SU1046104A1 - Устройство дл формовани трубчатых изделий из бетонных смесей - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗОЕЛИЙ ИЗ БЕ ТОННЫХ СМБСЕЙ, содержащее смонти роваввую па юторшЛ раме посредством / приводного 1ФОДОЛ&ВОГО вала вертика  ную поавижвую головку с 1феосукжцвмв лопатками, о т л и ч а ю ш е е с   тем, что, с целью сохращевва времевв изготовлешш изпелий путем ссшмещевв  процессов укладки н уплотвевда бетоввсЛ смеси с армвровенвем, оао ч абжево поворотной rora-n opMtdi и бухтод жател мв арм ф9кщего: материала св81заввымв прв помощи ПОДВ1Ш&ОЙ ШВОВКИ с ЩШВОДВЫМ прсщольным ваш л пгаюротвсА вл tтфopмыt причете цриволщой ородол&выВ ал в прессукхаа  лошпка вшолввш Ьоответ ствевно со сжваеввьрощ ршща1Ёкымв ханаламв пропольвйм вазсм в кававкой ве ;. нижн повёрхвосш дп  всланв врмхеруюшего материала.

Description

Изобретение относитс  к производству изделий сборного бетона и железобетона. .Известно устройство дл  формировани  трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащее опорную раму с вертикально подвижной прессукнпей головкой . Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  формовани  трубчатых изделий из бетонных смесей, содер жащее смонтированную на опорной раме. посредством приводного вала вертикальную подвижную головку с прессующими попат ками С 2. Недостатками известных устройств  вл етс  длительность времени изготовлени  изделий. Цель изобретеьш  - сокращение време ни изготовлени  изделий путем совмещени  процессов чшадки и уплотнени  бетонной смеси с армированием. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство .дл  формировани  трубчатых изделий- из бетонных смесей, срдерйсащёе смонтированную на опорной раме посредст вом приводного продольного вала вертикальную подвижную головку- с прессуклцими лопатками, снабжено поворотной платформой и бухтодержател ми армирую щего материала, св занными при помощи ; подвижной шпонки с приводным продоль1ным валом поворотной платформы, причем приводной продольный вал и прессующа  лопатка вьшолнены соответственно со св занными радиальными каналами продольным пазом и канавкой на нижней поверхности дл  подачи армирукнцего материала . На ф1-1г. 1 изображено устройство дл  формировани  трубчатых изделий из бетон ных смесей, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.... Предлагаемое устройство состоит из смонтированной на опорной раме 1 посредством приводного вала 2 вертикальной подвижной головки 3 с прессующими лопатками 4, поворотной платформы 5 и бухтодержателей 6 армирук цего материа , ла 7, .св занных при помощи поцвюкной щпонки 8 с приводным валом 2 повторной плат формы 5, причем продольньтй вал и прессу- . ща  лопата выполнены соответственно со св занными радиальным каналом 9 продольным пазом Ю и канавкой II на нижней поверхности дл  подачи армирующего материала, сердечника 12 с тормозным цилиндром 13 и разъемной формы 14. Опорна  втулка 15 при помощи бурта на верхнем ее торце опираетс  на 10 042 опорную раму I и имеет возможность вра- атъс  своей оси. На верхнем орце подвижной шпонки 8 закреплен отвод щий ролик 16. Устройство работает следующим образом . . Свободный конец армщзук дего материала 7 укладывают в ручей отвод щего ролика 16 и пропускают по продольному . пазу 10 чер.ез радиальный канал 9 поп нижнюю плоскость прессук цей лопатки 4 по канавке 11. В исходном положении вертикальна  подвижна  головка 3 опущена в крайнее положение,при этом ее прессующие лопат-ки 4 опираютс  на поддон. Армиру1с ций материал 7 по пазам к каналам подведен цод нижнюю полость одной из прессующих . лопаток и свободный его конец зещемлен. между разъемной формой 14, и поддоном. В форму загружают бетонную смесь. При вращении продольного приводногю вала 2, а совместно с ним и вертикальной подвижной головки 3 прессущие лопатки 4 захватывают бетонную .смесь и ПОСЛОЙНО ее уплотн ют. При .этом в тело формируемого издели  непрерывно, в виде спирали, укладываетс  армирующий материал 7. Величину прессующего усили , предаваемого от лопаток на бетонную смерь, регулируют давлением воздуха в нижней пол остиТормозного шшиндра 13. По окончании гщкла формовани  прекращают подачу бетонной смеси ц за. задним срезом преесущей лопатки 4 . обрубают любьм из известных способов нить армирующего материала. Вертикальной подвижной головке 3 через приводной вал 2 сообщают вращение в противоположную сторону с одновременным первмацением вверх. Благодар  наличию быстрорааъемного соединени  вертикальна  подвижна  головка 3 отсоедин етс  от сердечника 12. Последний при помощи тормозного цилиндру 13 иэвпекао;с   з| свежеотформованной трубы вниз..Форму 14 разъедин ют, и отформованное изделие н§ поддоне транспортируют к iKjecTy выдержки, а на рабочее место устанавливают HoBbjft поддон, опусказа формующую головку, несколько выт гивают онец армирующего материала 7 и эещем-.п ют его между поддоном и вновь устакавлвваемой разъемной форной, 14, Цщл формовани  повтор етс . , vi Реализаци  устройства дл  формове ни  фубчатых иэдепий из бетонных 6м&сей сокращает вр0л  взготовлева  иаае ЛИЙ,

A-A

Фиг.2

Buff 6

Фvr.J

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМО- * ВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕ ТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащее смонтированную на опорной раме посредством f

   . * Л приводного продольного вала вертикальную подвижную головку с прессующими лопатками, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени изготовления изделий путем совмещения процессов укладки и уплотнения бетонной смеси с армированием, оно снабжено поворотной платформой и бухтодержателями армирующего материала, связанными при помощи подвижней шпонки с приводным продольным валом поворотной платформы, . причем приводной продольный рал и I прессующая лопатка выполнены Роответ! ственно со связаннымирадиальными каналами продольным пазом и канавкой на нижней поверхности дня подачи врмирую- ^! щего материала.

   ©·