Изобретение относитс к обработке метаппов и может быть испопь зовано в конструкци х сверп, прецнаэначетпзгх цп обработки в ь:1сих металлов Извест1Пз1 конструкции сверп, на перь ноторых выпопнены основные и пополнительные направл ющие ленточки, а на задних поверхност х образованы выступьг, расположенные вблизи спи- нок 1 . Нецостаток такого сверла состоит в том, что выступы уцалены от наружной поверхности сверла и не участвукт :в формировании обработанной поверхности, имеют округленную форму и не цеформируют пластически поверхйость резани занижены относительно главных режущих лезвийи поэтому участвуютв работе только в конце рабочего хода свёрла. В результате при резании наиболее нагр женными пО силам и температурам оказы ваютс наружные уголки сверла, которы интенсивно изнашиваютс . Износ наружных уголков, нарост, : треошны и остаточные напр жени переменного знака, возникающие в поверхностном слое заготов ки, обуславливают низкое качество обработанной поверхности. Цельк) изобретени вл етс повышение стойкости сверла и качества обработанной поверхности., Поставленна цель достигаетс тем, что в сверле, на перь х которого выпол нены основные и дополнительные направ л ющие ленточки, а на задних поверх;нос т х перьев образованы выступь, располо женные вблизи спинок каждый выступ выполнен в форме зуба, наружна поверх ность -которого образована частью поверхности дополнительной направл юще пвнточки, а внутренн поверхность плоскостью , пересекающей заднюю поверхность , так, что лини их пересечени и касательна проведенна к поверх ности дополнительной направл ющей ленточки, образуют острый угол, обращенный своей вершиной к уголку сверла , и наклоненной к поверхности дополнительной направл ющей,ленточки под уг лом с образованием при их пересечении рабочего лезви зуба, причем вершины зубьев смещены относительно .уголков сверла вдоль его оси в направлении: подачи На фиг. 1 изображено предлагаемое сверло; на фиг. 2 - вид А, на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение &-Б на фиг. 1. 052 Сверло содержит выступы 1 и 2, спинку 3, лезвие 4, наружнуюповер сность 5, заднюю поверхность 6, утолок 7; зуб 8, вершину 9, поверхность допогаштельной направл ющей ленточки 10, наружную поверхность 11 зуба 8, внут реннюю поверхность 12 зуба 8, линию 13пересечени , вершину 14 угла, уголок 15, диаметр D , превышение Д , центральный угол 0 , острый угол г , угол зуба 1 , длину зуба В, длину лезви Ь. Стрелкой показано направление подачи S Выступ 1 распопо .ен на задней поверхности б вблизи спинки, 3, имеет форму зуба 8 длиной В, который содержит лезвие 4 длиной b с вершиной 9, раополон .енной на наружной поверхности 5. Лезвие 4 пересекаетс с задней поверх ностью 6. Наружна поверхность 11 зуб 8 вл етс частью поверхности дополнительной направл ющей ленточкиЮ, а внутренн поверхность 11 зуба 8 пересекает заднюю поверхность 6 по гшнии 13 пересечени , проход щей под острым утлом к поверхности дополнительной направл ющей ленточки 10. Острый угол л обращен вершиной 14 угла к уголку 7. Вершина 9 зуба 8 расположена относительно уголка 7 с превышением U в направлении подачи 5 . Центральный угол б характеризует положение вершины 9 зуба 8 относительно уголка 15. Внутренн поверхность 12 зуба 8 пересекаетс с поверхностью дополнительной направл ющей ленточки под углом R . Величина превышени Д определ етс из зависимости |(4) где 5 - подача, мм/об 0 - центральный угол, рациан; 1 - константа. При сверлении лезвие 4 зуба 8 пооепенно снима.ет металл у наружной поверхности 5 участками, начина от вершины 14 угла до вершины 9. При этом внутренн поверхность 12 зуба 8 благодар расположению под острым углом г отодвигает металл от наружной поверз&ности 5, образу на дне отверсти углубление , равное по глубине превышешпо Л . Перемещающийс вслед за зубом 8 уголок 15 расположен над углублением, не участвует в резании и не изнашиваетс . дновременно зуб 8 пластически деформиует стенки обрабатываемого отверсти , создава упрочненный и выглаженный оверхностный слой, то есть повышаетThe invention relates to the processing of metapaps and can be used in the construction of superpieces, the precision of processing in: 1 metals Metals Known Ps1 superstructure designs, on which some main and additional guide ribbons are formed, and on the rear surfaces there is a protrusion located close to the back nok 1. The lack of such a drill is that the protrusions are cut from the outer surface of the drill and are not involved: in forming the machined surface, they have a rounded shape and do not plastically plastically cut the cutting surface relative to the main cutting blades and therefore participate in the work only at the end of the drill stroke. As a result, when cutting the most stressed forces and temperatures, there are outer corners of the drill, which wear out intensively. The wear of external corners, build-up,: three-dimensional and residual stresses of variable sign, arising in the surface layer of the workpiece, cause