SU1038001A1 - Штамп дл листовой штамповки - Google Patents

Abstract

ШТАМП ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ, содержащий верхнюю и /7. нижнюю плиты со смонтированными на них соответственно пуансоном и матрицей, а также механизм прижати  заготовки, узел фиксации заготовки и узел выталкивани  готового издели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы штампа, механизм прижати  заготовки выполнен в виде шарнирно закрепленных на нижней плите и подпружиненных относительно нее планок, а также установленных на нижней плите с возможностью взаимодействи  с планками толкателей, кинематически св занных с узлом выталкивани  готового издели . (Л со 00 /4

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл  листовой штамповки, и может быть использовано в тех случа х, когда загрузка и выгрузка издели  осуществл етс  автоматически, например с помош ,ью манипул тора. Известен штамп, у которого жесткие выталкиватели , наход шиес  в матрице, привод тс  в действие от ползуна пресса 1. Недостатком указанной конструкции  вл етс  невысока  надежность работы при выталкивании издели . Известен штамп дл  листовой штамповки , содержаш.ий верхнюю и нижнюю плиты со смонтированными на них соответствен-, но пуансоном и матрицей, а также механизм прижати  заготовки, узел фиксации и узел выталкивани  готового издели  2. Недостатком известного штампа  вл етс  невысока  надежность работы, что обусловлено конструктивными особенност ми механизма прижати  заготовки. Цель изобретени  - повышение надежности работы штампа. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в штампе дл  листовой штамповки, содержашем верхнюю и нижнюю плиты со сментированными на них соответственно пуансоном и матрицей, а также механизм прижати  заготовки, узел фиксации заготовки и узел зыталкивани  готового издели , механизм прижати  заготовки выполнен в виде шарнирно- закрепленных на нижней плите и подпружиненных относительно нее планок, а также установленных на нижней плите с возможностью взаимодействи  с планками толкателей, кинематически св занных с узлом выталкивани  издели . На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, разрез; -на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - нижн   плита штампа; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой закреплена матрица 2 и смонтирован на оси 3 поворотный рычаг 4. На этой же оси 3 закреплены поворотные выталкиватели 5 и 6. Ось 3 может поворачиватьс  в разъемных опорах 7. На поворотные выталкиватели 5 и 6 опираютс  соответственно толкатели 8 и 9. На нижней плите 1 закреплены опоры 10 с шарнирно смонтированными на них планками И. Один конец каждой планки 11 в нижнем положении ползуна пресса поджимаетс  к изделию, наход шемус  в матрице 2, пружиной 12. В этом положении между тoлкafелем 9 и планкой 11 имеетс  зазор. В матрице 2 расположены нижние выталкиватели 13, прижимаемые к нижней плите штампа 1 с помошью пружин 14, и упоры 15 и 16 дл  фиксации исходной заготовки . К верхней плите штампа 17 крепитс  пуансон 18, в котором смонтированы подпружиненные верхние выталкиватели 19. Штамп работает следующим образом. В верхнем положении ползуна пресса исходна  заготовка 20 закладываетс  в матрицу 2 до упоров 15 и 16. Планка 11 с помощью толкател  9 отжата от матрицы 2. При ходе ползуна пресса вниз осуществл етс  формообразование заготовки 20. При этом толкателЬ) 9 опускаетс  и планка 11 прижимает заготовку к матрице 2. При ходе ползуна, пресса вверх верхние выталкиватели 19 оставл ют изделие в матрице 2, а при подходе к верхнему положению выталкиватель, наход щийс  в столе пресса (не показан), нажимает на конец поворотного рычага 4, заставл   его повернутьс  вместе с осью 3 в разъемных опорах 7. Одновременно с рычагом 4 поворачиваютс  выталкиватели 5 и 6, перемеща  вверх толкатели 8 и 9. Толкатели 8 через нижние выталкиватели 13 начинают выталкивать заготовку 20 из матрицы 2. Подпрыгиванию детали в первый момент выталкивани  преп тствуют подпружиненные планки 11, концы которых прижимают изделие к выталкивател м 13 и перемещаютс  вместе с ними. При дальнейшем повороте рычага 4 толкатели 9 перемеща сь вверх, догон ют планки И, и последующий поворот последних осуществл етс  от воздействи  толкателей 9. При этом линейна  скорость конца планки 11, соприкасающегос  с заготовкой 20, становитс  больше линейной скорости выталкивател  13 и между концом планки 11 и заготовкой образуетс  зазор, достигающий максимального значени  в верхнем положении ползуна. В этом положении отформованное изделие может быть легко удалено из рабочего пространства захватами манипул тора, а исходна  заготовка заложена в штамп. Изобретение по сравнению с прототипом позвол ет использовать средства автоматизации и обеспечивает значительное повыщение надежности работы.

Claims (1)

1. ШТАМП ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ, содержащий верхнюю и нижнюю плиты со смонтированными на них соответственно пуансоном и матрицей, а также механизм прижатия заготовки, узел фиксации заготовки и узел выталкивания готового изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы штампа, механизм прижатия заготовки выполнен в виде шарнирно закрепленных на нижней плите и подпружиненных относительно нее планок, а также установленных на нижней плите с возможностью взаимодействия с планками толкателей, кинематически связанных с узлом выталкивания готового изделия.