|(П
СдЭ 00
о
4
:р Изобрегение относитс к обработке мё галлов давлением, а именно, к уггройства дл гор чей объемной штамповки. По основному .авт. св. № 863130 известно устройство дл штамповки в разье ных матрицах, содержажее установленную на столе прессайижнюю и св занную посре ством колонн с подвижной поперечиной верхнюю матриценесушие плиты сполуматр цами, механизм прижима и зажима полуматриц , причем механизм прижима вьшолнен в виде размещенных на нижней матриценесущей плите ломакацихс рычагов с приводом от цилиндра холостого хода, а также шарнирно установленных на подвижной поперечине эксцентриков, св занных через рычажную систему с силовым цилиндром , которым снабжен механизм зажима зГ| . Недостатком этого известного устройства вл етс невьюока -производительность ввиду тихоходности ломающихс рычагов из-за большой величины радиуса действи штока цилиндра холостого хода на ломающиес рычаги механизма прижима и зажима. Цель изобретени - повьпнение :Произво дительноети за счет .ускорени действи механизма прижима. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство сн)аб1жено жестко скреплен ной со штоком цилиндра холодтого хода дополнительной подвижной поперечиной, шаркирно св занной посредством промежу , точных звеньев со средними участками, .установленный на нижней матриценесушей плите звеньев ломающихс рычагов. На чертеже изображена кинематическа схема устройства дл штамповки в разъемных матрицах. Устройство дл штамповки в разъемны матрицах содержит установленную на стол , 1 пресса нижнюю матриценес даую плиту ;2 с полуматрицами 3 св занную посредством колонн 4 с нижней (основной) . подвижной поперечной 5, верхнюю матриц несущую плиту 6 с полуматрицами 7. Механизм 8 прижима и зажима выполнен в виде ломакшихс рычагов, состо щих из звеньев 9 и 10, установленных-на ниж ней матриценесущей. плите 2 и шарнирно св занных с эксцентриками 11, установле ных на нижней подвижной поперечине 5, Эксцентрики 11 через рычажную систем.у 12 и 13 св заны с силовым шшннаром 14 механизма зажима. Верхние, установленные на ппите 2 :звень 9 ломак лихс рычагов имеют в средней части дополнительные шарниры 15, которые через промежуточные звемь 16 и шарнир ,0 св зывают звень 9 с aononHHtenbHoft подвижной ггоперечиной 17, жестко скрепленной со штоком 18 цилиндра 19 прижима (холостого хода), -установленного на нижней подвижной поперечине 5. При этом ось О поворота промежуточных звеньев на поперечине 17максимально приближена к точкам поворота 0,| ломающихс рычагов 9 и 10. Уменьшено (по сравнению с известным устройством) плечо R действи усили , от промежуточных звеньев 16 на верхние iзвень 9 ломающихс рычагов. Деформи:рую1щий пуансон 20 установлен на штампоВ .ОЙ плите 21) закрепленной на ползуне 22 пресса. В ручей 23 полуматрицы 3 укладываетс заготовка 24. В исходном положении ползун 22 находитс в верхнем положении, поршнева полость цилиндра 19 холостого хода находитс под давлением, полуматрицы 3 и 7 разомкнуты, заготовка 24 находитс в ручье 23 нижней полуматрицы. Устройство работает следующим образом . Поршнева полость цилиндра 19 холостого-хода сообщаетс с атмосферой, а в его штоковую полость подаетс давление,.; под действием которого ток 18 и дополнительна подвижна поперечина 17 опускаютс вниз. Промежуточные 16 действуют через шарниры 15 на лома- ющиес рычаги 9 и 10, которые ускорено распр мл ютс , нижн подвижна поперечина 5 опускаетс и через колонны 4 опускает верхнюю матриценесущую плиту 6 вниз, в результате чего полуматрицы 3 и 7 смыкаютс . Ломающиес рычаги вьшр мл ютс и станов тс в распор по одной линии. Поскольку применение дополнительней подвижной поперечины 17 и дополштельных шарниров на звень х 9 ломаюшкхс рычагов позволило приблизить точку поворота О промежуточньгх звеньев к вертикальным ос м ломающихс рычагов 9, 10 и приблизило точку воздействи их на верхние звень 9 к точкам поворота Q, то при одном и том же ходе штока 18цилиндра 19 прижима (холостого хода) звень 9 совершают поворот с большей скоростью. Происходит быстрый ход смыкани полуматриц 3 и 7. Затем подаетс давление в штоковую полость силового ;1шпиндра 14 механизма зажима, который |через рычажную систему 12 и 13 поворачивает эксцентрики 11. Последние, воздейству на ломающиес рычаги 9, 1О и нижнюю подвижную поперечину 5, через КОЛОННЫ 4 и верхнюю матриценесушую плиту 6 зажимают полуматрицы 3 и 7 с необЬсодимьш усилием. После этого происходит рабочий ход ползуна 22 вместе с пуансоном 20 вниз, который производит деформирование заготовки 24 и совершает обратный ход. Затем подаетс давление в поршневую -полость силового цилиндра 14 механизма зажима, под действием которого эксцентрики 11 поворачиваютс и вывод т ломающиес рычаги 9 и 10 из распора, и почти одновременно подаетс давление в поршневую полость цилиндра 19 прижима (холостого хода), под действием которого дополшй-елна поперечина 17 совершает также быстрый ход вверх относительно нижней по вижной поперечины 5, а ломающиес рычаги 9 и 10 изгибаютс . Подвижна поперешна 5 поднимаетс относительно стола 1 вверк и через колонны 4 поднимает верхнюю магриценесушую плиту 6
вверх. Происходит Ййстрре ржгкрытие по луматриц 3 и 7. Далее процесс работы i повтор етс .
В сравнении с известным устройством дл штамповки в разъемных матрицах I предлагаемое устройство имеет следующие I технические преимущества.В результате тог что устройство дл штамповки в разъемных матрицах снабжено дополнительной подвижно ( Поперечиной жестко св занной со,штоком . шшищра прижима (холостого хода) и посредством промежуточных звеньев с дополнительными шарнирами веркнкх звеньев ломающихс рычагов, обеспечиметс уменьшение радиуЬ« взаимодействи лрЪмежуточного. звена с ломающимис рычагами, и при одном и том же ходе поршн цилиндра прижима (холостого хода обеспечиваетс более ускоренный ход ломающихс рычагов и CEiJicTpoe смь1каш1е полуматриц. Обеспечиваетс 6«cTpoxoit- . кость механизма прижима и зажима, в резу ьгйгв чего повьвпаетс производит тепьность устройства приблизительно в да «раза.