SU1046257A1

SU1046257A1 - Rubber stock

Info

Publication number: SU1046257A1
Application number: SU823424027A
Authority: SU
Inventors: Клара Александровна Смирнова; Тамара Алексеевна Троицкая; Альбина Геннадьевна Шаронова; Анатолий Трофимович Пономарев; Ольга Витальевна Иванова; Валерий Геннадьевич Пузакин
Priority date: 1982-04-14
Filing date: 1982-04-14
Publication date: 1983-10-07

Description

Изобретение относитс к резиновой промышленности, в частности к разработке резин, примен емых,,в обувной промышленности и в промышленности резинотехнических изделий.The invention relates to the rubber industry, in particular, to the development of rubbers used in the shoe industry and in the rubber products industry.

Известна резинова смесь на основе бутадиен-стирольного каучука, а также резинова смесь на основе бутадиенового каучука, включающа наполнители , активаторы вулканизации, м гчители, ускорители вулканизации и серу 1 .A rubber compound based on styrene-butadiene rubber is known, as well as a rubber compound based on butadiene rubber, including fillers, vulcanization activators, softeners, vulcanization accelerators, and sulfur 1.

Однако резины на основе этих смесей требуют продолжительного времени вулканизации, они монолитной структуры .However, rubber based on these mixtures require a long time of vulcanization, they have a monolithic structure.

Известна резинова смесь на основе бутадиен-стирольных и бутадиенового каучуков, включающа наполнители , активаторы вулканизации, м гчители , красители, ускорители вулканизации , порообразующие агенты и сеРУГ2: .Known rubber mixture based on styrene-butadiene and butadiene rubbers, including fillers, vulcanization activators, softeners, dyes, vulcanization accelerators, pore-forming agents, and serUG2:.

Однако резинова смесь требует длительного времени вулканизации, резины на основе этих смесей имеют низкую степень вулканизации и неудовлетворительные физико-механические показатели: сопротивление раздиру , усадку и истираемость.However, the rubber mixture requires a long time of vulcanization, rubber based on these mixtures have a low degree of vulcanization and poor physical and mechanical properties: tear resistance, shrinkage and abrasion.

Целью изобретени вл етс сокращение времени вулканизации резиновой смеси, повышение степени вулканизации и улучшение физико-механических свойств резин.The aim of the invention is to reduce the time of vulcanization of the rubber mixture, increasing the degree of vulcanization and improving the physico-mechanical properties of rubber.

Поставленна цель достигаетс тем что резинова смесь на основе комбинации бутадиен-стирольных каучуков с содержанием стирола 30 и kS% и бутадиенового , включающа регенерат подошвенный, муку резиновую, канифоль , стеарин, вазелин, оксид цинка, 2-меркаптобензтиазол, дифенилгуанидин , серу, диамид азодикарбоновой кислоты, 3,7-динитрозо-1,3,5,7,-тетраазабицикло- (3,3,1 )-двкан, аэросил и краситель, дополнительно содержит сополимер винилхлорида с метилакрилатом в соотношении 1:1 при следующем содержании компонентов, мае.ч,: БуГадиен-стирольный каучук с содержанием стирола 30% . 35-38This aim is achieved in that a rubber mixture based on a combination of styrene-butadiene rubbers having a styrene content of 30 and kS% and butadiene comprising reclaimed plantar flour rubber, rosin, tallow, petrolatum, zinc oxide, 2-mercaptobenzothiazole, diphenylguanidine, sulfur, diamide azodicarboxylic acids, 3,7-dinitroso-1,3,5,7, -tetraazabicyclo- (3,3,1) -dvcane, aerosil and dye, additionally contains 1: 1 copolymer of vinyl chloride with methyl acrylate with the following content of components, May .ch: BuGadien-styrene rubber styrene content of 30%. 35-38

Бутадиен-стирол ьный каучук с содержаниемStyrene butadiene rubber content

стирола styrene

S БутадиеновыйS Butadiene

каучук15-18rubber15-18

Регенерат подошвенный33- 2 Мука резинова 8-17 0 Канифоль . 6,0-8,5 Стеарин 3,0-4,5 Вазелин 6,0-8,5 Оксид цинка 9,0-10,5 2-меркаптобенз5 тиазол1,5-1,7Plant regenerate33-2 Rubber flour 8-17 0 Rosin. 6.0-8.5 Stearin 3.0-4.5 Vaseline 6.0-8.5 Zinc oxide 9.0-10.5 2-mercaptobenz5 thiazole 1.5-1.7

