SU1033193A1 - Агрегат дл измельчени - Google Patents

Abstract

1. АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ , содержащий корпус с режущими головками , устройства дл  загрузки и выгрузки и привод, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени измельчени  и качества готового продукта, корпус выполнен в виде поворотного вокруг полой оси многогранника , между смежными гран ми которого расположены режущие головки, над каждой из которых смонтирован блок контрножей, причем между каждой гранью и последним по ходу вращени  режущих головок контрножом смонтирована перегородка, образующа  с гранью канал, нижн   часть которого имеет воздухозаборные отверсти  п верхн   - отклон ющий козырек. /f/yff yA/T/

Description

2.Агрегат по п. 1, отличающийс  тем, что воздухозаборные отверсти  расположены по окружности, радиус которой превышает радиус враш.ени  максимально удаленной от оси вращени  точки многогранника .

3.Агрегат по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что он снабжен открытым снизу неподвижным цилиндрическим кожухом, внутренний диаметр которого равен диаметру окружности расположени  воздухозаборотверстий , а дугова  длина его равна

где п

число режущих ч 1

головок.

4. Агрегат по п. 1, отличающийс  тем, чтон он снабжен источником разрежени , а пола  ось имеет поперечную перегородку , причем один участок оси соединен с устройством дл  загрузки, другой - с источником разрежени , и оба участка имеют окна в полость корпуса, смещенные одно относительно другого на 80-90°.

1

Изобретение относитс  к технике тонкого измельчени  материалов малой твердости , например резины, и может быть использовано при переработке отходов резины или пластмасс в шинной или химической промышленности .

Известно устройство дл  измельчени , содержащее цилиндрический корпус, в котором на горизонтальном валу установлен ротор с радиальными ножами, блок контрножей , загрузочный бункер и разгрузочный патрубок 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  невысока  степень измельчени  и пониженное качество готового продукта.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному  вл етс  агрегат дл  измельчени , содержащий корпус с режущими головками, устройства дл  загрузки и выгрузки и привод 2.

Известный агрегат в основном предназначен дл  грубого дроблени  больших масс сырь  и не может быть применен дл  тонкого дроблени . Кроме того, в указанном агрегате не предусмотрена классификаци  готового продукта и невозможен возврат крупной фракции на повторный цикл измельчени , что отражаетс  на степени измельчени  и качестве готового продукта.

Цель изобретени  -, повышение степени измельчени  и качества готового продукта .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в агрегате дл  измельчени , содержащем корпус с режущими головками, устройства дл  загрузки и выгрузки и привод, корпус выполнен в виде поворотного вокруг полой оси многогранника, между смежными гран ми которого расположены режущие головки , над каждой из которых смонтирован блок контрножей, причем между каждой гранью и последним по ходу вращени  режущих головок контрножом смонтирована перегородка, образующа  с гранью канал.

нижн   часть которого имеет воздухозаборные отверсти , а верхн   - отклон ющий козырек.

Воздухозаборные отверсти  могут быть расположены по окружности, радиус которой превышает радиус вращени  максималь но удаленной от оси вращени  точки многогранника .

Агрегат может быть снабжен и открытым снизу неподвижным цилиндрическим

кожухом, внутренний диаметр которого равен диаметру окружности расположени  воздухозаборных отверстий, а дугова  длина его равна 2 , где п - число режущих головок. Агрегат может быть снабжен источником разрежени , а пола  ось имеет поперечную перегородку, причем один участок оси соединен с устройством дл  загрузки , а другой с источником разрежени , и оба участка имеют окна в полость корпуса, смещенные относительно друг друга на

0 80-90°.

На фиг. 1 изображен агрегат дл  измельчени ,продольный разрез по оси; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (с частичным разрезом); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Агрегат, состоит из установленного в подшипниках на горизонтальной трубчатой оси 1 корпуса, образованного торцевыми щеками 2 и расположенными между ними гран ми многоугольной призмы. Передний (по ходу вращени  корпуса) участок 3 грани образует одну из боковых стенок загрузочной воронки, задний участок 4 совместно с перегородкой 5 образует канал дл  отсоса измельченного материала. В верхней части канала имеетс  отклон ющий козы , рек 6. Между смежными гран ми расположены режущие головки, состо щие из смонтированной в цилиндрической гильзе 7, фрезы 8,взаимодействующей с блоком контрножей 9. В гильзе 7 имеетс  окно 10. Привод фрезы осуществл етс  щестерней 11,

зацепл ющейс  с неподвижным колесом 12. Привод вращени  корпуса осуществл етс  черв ком 13.и черв чным колесом 14. Блок контрножей 9 выполнен в виде решетки с продольными окнами. Нижние кромки ребер рещетки .расположены по окружности вращени  режущих кромок фрезы 8. Рещетка установлена в радиальных пазах торцевых щек 2. Ее фиксаци , и регулировка зазора между режущими кромками ножей и контрножей осуществл етс  винтами 15. Дл  загрузки исходного материала служит щлюзовой питатель 16 и щнековый питатель 17.

