Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано дл подавлени пыли, образующейс при добыче , переработке, перегрузке и экскавации угла и горной массы. Известно устройство дл образовани полой струи зокгичной формы, включающее вентил тор, обечайку, ороситель и. раструб, внутри которого вершиной к оросителю установлен конус, образующий кольцевую шель, разделенную двум проставками I. Недостатком известного устройства вл етс низка эффективность пылеподавле им , вызванна тем, что во врем работы часть струи факела жидкости попадает на поверхность конусов и проставок и не участвует в формировании полой струи, а скапливаетс на конусе и проставках, а затем .стекает н корпус н из последнего на почву выработки. Наиболее близким к предлагаемому по технической cyuiHOCTH и дости1 аемому эффекту вл етс пылеподавитель, включающий корпус с коллектором, эжектирующий ороситель и приспособление дл диспергировани водовоздушной смеси, установленное на выходной части корпуса (2. Однако известное устройство характеризуетс недостаточной эффективностью пылеподавлени . . Цель изобретени - повыщение эффективности пылеподавлени путем образовЁки равномерного по плотности факела из мелкодисперсных частиц. Указанна цель достигаетс тем, что в пылеподавителе, включающем корпус с коллектором , эжектирующий ороситель и приспособление дл д испергкровани водовоздущной смеси, установленное на выходной части корпуса, приспособление выполнено в виде треугольных, пластин с острыми кромками , причем пластины установлены под острым углом к поверхности корпуса. На фиг. 1 изображен предлагаемый пы леподавитель, продольный разрез; на фиг. Sr разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на. фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4. Пылеподавитель состоит из корпуса 1, на входной части которого закреплен коллектор 2. Внутри корпуса соосно с ним установлен эжектирующий ороситель 3, который св зан с патрубком 4 дл подсоединени к насосу. Приспособление дл диспергировани жидкости выполнено в виде установленных на выходной части, корпуса треугольных пластин 5 с острыми кромками 6, причем пластины установлены под углом к поверхности корпуса по направлению движени жидкости. Выполнение приспособлени дл диспергировани жидкости в виде треугольных пластин 5 с острыми кромками 6 позвол ет получить мeлкoдиcriepcныe частицы жидкости , так как при встрече с острыми кромками 6 жидкость подвергаетс дроблению. Кроме того, под турбулентным действием водовоздушного потока пластины 5 вибрируют , что способствует дополнительному дроблению жидкости и образованию-равномерного по плотности факела из мелкодисперсных частиц. Установка пластин 5 под углом к поверхности корпуса I по направлению движени жидкости позвол ет уменьшить сопротивление движению шламовоздушной смеси при встрече ее с пластина.ми 5, улучшить аэродинамическиехарактеристики пылеподавител и позвол ет более полно использовать шламовоздушную смесь дл пылеподавлени . Пылеподавитель работает следующим образом.. Пылеподавитель закрепл етс таким образом, чтобы коллектор 2 был направлен в место максимальной концентрации пыли, а вь1ход корпуса - максимального пылеобр азовани . Жидкость, выход под высоким давлением, из оросител .3,создает разрежение внутри корпус а I, вследствие чего запыленный воздух засасываетс че-. рез коллектор 2.в ци51индрический корпус I и перемещаетс в направлении пластин 5. За оросителем 3 на участке запыленный воздух смешиваетс с жидкостью, в результате чего осуществл етс коагулирование пы.;1и и образование шламовоздущной смеси. Шламовоздушна смесь при выходе из пылеуловител набегает на острые вершины и кромки пластин 5, последние колеблютс и подвергаютс дроблению на мелкодисперсные частицы шламовоздушную смесь и выбрасывают ее в очаг пулеобразовани с равномерным по плотности факелом, что. повышает эффективность пылеподавленил. В случае выпадани шламовоздушной смеси на стенки корпуса 1, она под действием эжектируемого воздуха перемещаетс к выходной части корпуса I, набегает на поверхность пластин 5 и далее на их острые вершины и кромки 6, срываетс смешиваетс со шламоводовоздушным потоком и выбрасываетс в очаг пылеобразрвани . Таким образом, эффективность пылеподавле ни достигаетс путем дроблени шламоводовоздушной смеси на мелкодисперсные частицы и направлением ее в очагпылеобразовани . Кроме того, использование изобретени позвол ет уменьшить стекание жидкости на почву выработки, снизить переувлажнение угл и улучшить санитарно-гигиенические услови труда горнорабочих .The invention relates to the mining industry and can be used to