркул ции) в копильнике 4. Поступление расплава в выходную конфузорную часть 6 происходит равномерно по всему периметру входного отверсти конфузора. При этом вли ние положений стопорной пробки, а также возможность колебаний уровн металла в ковше (или другой металлургической емкости, где установлен стакан) на формирование струи исключаетс организацией потоков ребрами 7 при радиальном свободном подводе расплава к входному отверстию конфузора 6 повсему периметру отверсти . Скругленна форма поперечного сечени фасонного профил исключает бразование застойных зон дл расплава и тем самым уменьшает веро тность заметалливани канала стакана и его преждевременное разрушение, что приводит к увеличению срока службы . Этому способствует и достаточна площадь попе речного сечени межреберной пазухи (равна площадь отвер сти конфузора 6 или больше нее). Формируема конфузором стру имеет больший компактный участок; уменьшаетс разбрызгивание струи; улучшаютс услови сопр жени струи с зеркалом расплава в металлоприемнике , уменьша веро тность попадани воздушных пузырьков в жидкую сердцевину отливаемого слитка; уменьшаетс вторичное окисление металла, а также угар легирующих элементов, что улучшает в конечном счете, качество отливаемого слитка. . С устранением винтового движени в канале стакана стабилизируетс и емкость лить (расход вытекак цего расплава стабилизируетс ), в результате чего улучшаютс услови управлени процессом разливки как со стопором, так и без него. Выполнение канала фасонного профил в нижней части копильника также способствует улучшению условий управлени струей. В предлагаемой конструкции стакана не нарушаетс герметичность контактировани поверхности стопорной пробки с ВХОДНОЙ воронкой стакана, что позвол ет в случае необходимости перекрыть струи и прекратить разливку. Кроме того, применение предлагаемого изобретени улучшает услови труда обслуживающего персонала.The invention relates to metallurgy and can be used mainly in ladles of plants for continuous casting of steel in the production of ingots of small sections, as well as in the casting of steel into molds. A glass for casting metals and alloys is known, having an input ron in the form. the saddle under the stopper plug, which smoothly mates with the vertical channel of variable cross section. The upper part of the channel is made wider in the form of a circular section of the cross section passing to the outlet orifice of the confused channel, which narrows at an angle. However, the uneven distribution of the melt under the stopper during metal casting leads to a flow failure, twisting them in the glass container and the formation of a screw movement of the melt in the jet. The probability of the formation of a screw movement of the melt increases with fluctuations of the level in the ladle or when it is emptied, as well as when throttling the melt flow with a stopper. In this case, the organization of the jet is disturbed: the length of the compact (solid) section of the jet is reduced; the jet decomposes prematurely into separate volumes and droplets by increasing the radius of spraying. Moreover, during screw movement of the melt, the capacity of the glass decreases, resulting in a sharp (1.5-2.0; fold) decrease in the rate of pouring. With an insufficiently organized jet, the quality of the casting and the ingots produced deteriorates. The premature disintegration of the jet with splashing leads to metal loss, its secondary oxidation and saturation of the ingot with oxide inclusions, in addition, the working conditions of the personnel deteriorate. The closest in technical essence to the present invention is a glass for casting metals and alloys, having a vertical suzhanvdys from the bottom. The channel is first cherry-shaped in the form of a digger, and passing to the confuser, which has a shaped profile formed by longitudinal ribs 2, to the output from the version. The shaped profile is formed by rectangular in cross section and fading slots in the convex wall of the transitional part of the caial. The device of longitudinal slotted steam in the transitional part contributes to reducing the turbulence of the jet formed by the cylindrical outlet section of the channel of such a glass. The drawbacks of the known glass are that the circular cross-sectional profile of the digger does not prevent the formation of a helical (circulating) melt in it; The probability of a spinning motion has also not been eliminated in a transitional one. part of the channel, since the height of this part is significantly less than the height of the digger and is usually less than 30% of the height of the latter; the slot-groove converging to the hole in the outlet section of the channel has many times (at least 4 times) the perimeter of the section smaller than the hole, therefore, the main mass of the flowing melt passes outside the groove, F.TO increases the probability of transition OWN MOVEMENT of the melt in the OUTPUT portion of the channel; the transverse dimensions (area) of the slits, which are insufficient for the passage of the melt, increase the likelihood of their smoothing, and the presence of sharp edges of the rectangular cross-section contributes to their premature destruction by the melt flow accelerating to the outlet of the channel; the execution of the cylindrical shaped glass outlet channel leads to