1 Изобретение относитс к обработке металлов давлением и к способам штамповки цнлкндрическнх деталей с коническим участком со стороны открытого тордч. Известен способ штамповки цилиндричес- ких деталей с коническим участком со стороны открытого торца, при котором детали изготавливают за несколько выт жных операций Недостатком этого способа в | етс низко качество деталей, обусловленное разнотолщинностью стенки из-за больших величин утончени в околодонной части и в зоне жромкн. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ штамповки цилиндрических деталей с коническим участком со стороны открытого торца,,при котором из листовой заготовки выт гивают полуфабрикат с плоским дном, цилиндрической стенкой, коническим участком и радиусными переходами от дна к цилиндрической стенке, а также от цилиндрической стенки к коническому участку, и осуществл ют обжим 3OHbF радиусного перехода от дна к цилиндрической стенке с одновремен кои раздачей цилиндрической стенки и конического участка полуфабриката {2}. , Недостатком этого способа вл етс низкое качество штампуемых деталей, что обусло лено неравномерностью толщины стенки вследствие утолщени радиусного перехода от цилиндрической стенки к коническому участку в процессе выт жки. Цель изобретени - повышение качества штампуемых деталей. Указанна цель достигаетс тем, что соглас но способу штамповки цилиндрических деталей с коническим участком со стороны открытого торца, при котором из листовой заготовки выт гивают полуфабрикат с плоским дном, цилиндрической стенкой, коническим участком и радиусными переходами от дна к щшющрической стенке, а также от цилиндрической стенки к коническому участку, и осуществл ют обжим зоны радиусного перехода от дна к цилиндрической CTenke с одновременной раздачей цилиндрической стенки н конического участка полуфабриката, в процессе выт жки получают полуфабрикат с углом конуса конического участка, превышающим угол конуса конической части готовой детали, и с диаметром кромки, на 5-10% превышающим диаметр кромки готовкой детали, а процесс раздачи начинают с пластической деформации радиусного перехода от шц}индрической стенки к конкческому участку. На чертеже изображено устройство дл реализации предлагаемого способа. 8 Устройство содержит оправку 1, пуансон 2 и выталкиватель 3. Позицией 4-обозначен полуфабрикат , полученный выт жкой. Способ осуществл ют следуюшим образом. Из листовой заготовки выт гивают полуфабрикат 4, имеющий плоское дно, цилийдрическую стенку, конический участок и радиусные переходы от дна к цилиндрической стенке, а также от цилиндрической стенки к коническо ,,у участку. Угол конуса конического участка полуфабриката превышает угол конуса готовой детали ( oL oL Q ), а диаметр кромки на 5-10% превышает диаметр кромки готовой детали ( d d ). Полуфабрикат 4 имеет переменную толщину стенки: радиусный переход от дна к цилиндрической стенке и кромка полуфабриката получили утонение по сравнению с исходной толщиной заготовки, а радиусный переход от цилиндрической стенки к коническому участку - утолщение. После этого полуфабрикат 4 устанавливают на оправку 1, причем радиусный переход от цилиндрической стенки к коническому участку контактирует с оправкой .1. Усилием Р деформировани со стороны пуансона 2 воздействуют на полуфабрикат 4 в зоне радиусного перехода от дна к цилиндрической стенке и тем самым осуществл ют обжим этой зоны, в результате которого толщина стенки, получивща в этом месте при выт жке утонение, утолщаетс . Одновременно этим же усилием Р производитс раздача полуфабриката 4. Ввиду того, что угол d- конуса конического участка полуфабриката 4 больше угла 0 готовой детали, а диаметр of кромки на 5-10% превышает диаметр d.jKpoMKH готовой детали, то процесс раздачи начинаетс с пластической деформации радиусного перехода от цилиндрической стенки к коническому участку. При дальнейшем деформировании очаг пластинчатой деформации расшир етс за счет вступлени в него новых злементов как со стороны цилиндрической стен831 , так и со стороны конической части полуфабриката 4. Вследствие того, что при этом происходит преимущественна раздача радиусного перехода от цилиндрической стенки к коническому участку, наибольшее утонение получают элементы этого радиусного перехода,т.е. благодар этому будет кймпенснровано утолщение этой зоны после выт жки. При раздаче на кромку полуфабриката 4 действуют изгибающие моменты л, величины которых в заключительной стадии раздачи станов тс достаточными дл того, чтобы сворачивать кромку и прижимать ее к оправке 1, при этом происходит уменьшение диаметра кромки с 61 до dg. Угол конуса oi также1 The invention relates to the processing of metals by pressure and to methods of stamping general-purpose parts with a conical section from the open end of the torch. There is a method of stamping cylindrical parts with a conical section from the open end, in which parts are made in several drawing operations. The disadvantage of this method is | The quality of parts is low, due to the different thickness of the wall due to large thinning values in the area around the area and in the area. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a method of stamping cylindrical parts with a conical section from the open end, in which a semi-finished product is drawn from a sheet billet with a flat bottom, a cylindrical wall, a conical section and radial transitions from the bottom to the cylindrical wall as well as from the cylindrical wall to the conical section, and a 3OHbF radius transition is performed from the bottom to the cylindrical wall while simultaneously distributing the cylindrical wall and the conical section of the semi-finished product {2}. The disadvantage of this method is the low quality of the parts being stamped, which is due to the unevenness of the wall thickness due to the thickening of the radius transition from the cylindrical wall to the conical section during the stretching process. The purpose of the invention is to improve the quality of stamped parts. This goal is achieved in that according to the method of punching cylindrical parts with a conical section from the open end, in which a semi-finished product with a flat bottom, a cylindrical wall, a conical section and radius transitions from the bottom to the schrschursky wall, as well as from cylindrical walls to the conical section, and crimping the radius transition zone from the bottom to the cylindrical CTenke with simultaneous distribution of the cylindrical wall to the conical section of the semi-finished product, in the process Boards produce a semi-finished product with a cone angle of the conic section exceeding the cone angle of the conic part of the finished part, and with an edge diameter that is 5-10% larger than the edge diameter of the cooking part, and the dispensing process begins with plastic deformation of the radius transition from the indric wall to the conical section . The drawing shows a device for implementing the proposed method. 8 The device contains a mandrel 1, a punch 2 and an ejector 3. The position 4 denotes a semi-finished product obtained by drawing. The method is carried out as follows. A semifinished product 4 having a flat bottom, a cylindrical wall, a conical section and radius transitions from the bottom to the cylindrical wall, as well as from the cylindrical wall to the conical section, is pulled from the sheet blank. The cone angle of the conic section of the semi-finished product exceeds the cone angle of the finished part (oL oL Q), and the diameter of the edge is 5-10% higher than the diameter of the edge of the finished part (d d). The semi-finished product 4 has a variable wall thickness: the radius transition from the bottom to the cylindrical wall and the edge of the semi-finished product received thinning compared with the original thickness of the workpiece, and the radius transition from the cylindrical wall to the conical section is thickening. After that, the semi-finished product 4 is installed on the mandrel 1, and the radial transition from the cylindrical wall to the conical section is in contact with the mandrel .1. The deformation force P on the side of the punch 2 acts on the semifinished product 4 in the radius transition zone from the bottom to the cylindrical wall and thereby crimps this zone, as a result of which the wall thickness obtaining in this place during stretching the thinning thickens. At the same time, the same effort P is used to distribute semi-finished product 4. Because the angle d of the cone of the conic section of semi-finished product 4 is greater than the angle 0 of the finished part, and the diameter of the edge is 5-10% higher than the diameter d.jKpoMKH of the finished part, the distribution process begins with plastic deformation of the radius transition from the cylindrical wall to the conical section. With further deformation, the center of plate deformation expands due to the entry of new elements into it from both the cylindrical wall 831 and the conical part of the semi-finished product 4. Due to the fact that the radius transition from the cylindrical wall to the conical section is predominantly distributed, the greatest thinning receive elements of this radius transition, i.e. Due to this, the thickening of this zone after stretching will be intensified. When distributing to the edge of the semi-finished product 4, bending moments L act, the values of which in the final stage of distribution become sufficient to fold the edge and press it against the mandrel 1, and the edge diameter decreases from 61 to dg. Cone angle oi also
3„.10507784 .3 „.10507784.
уменьшаетс доо Jonuuota стенки в кромоч-чиваетс . Готова деталь удал етс выталк ва-,decreases doo-jonuuota walls in edging. The finished part is removed by va-,
ной част полуфабриката получает утолщение, i телем 3 после подъема пуансона 2.The noisy part of the semifinished product gets thickened, i telem 3 after raising the punch 2.
В момент, когда кромка полуфабриката 4Предлагаемый способ обеспечивает нзготовсоприкоснетс с поверхностью оправки и до-ленне высококачественных деталей, имеющихAt the moment when the edge of the semifinished product 4, the proposed method ensures that the finished product is in contact with the surface of the mandrel and additional high-quality parts that have
стигнет упора, процесс деформировани закан-по всей высоте толщину стенкн.stignet stop, the process of deforming fined-over the entire height of the thickness of the walls.