Дифенилгуанидин 0,1-0,3 Сера /1-6Diphenylguanidine 0.1-0.3 Sulfur / 1-6

Диамид азодикарбо-ft новой кислоты2-3Diamide azodicarbo-ft new acid2-3

0 3,7-Динитрозо 1 ,3,5,7-тетраазабицикло- (3,3,и-декан 3-5 Аэросил20-0 3,7-Dinitroso 1, 3,5,7-tetraazabicyclo- (3.3, and dean 3-5 Aerosil 20-

5 Краситель7-85 Dye 7-8

Сополимер винилхлорида с метилакрилатом в соотношении 1:1 ; 5-15 Сополимер винилхлорида с метилметакрилатом (сополимер МА-50 jпредставл ет собой продукт совместной полимеразиции 50 винилхлорида и 50% метилакрилата и вл етс зернистым продуктом белого или желтоватого цвета.Vinyl chloride copolymer with methyl acrylate in a ratio of 1: 1; 5-15 A vinyl chloride copolymer with methyl methacrylate (MA-50 copolymer is a co-polymerization product of 50 vinyl chloride and 50% methyl acrylate and is a white or yellowish granular product.

Резиновые смеси готов т обычным способом в резиносмесителе или на вальцах, вулканизуют е прессе при температуре 1бО+5°С и давлении 120 атм.Rubber mixtures are prepared in the usual way in a rubber mixer or on rollers, vulcanized to a press at a temperature of 1bO + 5 ° C and a pressure of 120 atm.

Рецептура резиновый смесей представлена в табл.1.Recipe rubber mixtures are presented in table 1.

Свойства резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл.2.The properties of rubber compounds and vulcanizates are presented in table 2.

Представленные в,табл.2 данные свидетельствуют о том, что предлагаема резинова смесь обеспечивает получение вулканизатов с улучшенным комплексом физико-механических свойств при сокращении времени вулканизации, которое необходимо дл получени оптимальных свойств вулканизатов.The data presented in Table 2 shows that the proposed rubber mixture provides for obtaining vulcanizates with an improved complex of physicomechanical properties while reducing the vulcanization time, which is necessary for obtaining optimum properties of vulcanizates.

Таблица 1Table 1

3,7 Динитро-1,3,5,7-тетраазабицикло-(3 3,1)-декан. 3,7 Dinitro-1,3,5,7-tetraazabicyclo- (3 3,1) -decan.

Оптимальное врем вулканизации, при libS C, минOptimum vulcanization time, with libS C, min

10,6 10 910.6 10 9

Таблица 2table 2

10,1 8,810.1 8.8

8,6 8 Скорость вулкани15 ,216, зации, % мин Напр жение при 50% 1,11 1,28 удлинени , МПа Напр жение при 100% 1,852,13 удлинени , МПа Сопротивление раз222k диру, кН/см 1,65-1,36 Усадка, % Истираемость, 950328 см /кВт-ч8.6 8 Volcanic rate15, 216,%, min% Voltage at 50% 1.11 1.28 elongation, MPa Voltage at 100% 1,852.13 elongation, MPa Resistance to 222k dir, kN / cm 1.65-1 , 36 Shrinkage,% Abrasion, 950328 cm / kWh

10i 6257б10i 6257b

Продолжение табл. 2 18,520,223,816,221,0 1,391,582,071,271,61 2,32,,672,02,48 2629282,628,9 1,220,870,881,320,85 31823 240320237Continued table. 2 18.520.223.816.221.0 1.391.582.071.271.61 2.32, 672.02.48 2629282.628.9 1.220.870.881.320.85 31823 240320237

Claims

RUBBER MIX based on a combination of styrene-butadiene rubbers with 30 and 45¾ styrene and butadiene rubbers, including plantar regenerate, rubber flour, rosin, stearin, petrolatum, zinc oxide, 2-mercaptobenzothiazole, diphenylguanidine, azide, di-carboxylic acid dinitrozo-1,3,5,7-tetraazabicyclo- (3.3.1 L decane, aerosil and dye, characterized in that, in order to reduce the vulcanization time of the mixture, increase the degree of vulcanization and improve the physicomechanical properties of rubbers, the mixture additionally contains vinyl copolymer loride with methyl acrylate in a ratio of 1: 1 in the following components, wt.h .:

Styrene butadiene rubber with 30% styrene content

Styrene butadiene rubber with a styrene content of 45¾ Butadiene rubber Plantar regenerate Rubber flour Rosin Stearin Vaseline Zinc oxide

'2-Mercaptobenzthiazole Diphenylguanidine Sulfur Azodicarboxylic acid diamide 3,7-Dinitrozo-1,3,5,7-tetraaz abicyclo - (3,31) -decane Aerosil Dye Copolymer of vinyl chloride with methyl acrylate in the ratio 1: 1