оabout
4 Изобретение относитс к изготовлению металлических канатов. По основному авт. св. № 1002434 известен способ изготовлени металлических канатов, включающий свивку длинномерных элементов с откруткой их путем предварительной свивки элементов в пр ди, при этом свивку элементов в канат производ т при развивке этих пр дей 1. Р1едостатком данного способа вл етс низкое качество получаемого издели при осущест влении многоповивной свивки элементов вокру сердечника на сигаретных крутильных машинах При осуществлении однозаходного последовательного наложени на сердечник нескольких повивов элементов, в особенности с различным направлением свивки этих повивов (наиболее распространенный вариант) сердечник перед свивкой очередного повива подвержен действию двойного знакопеременного кручени . Это обусловлено тем, что сердечник перед свивкой очередного повива дважды отклон етс от осевой линии свивки, огиба отдающие катушки с элементами. В местах отклонений сердечника от осевой линии свивки повива возникает кручение сердечника вследствие вращени его вокруг оси свивки. От действи этого кручени в сердешике в каждом повиве проволок за исключением наружного повива будут остаточные упругие напр жени кручени , привод щие к расслоению издели , самопроизвольному кручению свободных участков издели и т. п. Цель изобретени повышение качества изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени металлических канатов, включающему свивку элементов с откруткой их путем предварительной свивки элементов в пр ди и свивки элемнтов в канат при развивке этих пр дей, при свивке элементов в канат принудительно вращают сердечник вокруг оси со скоростью, равной угловой скорости свивки элементов и противоположной по направлению их свивке. На фиг. 1 представлена схема устройства, реализующа данный способ, общий вид; на фиг. 2 - вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 ,- вид Б на фиг. 1. Способ реализуют на двух сигарных мащинах SRN 6x400, установленных в тандем, по схеме, представленной на фиг. 1. Пример. Канат имеет два повива одинарной свивки: внутренний повив из 15 элементов (стальных проволок) диаметром 1,1 мм с шагом 50 мм и внешний из 18 элементов (стальных проволок) диаметром 1,3 мм с шагом 72 мм. Дл изготовлени повивов предварительно скручивают п ть пр дей по три проволоки диаметром 1,1 мм и шесть пр дей по три проволоки диаметром 1,3 мм. Первые п ть пр дей наматывают на катушки 1 первой сигары 2, на которой осуществл етс свивка внутреннего повива. Другие шесть пр дей наматывают на катушки 3 второй сигары 4, на которой осуществл етс свивка внешнего повива. Проволоки каждого повива проход т через распределительный шаблон 5 и калибр 6. Направление свивки пр дей соответствует направлению свивки соответствующего повива. При вращении каждой сигары происходит естественна развивка ее пр дей и последующа свивка проволок в повив в том же направлении, что были свиты пр ди. Благодар наклонному расположению осей роликов 7 проволоки сердечника в сигаре достигаетс его однонаправленное кручение и в результате перед свивкой повива сердевдик не имеет остаточной деформащ{и кручени . В результате исключаетс вредное дл сигарных машин двойное знакопеременное кручение сердечника в проводке перед свивкой вокруг него повива проволок. Направление осевого кручени сердечника обеспечиваетс выбором направлени наклона роликов. Свивка повивов производитс при частоте вращени первой сигары до 400 мин с линейной скоростью до 20 м/мин. Применение способа позволит в 5 раз повысить производительность процесса многоповив- ной свивки проволок при изготовлении канатов, кабелей за счет применени высокопроизводительных сигарных машин. Ожидаемый экономический эффект от внедрени , например, двухсигарной машины дл свивки двухповивной про- волочной брони кабель каната составит около 150 тыс. р. в год.4 The invention relates to the manufacture of metal ropes. According to the main author. St. No. 1002434, a method for manufacturing metal ropes is known, which includes twisting lengthy elements with their unscrewing by pre-twisting elements into strands, with the twisting of elements into a rope produced during the development of these strands 1. The only thing left of this method is the poor quality of the product obtained. In the case of a one-way sequential imposition on the core of several layers of elements, in particular with nym direction of lay of the helix (the most common variant) lay next to the core exposed to the double helix alternating torsion. This is due to the fact that the core deviates twice from the center line of the lay-up before twisting the next lay-up, bending the output coils with elements. In places of deviations of the core from the centerline of the lay-up of the foliage, a twist of the core occurs due to its rotation around the axis of the twist. From the effect of this torsion in the heart in each wire, except for the outer layer, there will be residual elastic torsional stresses, which lead to product stratification, spontaneous torsion of free parts of the product, etc. The purpose of the invention is to improve the quality of the products. This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing metal ropes, including folding of elements with their unscrewing by preliminary twisting of elements into strands and stranding of elements into a rope during development of these strands, when twisting elements into a rope, the core is forcibly rotated around an axis at a speed equal to the angular speed of the twist elements and the opposite in the direction of their twist. FIG. 1 shows a diagram of a device implementing this method, a general view; in fig. 2 is a view of L in FIG. one; in fig. 3, view B in FIG. 1. The method is implemented on two SRN 6x400 cigar masks, installed in tandem, according to the scheme shown in FIG. 1. Example The rope has two single-layered windings: an internal winding of 15 elements (steel wires) with a diameter of 1.1 mm with a 50 mm pitch and an external one of 18 elements (steel wires) with a diameter of 1.3 mm with a 72 mm pitch. For the fabrication of the stitches, five strands of three wires each 1.1 mm in diameter and six strands of three wires each 1.3 mm in diameter are prewound. The first five strands are wound on the coils 1 of the first cigar 2, on which the interweaving is rolled. The other six strands are wound on the coils 3 of the second cigar 4, on which the outer sheet is rolled. The wires of each winding pass through distribution pattern 5 and gauge 6. The direction of stranding corresponds to the direction of winding of the corresponding winding. During the rotation of each cigar, the development of its strands takes place and the subsequent twisting of the wires into the wind in the same direction as the strands were twisted. Due to the inclined arrangement of the axes of the rollers 7 of the core wire in a cigar, its unidirectional torsion is achieved and, as a result, the curved cord has no residual deformation and twisting before twisting. As a result, the double alternating torsion of the core in the wiring, before twisting around it, is prohibited for cigar machines. The direction of the axial torsion of the core is ensured by the choice of the direction of inclination of the rollers. Laying is carried out at the rotational speed of the first cigar up to 400 minutes at a linear speed of up to 20 m / min. The application of the method will allow a 5-fold increase in the productivity of the process of multi-wire stranding in the manufacture of ropes and cables through the use of high-performance cigar machines. The expected economic effect from the introduction of, for example, a two-flash cable for twisting two-wire wire armor cable cable will be about 150 thousand rubles. in year.
Фиг.22