SU1047553A1 - Способ гор чей прокатки полосы на непрерывном широкополосном стане - Google Patents
Способ гор чей прокатки полосы на непрерывном широкополосном стане Download PDFInfo
- Publication number
- SU1047553A1 SU1047553A1 SU802968508A SU2968508A SU1047553A1 SU 1047553 A1 SU1047553 A1 SU 1047553A1 SU 802968508 A SU802968508 A SU 802968508A SU 2968508 A SU2968508 A SU 2968508A SU 1047553 A1 SU1047553 A1 SU 1047553A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stands
- rolling
- continuous
- strip
- rolls
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ НА НЕПРЕРЫВНОМ ШИРОКОПОЛОСНОМ СТАНЕ, включающий нагрев сл бов, прокатку в черновьДс клет х с непрерывной подгруппой универсальных клетей с последующей прокаткой в непрерывной группе чистовых клетей, о т л и чающийс тем, что, с целью снижени затрат на строительство стана за счет повьт1:ени обжимной способности черновой группы клетей без увеличени их числа,мощности и длины стана, прокатку в непрерывной подгруппе универсальных черновых клетей осуществл ют с рев.ерсом металла за три пропуска, причем в первом пропуске производ т 50-70% суммарного - обжати вертикальных валках подгруппы и 10-40% суммарного обжати в горизонтальных валках, после -чего раскат реверсируют и производ т 30-50% суммарного обжати в вертикальных валках с проглаживанием по толщине в горизонтальных валках, затем раскат возвращают в направлении пр мого хода прокатки и производ т 60-90% 9 суммарного обжати в. горизонтальных (/) валках с проглаживанием в вертикальных валках. С 2. Способ по п. 1, отличающ и и с тем, что, с целью увеличени обжимной способности вертикаль-В Ных клетей, обжатие в первом пропуске горизонтальными валками осуществл ют в одной - двух последних клет х с проглаживанием в остальных клет х. Haipelmne nne nevu 1н4 ел ел 00
Description
Изобретение относитс к обработк металлов давлением, именно к непр рывной гор чей прокатке полосового материала, и может быть использован в черновой группе широкополосного стана дл прокатки подката-. Известен способ непрерывной гор чей прокатки полосового металла, . включающий нагрев сл бов, прокатку в Черновых клет х с последующей про каткой в чистовых клет х. Чернова прокатка ведетс в 7 че . новых клет х и в 6 чистовых клет х, при этом из сл ба- 255x1930x10000 про катывавт полосу 1,2+14,3 мм со скоростью 19,7 м/с в рулон массой до 38 т LI. Возможно получение рулона из одного сл ба массой до 45 т, т.е. с увеличенной толщиной и длиной сл ба Увеличение толщины сл ба вызывает необходимость увеличени суммарного обжати и скорости прокатки. С увели чением обжати растет количество клетей стана, длина раскатных и промежуточного рольгангов. Длина современных широкополосных станов (т.е. ра,ссто ние от оси первой нагревательной печи до оси первой моталки) увеличена на 600 м. Это приводит к увеличению времени прокат ки и делает тепловой режим при прокатке тонких полос в чистовой непрерывной группе весьма напр женным.- В то же врем при прокатке толстых полос, получаемых из сл бов увеличенных толщин,.возникают трудности. св занные с их охлаждением. Поэтому обеспечени гибкого регулировани теплового режима на станах рассматриваемого типа приобретает исключительно ваЯсное значение. Наиболее близким к предлагаемому вл етс непрерывный широкополосный стан 2000 Череповецкого металлургического , предназначенный дл прокатки стальной полосы тол тиной 1,2-16 мм из сл бов толщиной .до 250 мм, длиной до 10,5 м со скоростью 21 м/с в рулоны массой до 36 т. . В черновой группе этого стана установлено 5 рабочих клетей, причем три последних универсальных клети объединены в непрерывную подгруппу и выполнены с приводом от электродвигателей посто нного тока, с регулируемой скоростью. Это позвол ет сократить длину рас катных полей черновой группы на 100. м, уменьшить капэатраты -на строительство , улучшить температурный режим прокатки, т.е. обеспечить мень шее понижение температуры металла пр прокатке тонкой полосы за счет сокра 1цени длины рольгангов и воэможноС1К регулировани скорости прокатки ( в пределах 0,9+2,0 м/с в клети 3, до 1,8+5 м/с в клети 5) 21. Однако в данном способе непрерывной прокатки широких полос проблема дефицита обжимной мощности черновой группы сохранилась, особенно это относитс к вертикальнгл. обжати м по ширине, эффективность которых резко снижаетс по мере уменьшени толщины раската .ствие потери его поперечной устойчивости, а такле к горизонтальным обжати м по толщине т желовесных сл бов из труднодеформируемь1Х марок сталей. Клети черновой группы непрерывных широкополосных станов загружены на 30-35% при 100%-ной загрузке чистовых клетей. Цель изобретени - снижение капитальных затрат на строительство стана за счет повышени обжимной способ-, ности черновой группы клетей без уве-: личени их числа, мощности и длины стана, а также увеличение обжимнрй i способности вертикальных клетей. Указанна цель достигаетс тем, что,согласно способу гор чей про . катки полосы на непрерывном широкополосном стане, включающем нагрев . сл бов, прокатку в черновых клет х с непрерывной подгруппой универсальных клетей с последующей прокаткой в непрерывной группе чистЪвых клетай , прокатку в непрерывной поДгруппе универсальных черновых клетей осуществл ют с реверсом металла за три пропуска, причем в первом пропуске производ т 50-70% суммарного обжати в вертикальных валках подгруппы и 10-40% суммарного обжати в горизонтальных валках, после чего ра.скат реверсируют и производ т 3050% суммарного обжати в вертикальных валках с проглаживанием по толт шине в горизонтальных.валках, затем раскат возвращают в направление пр мого хода прокатки и производ т &090% суммарного обжати в горизонтальных валках с проглаживанием в вертикальных валках, при этом обжатие в первом пропуске горизонтальными валками осуществл ют преимущественно . в одной - двух последних клет х с проглаж.иванием .в остальных клет х. На чертеже представлена схема расположени клетей и направление прокатки метал л а в них. Чернова группа клетей состоит из вертикальной клети, клети ДУО 1, .,.; клети универсальной Z .непрерывной подгруппы универсальных клетей 3-5, а чистова группа состоит из семи клетей. В таблице приведена схема про катки в черновой группе клетей подката 30x1600 ,мм из сл ба сечением 300x1850x10500 мм, массой .45 т.