suppress dust generated during the mining, processing, reloading and excavation of angle and rock mass. A device for the formation of a hollow jet of a hypoxic shape is known, which includes a fan, a shell, a sprinkler and. a socket, inside which a cone is formed at the top of the sprinkler, which forms an annular shell separated by two spacers I. A disadvantage of the known device is the low efficiency of the dust suppression caused by the fact that during operation a part of the jet of liquid plume falls on the surface of the cones and spacers and does not participate in the formation of a hollow jet, and accumulates on the cone and spacers, and then drains into the hull and from the latter onto the production soil. The closest to the proposed technical effect and achievable effect is a dust suppressor, including a housing with a collector, an ejecting sprinkler and a device for dispersing the water / air mixture installed on the outlet part of the housing (2. However, the known device is characterized by insufficient efficiency of dust suppression. The purpose of the invention is to increase efficiency of dust suppression by forming a evenly dense plume of fine particles. This goal is achieved by the fact that The body includes a body with a collector, an ejecting sprinkler and a device for expelling a water-air mixture mounted on the outlet part of the body, the device is made in the form of triangular, sharp-edged plates, the plates are installed at an acute angle to the surface of the body. Fig. Sr section A-A in Fig. I; in Fig. 3 - node I in Fig. 1; in Fig. 4 - view B in Fig. 3; in fig. 5 shows a section B-B in FIG. 4. The dust suppressor consists of a housing 1, on the entrance part of which a collector 2 is fixed. Inside the housing there is an ejector sprinkler 3 coaxially mounted to it, which is connected to the nozzle 4 for connection to the pump. The device for dispersing the liquid is made in the form of triangular plates 5 with sharp edges 6 installed on the output part, the plates being set at an angle to the surface of the body in the direction of the fluid movement. The implementation of the device for dispersing the liquid in the form of triangular plates 5 with sharp edges 6 makes it possible to obtain small-sized particles of liquid, since the liquid undergoes crushing upon meeting the sharp edges 6. In addition, under the turbulent action of the air-air flow, the plates 5 vibrate, which contributes to the additional fragmentation of the liquid and the formation of a uniform torch of fine particles. Placing the plates 5 at an angle to the surface of the housing I in the direction of fluid flow reduces the resistance to the movement of the slurry-air mixture when meeting it with the plate 5, improves the aerodynamic characteristics of the dust suppressor and allows more complete use of the slurry-air mixture for dust suppression. The dust suppressor works as follows. The dust suppressor is fixed in such a way that the collector 2 is directed to the place of maximum concentration of dust, and the body inlet - to the maximum dust collector. The liquid, a high-pressure outlet, from the spray .3, creates a vacuum inside the housing a I, as a result of which the dusty air is sucked through. the cut collector 2. in the cypherical body I and moves in the direction of the plates 5. Behind the sprinkler 3 in the area, the dusty air mixes with the liquid, resulting in coagulation of dust; 1i and the formation of a sludge-air mixture. The slurry-air mixture at the exit of the dust collector runs over the sharp tops and edges of the plates 5, the latter oscillate and undergo crushing into fine particles of the slurry-air mixture and throw it into the center of the bullet formation with a uniform density torch. increases the effectiveness of dust suppression. In case of a slurry-air mixture falling onto the walls of the housing 1, under the action of the ejected air, it moves to the outlet part of the housing I, hits the surface of the plates 5 and then their sharp peaks and edges 6, breaks down and mixes with the air-to-sludge flow and is discharged into the hearth dust formation. Thus, the effectiveness of dust suppression is achieved by splitting the slurry-air-air mixture into fine particles and directing it to the center of dust formation. In addition, the use of the invention makes it possible to reduce the flow of fluid onto the production soil, reduce the overmoistening of coal, and improve the sanitary and hygienic working conditions of miners.
в-вin-in
п.5p.5