Изобретение относитс к машиностроению , в частности к машинам дл таблетироваии сыпучих материалов, и может быть использовагю в химико-фармацевтической, электрохимической и других област х иародиого хоз йства. Известна .роторна таблеточна ман1ина загрузочное устройство которой содержит бункер с наклонным лотком и Питателем, состо щим из корпуса и разметенных в нем заполн к)1цей части в виде вибрационной рамки и дознруюшей части 1. Недостатки указанной машины заключаютс в том, что таблетируемый материал поступает из бункера но лотку непосредственно в вибрационную рамку, в последней создаетс избыток порошка, обладающего хорошей сыпучестью, или недостаток в случае таблетировани св зных порошков. В результате затруднена регулировка расхода порошка, что приводит к переполнению дозирующей части таблетируемым материалом. Таблетируемый материал не проходит стадию предварительного формировани потока до Поступлени в вибрационную рамку , что снижает скорость заполнени матриц порошком и ограничивает производительность . Цель изобретени - повышение производительности машины и точности до ировани . Указанна ц€ль достигаетс тем, |то в зафузочном устройстве, содержащем бункер с наклонным лотком и питателел, состо щим из корпуса и размещенных В .нем заполн ющей части в виде вибрацирнной рамки и дозирующей части, питатель Снабжен форкамерой с пазами, ограниченной с двух второй сопр женной с основанием лотка наклонной плоскостью и передней Ьтенкой вибрационной рамки, а с двух других сторои - направл ющими планками, закрепленными в пазах и св зываю41ими форкамеру с питателемНа фиг. изображено загрузочное yctройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез р-Б на фиг. I; на фиг. 4 - вид В на фиг. I. Загрузочное .устройство роторной табле/точной мащины содержит бункер I (на фиг. 1 и 2 показана только его гopлoвlfнa), наклонный лоток 2, сопр женный основанием с корпусом питател 3. В корпусе питател 3, не каса сь его, размещена вибрационна рамка 4, закрепленна на коре вибратора 5, установленного на основании 6. В вибрационной рамке 4 вь1полкены сквюзные окна (или пазы), в которых жестко закреплены направл ющие планкн 7-9. Наклонный лоток 2 установлен иг кронштейне 10, закрепленном на основании В. При установке загрузочного устройства в таблеточной машине корпус питател 3 и вибрационную рамку 4 размещают Fian ротором 11, в котором установлены матрицы 12 и верхние и нижние пуансоны 13. Дозирующа часть питател не показана. Загрузочное устройство работает следующим образом. Порошок из бункера I самотеком по наклонному лотку 2 ссыпаетс в форкамеру питател , ограниченную передней стенкой вибрационной рамки 4 с одной стороны и корпусом питател 3 и лотком 2 с другой. Две другие стороны образованы направл ющими планками 7 и 9. Ротор таблеточной машины вращаетс вокруг своей оси в направлении движени часовой стрелки. При этом вибрационна рамка под действием вибратора 5 совершает колебательное движение , которое сообщаетс направл ющим планкам 7-9, а также порошку, что придает ему вь1сокую текучесть. Направл ющие планки 7-9, установленные с зазором 0,1 - 0,3 мм от зеркала стола ротора I 1 таблеточного пресса, во врем вращени последнего направл ют таблетируемый материал внутрь внбрационной рамки 4. При этом направление потока задано таким образом, чтобы объем порошка вдоль участка заполнени матриц 12 был распределен пропорционально глубине опускани ршжних пуансонов 13. Это достигаетс правильным выбором размеров пазов (каналов) в вибрационной рамке 4 и положени направл ющих планок 7-9. После попадани порошка в вибрационную рамку происходит заполч нение матриц 12. . Регулировка расхода таблетируемого маериала осуществл етс путем изменени заора между горловиной бункера 1 и наклоным лотком 2 при перемещении горловины ункера 1 вдоль вертикальной оси (фиг. 2) ли другим известным способом. Таким образом, конструкци загрузочноо устройства роторной таблеточной машины озвол ет создать в заполн ющей части итател направленный поток таблетируеого материала с заданным расходом и в аданном направлении. При этом высота {или толщина) потока, ограниченна разме ами пазов в вибрационной рамке 4, миниальна , но достаточна дл полного заполени матриц 12 при максимальной частоте ращени ротора И таблеточного пресса, то исключает расслоение порошка по фрак и м и благодар чему становитс возможым «пр мое прессование. Технико-экономическа эффективность т внедрени изобретени заключаетс R овышении производительности и точности озировани .The invention relates to mechanical engineering, in particular to machines for the tabletting of bulk materials, and