Вертикальна
может быть увеличена по SiieHbiceft мере в 1,5-2 раза.
Claims (2)
1. СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ НА НЕПРЕРЫВНОМ ШИРОКОПОЛОСНОМ СТАНЕ, включающий нагрев слябов, прокатку в черновых клетях с непрерывной подгруппой универсальных клетей с последующей прокаткой в непрерывной группе чистовых клетей, о т л и«чающийся тем, что, с целью снижения затрат на строительство стана за счет повышения обжимной способности черновой группы клетей без увеличения их числа,мощности и длины стана, прокатку в непрерывной подгруппе универсальных черновых клетей осуществляют с рев.ерсом металла за три ' пропуска, причем в первом пропуске производят 50-70% суммарного обжатия вертикальных валках подгруппы и 10-40% суммарного обжатия в горизонтальных валках, после -чего раскат реверсируют и производят 30-50% суммарного обжатия в вертикальных валках с проглаживанием по толщине в горизонтальных валках, затем раскат возвращают в направлении прямого е хода прокатки и производят 60-90% (9 суммарного обжатия в. горизонтальных валках с проглаживанием в вертикальных валках.
2. Способ по π. 1, отличающ и й с я тем, что, с целью увеличения обжимной способности вертикальных клетей, обжатие в первом пропуске горизонтальными валками осуществляют в одной - двух последних клетях с проглаживанием в остальных клетях.
У<лггго£ие
А- -
SU,„. 1047553
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802968508A SU1047553A1 (ru) | 1980-05-12 | 1980-05-12 | Способ гор чей прокатки полосы на непрерывном широкополосном стане |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802968508A SU1047553A1 (ru) | 1980-05-12 | 1980-05-12 | Способ гор чей прокатки полосы на непрерывном широкополосном стане |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1047553A1 true SU1047553A1 (ru) | 1983-10-15 |
Family
ID=20912779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802968508A SU1047553A1 (ru) | 1980-05-12 | 1980-05-12 | Способ гор чей прокатки полосы на непрерывном широкополосном стане |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1047553A1 (ru) |
-
1980
- 1980-05-12 SU SU802968508A patent/SU1047553A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Целиков А. и.,. Зюзин В. И. Современное развитие прокатных станов. М., Металлурги , 1972, с.111132. 2. Королев А. А. Механическое V оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии- М., Металлург ги , 1976, с. 433-442. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4580428A (en) | Hot-rolling mill and process for producing sheet metal | |
KR100366164B1 (ko) | 연속주조직결열간압연설비및그압연방법 | |
US5150597A (en) | Hot strip plant | |
CA2121556A1 (en) | Line to produce strip and/or sheet | |
CN101003051A (zh) | 一种高效连铸连轧工艺 | |
SU1047553A1 (ru) | Способ гор чей прокатки полосы на непрерывном широкополосном стане | |
JPH06320203A (ja) | 鋳造熱間圧延連続設備 | |
RU2048216C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной полосовой стали | |
RU2375129C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы путем бесслитковой прокатки | |
JPS61206507A (ja) | 冷延鋼板製造設備 | |
SU1061861A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
CN114101331A (zh) | 一种热轧汽车用薄规格hr450/780dp钢稳定生产方法 | |
SU1493339A1 (ru) | Способ гор чей прокатки полос | |
JP3067619B2 (ja) | 連続鋳造圧延設備 | |
SU1205945A1 (ru) | Способ гор чей прокатки толстолистовой стали | |
JPS57206502A (en) | Continuous rolling method for shape steel under direct feeding | |
JP2845073B2 (ja) | 熱間圧延設備及び鋳造熱間圧延連続設備 | |
SU990351A1 (ru) | Способ гор чей прокатки полос на широкополосовом стане | |
SU1072931A1 (ru) | Способ гор чей прокатки полосовой стали | |
SU977075A1 (ru) | Способ гор чей прокатки стали на широкополосовом стане | |
RU2679159C1 (ru) | Способ производства особо тонких горячекатаных полос на широкополосном стане литейно-прокатного комплекса | |
SU1201011A1 (ru) | Способ гор чей прокатки полос | |
SU869878A1 (ru) | Вертикальный валок универсальной балочной клети | |
SU1540881A1 (ru) | Способ гор чей прокатки толстых листов | |
SU1738395A1 (ru) | Способ транзитной прокатки полосы |