deterioration of the jet organization (premature disintegration and reduction of the length of the compact part). The purpose of the invention is to increase the life of the glass and increase the length of the compact part of the jet while improving the conditions for its control. The goal is achieved by the fact that in a glass for casting metals and alloys, and vertical vertical narrowing downwards a channel broadened in the upper part and passing into the confuser of a shaped profile formed by longitudinal ribs-projections, the confuser is made with rounded edges and corners in the broadened part of the channel the height of the rib-protrusion is 0.5-0.9 of the height of the broadened part, the length is 0.05-0.3 of its height, and the angle of narrowing of the confuser is 2-15. At these ratios of the elements of the channel of the glass, the formation of a screw movement of the melt in the chamber is eliminated, and the intensity of the turbulence of the jet is reduced, which improves its organization and controllability. Figure 1 shows the proposed glass, a longitudinal section; figure 2-. section aa in figure 1. The glass 1 for casting metals and alloys is filled with an outlet funnel 2 in the form of a saddle under the stopper plug 3, with a smooth connection with the vertical channel, which narrows downwards. At the same time, the channel is made wide at the beginning, forming the capacitor 4, then it has a transition section 5 matching the digger with confuser 6. In the lower part there is a digger at the height (50-90%). made of shaped, formed by longitudinal ribs (projections) 7 with rounded edges and corners. The shape and thickness of the cross-section of the rib 7 are chosen sufficient to ensure its resistance to shears destruction by the flow of the melt, for example trapezoidal shape, with rounded edges and angles preventing both their premature destruction and fading of the intercostal sinuses during casting. The number of ribs (protrusions) may vary depending on the casting conditions, the refractory material used and the accuracy of the refractory fabrication from 3 to 5. However, in some cases, one or two ribs may suffice. Preferably the symmetrical arrangement of the projection bar on the walls of the pigment relative to the axis of the glass. The optimum height from the confuser b of the canal of the glass can be at least 2-5 diameters of its outlet opening. In this case, the preferred height of the edge-vystura may be 1-3 cm. . The device works as follows sab oaz.;. When casting metal or alloy, the stopper tube 3 is raised by a stopper mechanism above the funnel 2 of the inlet of the stank 1, ensuring that the melt flows into the canal cup. Due to the presence of friction forces between the streams in the intercostal grooves; xx, ribs 7 and layers of the melt entering the channel (overlying layers) prevent swirling of the streams and the formation of a screw movement in the container - the piggy 4; Possible irregularity of melt posushlichny around the perimeter of the inlet funnel 2, flow failure and formation of oblique jets, for example, when throttling the flow of the stopper 3 is compensated by longitudinal ribs-projections 7, preventing the occurrence of circular movement of the melt (its circulation) in the piggy 4. the melt in the output confuser part 6 occurs uniformly around the perimeter of the inlet of the confuser. At the same time, the influence of the positions of the stopper plug, as well as the possibility of fluctuations in the level of the metal in the ladle (or other metallurgical tank where the cup is installed) on jet formation, is eliminated by the flow of the ribs 7 when the melt is radially free to the inlet opening of the confuser 6 around the perimeter of the hole. The rounded cross-sectional shape of the shaped profile eliminates the formation of stagnant zones for the melt and thereby reduces the likelihood of premature destruction of the glass channel and its premature destruction, which leads to an increase in service life. This is facilitated by the sufficient area of the cross section of the intercostal sinus (equal to the orifice area of the confuser 6 or more). The stream formed by the confuser has a larger compact area; spray splashing is reduced; conditions of jet interfacing with the melt mirror in the metal reservoir are improved, reducing the likelihood of air bubbles entering the liquid core of the cast ingot; the secondary oxidation of the metal is reduced, as well as the loss of alloying elements, which ultimately improves the quality of the cast ingot. . With the elimination of the screw movement in the canal of the beaker, the capacity of the pouring is stabilized (the flow rate of the melt is stabilized), as a result of which the conditions for controlling the casting process with or without a stopper are improved. The implementation of the channel of the shaped profile in the lower part of the pigmer also contributes to the improvement of the conditions for controlling the jet. In the proposed glass design, the tightness of the contacting surface of the stopper tube with the INLET cup funnel is not impaired, which allows, if necessary, to shut off the jets and stop pouring. In addition, the application of the present invention improves the working conditions of the maintenance personnel.