В стенках трубчатой оси I имеютс  отверсти  18 дл  подачи исходного материала в загрузочную воронку (фиг. 1) и 19 дл  отсоса готового продукта (фиг. 3). Между ними установлена поперечна  перегородка 20.

Центр отверсти  19 смещен на 80-90° от вертикали в сторону вращени  корпуса. На отсасывающ,ем конце оси имеетс  фланец 21 дл  подсоединени  пневмосистемы. Входные отверсти  22 воздухозаборников расположены по окружности, радиус которой превыщает радиус вращени  максимально удаленной от центра точки корпуса. Верхн   часть этой окружности перекрыта неподвижным цилиндрическим кожухом 23, причем его дугова  длина равна 2К , где п - число режущих головок и соответственно воздухозаборников.

Агрегат работает следующим образом.

Исходный материал шлюзовым питателем 16 и шнековым питателем 17 через отверстие 18 подаетс  в загрузочную воронку , образуемую перегородкой 5 и участком 3 грани корпуса, и далее под действием собственого веса через окна блока контрножей 9 в зону измельчени . Измельченный материал через окно 10 центробежными силами отбрасываетс  к участку 4, где подхватываетс  потоком воздуха и между, участком 4 и

перегородкой 5 направл етс  к отлон ющему козырьку 6. Выход  из зазора между козырьками 6 и перегородкой 5, воздушный поток резко мен ет направление и тер ет скорость, вследствие чего крупные частицы недоизмельченного материала подают на блок контрножей и направл ютс  на повторный цикл измельчени , а более мелкие частицы (готовый продукт) через отверстие 19 увлекаютс  в отсасывающий конец оси 0 и- далее в циклон или тканевой фильтр (не

показан).,

Направлени  вращени  корпуса и фрезы показаны стрелками на фиг. 2. Когда входное отверстие одного из воздухозаборников перекрываетс  экраном в зоне о, в . зоне б выходит из контакта с экраном отверстие следующего воздухозаборника.

Таким образом, непрерывный подсос воздуха осуществл етс  только в нижней части траектории движени  режущих головок, ког0 да они загружены. Это позвол ет избежать излишнего расхода воздуха.

Выполнение корпуса многогранным с числом граней по числу режущих головок улучшает тепловой режим работы агрегата, так как, когда одна фреза работает под нагрузкой, две другие вращаютс  в холостую. В это врем  происходит их воздущное охлаждение .

Снабжение каждой головки воздухозаборником и отклон ющим козырьком позвол ет осуществить в агрегате не только измельчение , но и классификацию с возвратом круп- ной фракции на повторный цикл измельчени , что повышает степень измельчени .

Выполнение оси в виде трубы с окнами, разделенными перегородкой, исключает попадание исходного материала в участок оси, образующие выт жной патрубок. Этому же способствует смещение отверсти  дл  от ( coca готового продукта на 80-90° от вертикали в сторону, обратную вращению.

ф1/г.2

№./

Ф1/г.4

Claims (4)

1. АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, содержащий корпус с режущими головками, устройства для загрузки и выгрузки и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения степени измельчения и качества готового продукта, корпус выполнен в виде поворотного вокруг полой оси многогранника, между смежными гранями которого расположены режущие головки, над каждой из которых смонтирован блок контрножей, причем между каждой гранью и последним по ходу вращения режущих головок контрножом смонтирована перегородка, образующая с гранью канал, нижняя часть которого имеет воздухозаборные отверстия а верхняя — отклоняющий козырек.

>

2. Агрегат по π. 1, отличающийся тем, что воздухозаборные отверстия расположены по окружности, радиус которой превышает радиус вращения максимально удаленной от оси вращения точки многогранника.

3. Агрегат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен открытым снизу неподвижным цилиндрическим кожухом, внутренний диаметр которого равен диаметру окружности расположения воздухозабор- ных отверстий, а дуговая длина его равна 2π > где η — число режущих головок.

4. Агрегат по π. 1, отличающийся тем, чтон он снабжен источником разрежения, а полая ось имеет поперечную перегородку, причем один участок оси соединен с устройством для загрузки, другой — с источником разрежения, и оба участка имеют окна в полость корпуса, смещенные одно относительно другого на 80—90°.