Изобретение относитс к устройствам дл разгрузки сыпучих комкующихс материалов (например, сухого-цельного и обезжиренного молока, заменител сухого цельного молока и др.) и может быть использовано в пищевой,в частности в молочной промышленности. Известно устройство дл разгрузки сыпучего материала, содержащее корпус, днище , закрепленное на корпусе с возможностью колебаний относительно корпуса, и распределительную тарелку, расположенную над днищем. Днище и тарелка снабжены побудител ми колебаний (вибраторами ). При работе устройства после накоплени в корпусе над тарелкой материала включаютс вибраторы, которые вызывают перемещение материала и его выгрузку из устройства 1. Недостатком устройства вл етс то, что дл повыщени производительности вводитс дополнительный вибратор - источник колебаний тарелки, а это в свою очередь увеличивает энергетические затраты. Кроме того, размещение дополнительного вибратора внутри устройства приводит к попаДанию выгружаемого материала через неплотности в электродвигатель и на движущиес части вибратора, к выходу устройства из стро и просто оборудовани . Таким образом, снижаетс производительность устройства. Наиболее близким к изобретению вл етс разгрузочное устройство дл сыпучих материалов, склонных к слипанию, содержащее корпус, имеющий расположенное с зазором по отнощению к нему днище с отверстием , смонтированное с возможностью колебаний, и установленную на днище распределительную тарелку 2J. Недостатком известного устройства вл етс его низка производительность, поскольку колебани распределительной тарелки обусловлены колебани ми вибратора, и дл увеличени производительности необходима установка вибратора больщей мощности , что св зано с увеличением энергозатрат . Целью изобретени вл етс повыщение производительности и снижение энергозатрат . Указанна цель достигаетс тем, что в разгрузочном устройстве дл сыпучих материалов , склонных к слипанию, содержащем корпус, имеющий расположенное с зазором по отнощению к нему днище с отверстием , смонтированное с возможностью колебаний , и установленную на днище распределительную тарелку, согласно изобретению. днище снабжено закрепленными на нем стержн ми, а распределительна тарелка установлена на последних с возможностью колебаний относительно днища. На чертеже изображено разгрузочное устройство дл сыпучих материалов, вертикальный разрез. Устройство содержит корпус 1, имеющий нище, 2 с отверсти ми 3. На днище закреплены стержни 4, на которых закреплеа распределительна тарелка 5. Диаметр тержней рассчитываетс по формуле V где иг- частота колебаний вибратора; К - коэффициент, учитывающий отклонение формы тарелки от формы круга и равный отношению площади поверхности тарелки к площади круга того же диаметра; К - удельный вес материала тарелки; te - длина стержн ; DT - диаметр тарелки; ST - средн толщина тарелки; g - ускорение силы т жести; t - модуль упругости материала стержней; MC - число стержней. На днище установлен вибратор 6. Дл создани возможности колебаний днища 2 относительно корпуса 1 предусмотрена гибка вставка 7 и упругие компенсаторы 8. Днище установлено с зазором 9 по отнощению к корпусу 1.. Такое выполнение разгрузочного устройства позвол ет автоматически поддерживать величину расхода выгружаемого материала. Автоматическое поддерживание осуществл етс следующим образом. При образовании над тарелкой свода из сыпучего материала, наход щегос в корпусе , расход выгружаемого материала уменьщаетс . Это значит, что тарелка загружена неполностью. Последнее обсто тельс1во служит сигналом к включению в работу стержней. Стержни, диаметр которых рассчитываетс по приведенной формуле, св заны с распределительной тарелкой и днищем устройства под действием сигнала о прекращении или уменьщении расхода выгружаемого материала станов тс побудител ми новых колебаний, вызывающих разрущение свода. Тем самым предупреждаетс прекращение разгрузки, обеспечиваетс посто нна величина расхода выгружаемого материала, непрерывность работы устройства и его высока производительность. . Устройство работает следующим образом . После накоплени материала 10 внутри корпуса 1 над тарелкой 5 включаетс вибратор 6. Вибрации вызывают перемещение материала 10 с тарелки 5 внутрь днища 2 и далее к разгрузочному отверстию 3. По мере разгрузки материала 10 над тарелкой 5 образуютс своды 11. При этом нагрузка от веса материала 10 на стержни 4, расположенные под сводами 11, снижаетс . Частота собственных колебаний тарелки 5 зависит от ее массы и массы материала 10, нагружающего тарелку 5. При образовании сводов II тарелка 5 или ее часть не испытывают воздействие от веса материала 10, при этом собственна частота колебаний соответствующих концов стержней 4 возрастает, приближа сь к частоте колебаний вибратора 6. При сближении частоты наступает вление резонанса, которое приводит к увеличению амплитуды колебаНИИ закрепленных на тарелке 5 концов стержней 4 и соответствующих участков поверхности тарелки 5. Таким образом, при сближении весовой нагрузки на тарелку 5 за счет образовани сводов 11 происходит усиление колебаний тарелки 5, которые привод т к ворощению материала 10, заполнению сводов 11 и ссыпанию материала 10 через разгрузочное отверстие 3. В этом случае тарелка 5 выполн ет функции не только распределител продукта 10, но и ворощител продукта 10, благодар чему при разгрузке образующиес своды 11 сразу же заполн ютс новыми порци ми материала 10, который непрерывно распредел етс через зазор 4 и направл етс к разгрузочному отверстию 8. Тарелка 3 начинает функционировать как ворошитель только Лри определенной нагрузке на стержни 4, равной весу тарелки 3 или соответствующего ее участка, что происходит при образовании сводов 11 в материале 10 непосредственно под тарелкой 3 и прекращении нагрузки. Дл возникновени резонансного режима при заданной массе рассчитываетс жесткость стержней 4 и подбираетс частота вибратора 6. Дл возбуждени таких резонансных колебаний тарелки 5 может быть применен вибратор 6 меньщей мощности. Устройство позвол ет увеличить производительность разгрузочного устройства и уменьщить энергозатраты.