can be used in chemical, pharmaceutical, electrochemical, and other fields of iarodic production. A known rotary tablet man1in, the loading device of which contains a hopper with an inclined tray and a feeder consisting of a body and a filling dispersed in it to) the first part as a vibrating frame and downstream part 1. The disadvantages of this machine are that the tableted material comes from the bunker but the tray directly into the vibrating frame, in the latter creates an excess of powder with good flowability, or a disadvantage in the case of tabletting bonded powders. As a result, it is difficult to adjust the flow rate of the powder, which leads to overflow of the dosing part of the tableted material. The pelletized material does not pass through the pre-flow stage prior to entering the vibratory frame, which reduces the rate of filling the matrix with powder and limits the capacity. The purpose of the invention is to increase the productivity of the machine and the accuracy of the installation. This center is achieved by the fact that in a floater device containing a hopper with an inclined tray and feeder consisting of a body and placed in the upper part in the form of a vibrating frame and a metering part, the feeder is equipped with a groove chamber bounded from two the second inclined plane coupled to the base of the tray and the front frame of the vibrating frame, and on the other two sides - with guide rails fixed in the slots and connecting the prechamber to the feeder. FIG. shows the boot yctro system, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. I; in fig. 3 - section RB in FIG. I; in fig. 4 is a view of B in FIG. I. The loading device. A rotary tabla / exact mashina contains a hopper I (only its goroflavna is shown in Figs. 1 and 2), an inclined tray 2 mated with a base of the feeder 3. In the case of the feeder 3, without touching it, a vibrating frame 4, mounted on the bark of the vibrator 5, mounted on the base 6. In the vibration frame 4, there are curtain windows (or grooves) in which the guide plates 7–9 are rigidly fixed. The inclined tray 2 is mounted with an I-bracket 10 fixed to base B. When installing the loading device in the tablet machine, the feeder case 3 and the vibrating frame 4 are placed with Fian rotor 11, in which the dies 12 and upper and lower punches 13 are installed. The dosing part of the feeder is not shown. The boot device operates as follows. The powder from the bunker I by gravity on the inclined tray 2 is poured into the prechamber of the feeder, limited by the front wall of the vibration frame 4 on the one hand and the case of the feeder 3 and tray 2 on the other. The other two sides are formed by guide bars 7 and 9. The rotor of the tablet machine rotates around its axis in the direction of the clockwise direction. In this case, the vibrating frame undergoes an oscillatory movement under the action of the vibrator 5, which is connected to the guide bars 7-9, as well as to the powder, which gives it high flowability. The guide bars 7-9, installed with a gap of 0.1–0.3 mm from the table of the rotor I 1 of the tablet press, during rotation of the latter direct the tableted material inside the inner frame 4. In this case, the flow direction is set so that the volume the powder along the filling area of the dies 12 was distributed in proportion to the depth of the lowering of the punches 13. This is achieved by the correct choice of dimensions of the slots (channels) in the vibrating frame 4 and the position of the guide bars 7-9. After the powder gets into the vibrating frame, the dies 12 are closed. The adjustment of the flow rate of the tableted material is carried out by changing the gap between the neck of the bunker 1 and the inclined tray 2 when the neck of the anker 1 is moved along the vertical axis (Fig. 2) or by another known method. Thus, the design of the loading device of the rotary tabletting machine allows to create in the filling part of the body a directional flow of the tableted material with a predetermined flow rate and in the aden direction. The height (or thickness) of the flow, limited by the dimensions of the grooves in the vibration frame 4, is minimal, but sufficient to completely fill the matrices 12 at the maximum frequency of the rotor And the tablet press, eliminating the separation of the powder in the coat and m and due to what becomes possible right my pressing. Technical and economic efficiency of the implementation of the invention is to increase the productivity and accuracy of conditioning.