Изобретение относитс к коммуналь ному машиностроению, в частности к о.о.орудованйю дл мусороперерабатываю luHx заводов, и может быть использова о при создании пневмосепараторов дл очистки компоста от пленочных матери алов . В насто щее врем широкое распространение в мировой пЕуактике получили способ и устройства дл переработ ки твердых бытовых отходов в компост путем измельчени и обезвреживани их в биобарабана ; 1. Недостатков известных сув1ествующих технологических схем и устройств биотермической пе зеработкй отходов вл етс то, что компост, получаемый после биобарабанов, обладает большой засоренностью и требует дополнительной очистки от волокнистых и пленочных материалов, пластмасс и прочего балласта. Это приводит к необходимос ти разработки специального дорогосто щего оборудовани дл удалени балластных примесей с целью придани компосту, товарных свойств. Дл удалени пленочных и волокнис тых материалов могут быть использова ны различные пневмосепарирующие устройства , нашедшие применение в зарубежной практике, так как в СССР по-. добные установки в технологических лини х мусороперерабатываюдах заводов отсутствует. Типична конструкци устройств дл пневмосепарации измельченных бытовых отходов содержит загрузочный транспортер, подающий отходы в вентилируемый короб с нагнетательным воздушным потоком СЗ. Недостатком всех этих конструкций вл етс то, что при их использовании дл отделени пленочных мате риалов от компоста воздушный поток уносит вместе с балластом большое количество мелких и пылевидных фракций органических материалов, составл ющих наиболее ценную часть компоста . Известно устройство, которое содержит загрузочный транспортер, сопр женный с вентилируемым коробом и нагнетательным вентил тором. Внутри короба установлена перегородка,частично задерживающа вынос мелких фракций иззоны сепарации Сз. Однако несмотр на усовершенствование , применение подобной конст рукции дл очистки компоста от пленочных материалов также приводит к большим потер м его деловой части. При снижении же напора воздушного по тока дл т леньшени потерь деловой части ухудшаетс качество очистки компост а. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство, включеиощее питатель, загрузочный бункер, корпус с л сдвижной верхней стенко, сепарирующую-поверхность, нагнетательный и отсасывающий вентил тоРЫ 4 . Однако использование этого устройства не дает доложительного.результата , так как при подаче компоста в камеру отсасывающий вентил тор вместе с- пленочным материалом засасывает в циклон наиболее ценную мелкодисперсную ча.сть компоста, при этом на вибротранспортер выпадгиот наиболее крупные фракции, прокомпостированных отходов, а. так как их размеры соизмеримы с размером балластных включений , то компост, собираемый на вибротранспортере , засор етс балластными включени ми .и требуетс его дополнительна очистка от балласта. Кроме того, продувка компоста вертикально направленным воздушным потоком приводит к полному выдуванию мелких частиц компоста и остатков пленочных материалов, которые вновь смешиваютс и требуют дополнительного разделени . Цель изобретени - повышение качества очистки и снижение ;потерь деловой части компоста. Цель достигаетс тем, что устройство снабжено соплами выполненными в виде диффузоров, которые размещены В разгрузочной части сепарирующей поверхности , при этом одно сопло установлено под острым углом к оси сепа- рирук дей поверхности навстречу движению материала с возможностью верти нит м теом л с впчможнпс тт,п BRDTUкального поворота, а остальньсе сопла установлены попарно с двух сторон сепарирующей поверхности перпендикул рно ее оси с возможностью вертикального и горизонтального поворотов . На фиг.1 представлена конструктивна схема устройства дл очистки компоста от пленочных материалов; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство состоит из короба 1 и загрузочного приспособлени 2 с загрузочным транспортером 3, на котором находитс засоренный компост 4. Под загрузочным приспособлением расположен нагнетательный патрубок 5 с выравниваюЕвей решеткой 6 и вентил тором 7. Днище короба Выполнено в виде подвижной бесконечной ленты 8, образующей ленточный транспортер 9. Верхн стенка короба выполнена составной и состоит их неподвижной 10 и подвижной частей. Подвижна часть верхней стенки представл ет собой щит 11, который может поворачиватьс в верти1« льной плоскости на О.