SU1039718A2

SU1039718A2 - Сборный поддон дл изготовлени железобетонных изделий

Info

Publication number: SU1039718A2
Application number: SU823379906A
Authority: SU
Inventors: Вадим Тимофеевич Дюбков; Петр Антонович Боровский; Александр Сергеевич Ткаченко; Генрих Николаевич Липский; Владимир Сергеевич Демьяненко; Дмитрий Павлович Деньга
Original assignee: Харьковский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства
Priority date: 1982-01-07
Filing date: 1982-01-07
Publication date: 1983-09-07

Abstract

СБОРНЫЙ ПОДДОН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИ-Й по авт. св. № 529949, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости сборки, кажда опора снабжена клиновой направл ющей дл единичных поддонов с фиксатором положени последних.

Description

Г

i (/)

СО

со

00

Изобретение относитс к оборудованию дл производства сборного железобетона и может быть использовано на заводах железобетонных изделий.

По основному авт. св. № 529949 известен сборный поддон дл изготовлени железобетонных изделий, содержащий жестко закрепленные на фундаменте посредством опор единичные поддоны и упоры дл нат жени арматуры, причем кажда опора выполнена с регулировочным винтом, опорна часть которого посредством вращающегос шарнира св зана с фундаментом 1.

Недостатком указанного сборного поддона вл етс повышенна трудоемкость сборки единичных поддонов в общую фор.мующую плоскость, так как дл установки единичных поддонов на одном уровне требуетс предварительна перестановка форм и установка в резьбовых отверсти х регулировочных опор. После этого единичные поддоны устанавливаютс формующей плоскостью вверх и положение каждого из них должно регулироватьс с помощью невелира или какого-либо другого мерительного устройства. Операции эти должны осуществл тьс при каждой новой сборке поддонов .

Кроме того, известное устройство характеризуетс конструктивной сложненностью и пониженной работоспособностью соединений опор с единичными поддонами. Нбличие резьбовых отверстий в единичных поддонах требуют дополнительных затрат на их изготовление. Каждое из резьбовых отверстий легко выходит из стро при контактировании их с коррозионной средой и частой сменой опор, особенно при установке в пропарочные камеры при использовании их по поточно-агрегатной технологии.

Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости сборки.

Указанна цель достигаетс тем, что в сборном поддоне дл изготовлени железобетонных изделий, содержащем жёстко закрепленные на фундаменте посредством опор единичные поддоны и упоры дл нат жени арматуры причем кажда опора выполнена регулировочным винтом, опорна часть которого посредством вращающегос щарнира св зана с фундаментом, кажда опора снабжена клиновой направл ющей дл единичных поддонов с фиксатором положени последних.

На фиг. 1 схематически изображен сбор ный поддон дл изготовлени железобетонных изделий, разрез; на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на

фиг. 1.

Сборный поддон дл изготовлени железобетонных изделий состоит из опертых

на -фундамент 1 посредством опор 2 единичных поддонов 3, упоров 4 и бортоснастки 5. Кажда опора состоит из подп тника 6, котора посредством прижимов 7 и анкеров 8 жестко закреплена на фундаменте 1. На подп тнике 6 установлен регулировочный винт 9, на верхний резьбовой конец которого установлена площадка 10 с боковой направл ющей 11, имеющей скос 12 в

вертикальной плоскости. В боковой направл ющей 11 размещен фиксатор 13, выполненный , например, в виде винта, один конец которого контактирует с полостью 14 единичных поддонов 3 или, например, с верхней частью единичного поддона. Регулировочный винт 9 имеет накидную гайку 15, предназначенную дл его креплени к подп тнику 6, и контргайку 16 дл жесткого креплени площадки 10.

Сборка единичных поддонов осуществл етс следующим образом.

Первоначально опоры 2 с ввернутыми площадками 10 устанавливаютс в соответствии с габаритными размерами единичных поддонов и закрепл ютс .на фундаменте 1 с помощью прижимов 7 и анкеров 8.

Затем с помощью нивелира или какого-либо другого мерительного инструмента выставл ютс на одном уровне опорные площадки 10 посредством совместного вращени этих площадок и регулировочных винтов 9. На выставленные площадки 10 с помощью

скосов 12 устанавливаютс единичные поддоны 3. Если имеетс больша погрешность по высоте единичных поддонов их положение дополнительно регулируетс винтами 9 опор 2.

Выставленное положение каждой площадки 10 фиксируетс контргайкой 16. Жестка фиксаци единичных поддонов на.площадках 10 осуществл етс с помощью фиксаторов 13, один конец которого вводитс в полость, выполненную, например, в виде отверсти в торцовой поверхности единичного поддона 3, или посредством взаимодействи клиновой поверхности этого фиксатора с верхней гранью единичного поддона 3, что позвол ет обеспечить одновременное закрепление единичных поддонов от

вертикального и продольного смещений. При контакте фиксаторов 13 с верхней гранью единичных поддонов 3 закрепление от продольного смещени поддонов обеспечиваетс только за счет сил трени , возникающих между контактирующей поверхностью единичных поддонов 3 и фиксаторов 13.

Использование предложенного поддона в промыщленности сборного бетона и железобетона позволит снизить трудоемкость сборки подобных устройств при изготовлении длинномерных изделий.

х-и

иг.г

Claims

СБОРНЫЙ ПОДДОН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 529949, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки, каждая опора снабжена клиновой направляющей для единичных поддонов с фиксатором положения последних.