the poor quality of the machined surface. The purpose of the invention is to increase the durability of the drill and the quality of the machined surface. The goal is achieved by the fact that in the drill, on the feathers of which the main and additional guide ribbons are made, and on the back side, the tips of the feathers are formed Each protrusion near the backs is made in the form of a tooth, the outer surface of which is formed by a part of the surface of the additional guide pvntochki, and the inner surface by a plane intersecting the back surface so that their line is crossed and tangent to the surface of the additional guide ribbon, form an acute angle, facing its apex to the corner of the drill, and the additional guide, inclined to the surface, the ribbon under the angle with the formation of the teeth at the intersection of the working blade, and the tops of the teeth are offset relative to the corners drill along its axis in the direction of: feed In FIG. 1 shows the proposed drill; in fig. 2 - view A, in FIG. one; in fig. 3 is a cross-section of & B in FIG. 1. 052 The drill contains protrusions 1 and 2, back 3, blade 4, outer surface 5, back surface 6, shading 7; tooth 8, apex 9, the surface of the additional guide strip 10, the outer surface 11 of the tooth 8, the inner surface 12 of the tooth 8, the intersection line 13, the apex 14 of the angle, angle 15, diameter D, excess D, central angle 0, acute angle r, angle of tooth 1, length of tooth B, blade length b. The arrow shows the feed direction S The protrusion 1 is located on the back surface b near the back, 3, has the shape of a tooth 8 of length B, which contains a blade 4 of length b with a top 9, which is half-rounded on the outer surface 5. The blade 4 intersects with the back top 6. The outer surface 11 of the tooth 8 is part of the surface of the additional guide ribbon Y, and the inner surface 11 of the tooth 8 intersects the back surface 6 at the 13 intersection passing through the sharp edge to the surface of the additional guide ribbon 10. The sharp corner The ol l is reversed by the top 14 of the corner to the corner 7. The top 9 of the tooth 8 is located relative to the corner 7 with the excess U in the feed direction 5. The central angle b characterizes the position of the tip 9 of the tooth 8 relative to the angle 15. The inner surface 12 of the tooth 8 intersects with the surface of the additional guide ribbon at an angle R. The magnitude of the excess D is determined from the dependence | (4) where 5 is the feed, mm / about 0 is the central angle, racian; 1 is a constant. When drilling, the blade 4 of the tooth 8 removes metal from the outer surface in 5 sections, starting from the top 14 of the corner to the top 9. At the same time, the inner surface of the 12 tooth 8 due to the sharp angle r moves the metal away from the outer surface 5, thus forming the bottom of the hole is a groove equal in depth above the L. The corner 15 moving after the tooth 8 is located above the recess, does not participate in the cutting and does not wear out. At the same time, the tooth 8 plastically deforms the walls of the hole being machined, creating a hardened and ironed surface layer, i.e.
качество обработанной поверхности, вП51 съ частью поверхности дополнительной направл ющей ленточки 10, зуб 8 легко может затачиватьс и приобретать требуемую геометрию. Два зуба 8 на . задних поверхност х б стабилизируют полг)жение сверла в обрабатываемом отверстии, снижают огранку и увоц отвер сти .. Угол выбираетс в зависймоотн от физико-механических свойств обра)батываемого материала и равен, например, при свфлении алюминиевого сплава 30, а нержавеющей стали 45°. Дпи на зуба В должна быть не менее 0,2 диаметра сверла D из услови прочнооТ1г; а дли;йа лезви Ъ должна составл ть 0,6-О,7 -глины зуба В.the quality of the machined surface, in 51 with a part of the surface of the additional guide ribbon 10, the tooth 8 can easily be sharpened and acquire the required geometry. Two teeth 8 on. The rear surfaces of the b stabilize the drill bit in the machined hole, reduce the cut and the hole hole. The angle is chosen depending on the physicomechanical properties of the material being cut and is equal, for example, when the aluminum alloy is 30, and stainless steel . Dpi per tooth B must be at least 0.2 of the diameter of the drill D due to durability; and the length of the blade should be 0,6-O, 7 -clay B.
Такое сверло не имеет износаугогьKOBjTO есть элементов, которые у обычных сверл изнашиваютс больше остальных лезвий в 5-1О раз.Such a drill has no wear. KOBJTO has elements that, with conventional drills, wear out more than the rest of the blades by 5-1O times.
Предлагаемое сверло имеет повышенную стойкость и обеспечивает улучшение качества обработанной поверкност .The proposed drill has increased durability and provides an improvement in the quality of the processed surface.
6-66-6
ВAT
Фиг.-зFig-s