СИ 12. Щит расположен между боковыми стенками, короба и образует вместе сними и лентой выхолной патрубок 13, сечение которого ре гулируетс изменением положени щита В нижнюю часть выходного патрубка над лентой 8 встроен конфузор 14, св занный через воздуховод 15 с всасывающим вентил тором 16. Воздуховод выполнен составным из шарнирно соеди ненных между собой секций, что позво л ет регулировать профиль выходного патрубка 13. Конфузор шарнирно за- креплен в боковых стенках короба, а его торец имеет Kocoji срез, чтр позвол ет расширить площадь взаимрдейст ВИЯ воздушного потока с лентой и обеспечить регулировку положени кон фузора относительно ленты. В боковые стенки короба перед кон . фузором встречно друг другу встроены нагнетательные диффузоры 17, располо женные на уровне верхней ленты 8 транспортера 9. Торцы диффузоров выполнены с«кось:м срезом, что позвол ет создать в вертикальной плоскости на выходе из диффузора веерообраз ный нагнетательный воздушный поток с переменной скоростью и направлением. Диффузоры шарнирно закреплены в стенках короба и имеют возможность измен ть свое угловое положение как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскост х, что позвол ет регули ровать положение воздушного потока относительно ленты транспортера. Каж лый диффузор соединен нагнетательным воздуховодом 18 с вентил тором 19. Дл сбора очищенного компоста под вентил ционным коробом установлен приемник 20, в днище которого встроен транспортер 21. Дл сбора пленочных материалов используетс циклон 22, под которым находитс бункер 23. Воздушный поток, выход щий из крроба через,выходной патрубок 13, мо . жет быть направлен в циклон 22 и далее в систему фильтров 24, что позвол ет создать пневмосепаратор с зам кнутым циклом и исключить загр знени окружающей среды.. Под конфузором касательно :к ленте 8 транспортера 9 при ее изгибе установлен нагнетательный диффузор 25.«Устройство работает следующим образом. Перед началом очистки компоста производ т настройку устрсйства в зависимости от часовой подачи компоста , его влажности и засоренности. -Дл этого включают основной нагнетательный вентил тор 7 и подбирают режим его работы таким образом, чтоейл аэродинамические характеристики . воздушного потока соответствовали наиболее оптимальной картине течени .воздуха и исключали возможность вихре образовани . Это достигаетс регулировкой положени подвижного щита 11 и стенки всасывающего воздуховода 15, позвол ющих установить оптимальный профиль и сечение выходно.го патрубка 13. После этого включают нагнетательный 19 и всасывающий 16 вентил торы , а также транспортеры 9 и 21, сообща , им поступательное, движение. Измельченный компост 4 транспорте ром 3 подаетс через приспособление 2 в короб 1 и попадает под воз.душный поток, создаваемый вентил тором 7. Воздух, пройд выравнивающую ре-, шетку 6, подхватывает компост вместе с балластными примес гда и переносит отдельные фракции на рассто ние, соответствующее их массам. При э-том пленочные материалы, облада ) наибольшей парусностью, имеют наибольшую траекторию движени , а органические составл ющие - q большей массой наименьшую траекторию. Так как днище короба выполнено в виде бесконечной подвижной ленты 8, ее поверхность все врем обновл етс , и т желые фракции сад тс на чистую поверхность. По мере движени ленты на т желые и крупные фракции оседают средние и мелкие частицы и в последнюю очередь пленочные материалы. Таким образом, в процессе движени ленты на ней формируетс двухслойна смесь из компоста и пленочного материала с четкой границей раздела между сло ми. Так как сила сцеплени частиц ком-. поста значительно превышает силу сцеплени пленочных материалов между собой и с компостом, то попада под направленную -струю нагнетательного воздушного потока, создаваемого вдоль границы раздела диффузорами 17, пленочный материал сдуваетс со сло компоста и засасываетс в конфузор 14. Воздушный поток, создаваемой диффузорами 17, при работе устрсжства регулируют таким образом, чтобы его направление и величина Обеспечивали создание подъемной аэродинамической силы, отрывающей пленочный материал от сло компоста. Это обеспечиваетс изменением углового положени диффузоров в горизонтальной и вертикаль-, ней плоскост х за счет их шарнирного креплени в боковых стенках короба. Изменением углового положени конфузора 14 относительно ленты 8 обеспечиваетс полный отсос пленочных материалов в циклон 22 , откуда он периодически сбрасываетс в бункер 23 и транспсчртируетс на переработ- ку. Очищенный от пленочного материала компост подаетс лентой 8 в приемник 20 и далее транспортером 21 на склад. Воздушный поток, прошедший через, вентил ционный короб, очищаетс в. циклоне 22 и фильтрах 24, после чего используетс по назначению. 10 Сдув пленочного материала с поверхности компоста производитс встречным .нагнетательным потоком из диффузора 25. Создание устройства дл очистки компоста от.пленочных материалдв 39567 .о позвол ет знач:ит.ельно улучшить качество компоста и исключить засорение почвы долгоразлагаю щимс фтор со держащим. плeнoчны f полиэтиленом и другими материа- 5 лами.
А-А
Фиг. 2
х/7