SU1030147A1

SU1030147A1 - Machine for magnetc-abrasive working of balls

Info

Publication number: SU1030147A1
Application number: SU782627642A
Authority: SU
Inventors: Леонтий Антонович Олендер; Олег Сергеевич Мурков; Фаддей Юльянович Сакулевич; Владимир Валерьянович Радкевич; Александр Антонович Кособуцкий
Original assignee: Витебский Станкостроительный Завод Им.Кирова
Priority date: 1978-06-15
Filing date: 1978-06-15
Publication date: 1983-07-23

Abstract

СТАНОК ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, содержащий 6-образную станину и магнитную сисft;u: tO«tiri-js щ .. ГУгйчЙСИйЯ « тему, состо щую из проход щего чфез станину рма и электромагнйТ1шх катушек , установ еншлх на ведущем и прижимном дисках, первый из которых с зан с приводом вращени вокруг в тика ыюй оси, а второй - с привопом возвратио-поступательных перемещений вдоль той же оси, причем на обращенных друг к другу торцах дисков выполнены канавки полукруглого профил , о т л и ч а ю 1 и и с тем, что, с целью повышени производительности обработки и упрощени конотру{щ«ЕИ 9 к«1«1авке каждого диска устаио9 е .иы встдвки из диамагкктного материала , расположены, поочерешо ito обе cropoiB: от оси симметpim ttonys yymoro профил канавки.MACHINE FOR MAGNETIC AND ABRASIVE TREATMENT OF BALLS, containing a 6-shaped frame and a magnetic system; u: tO , the first of which is connected with rotational drive around the axis of the tick, and the second with return-translational displacement along the same axis, with semicircular profiles grooved on facing to each other, about 1 and and with the fact that, in order to increase the productivity STI processing and simplify konotru {u «UOM 9 to" 1 "of each disk 1avke ustaio9 e .iy vstdvki of diamagkktnogo material arranged poocheresho ito two cropoiB: from the axis simmetpim ttonys yymoro profile groove.

Description

ОABOUT

| Изобретение относитс к чистовой обработке изделий магнитно-абразивным порошком в магнитном поле и может быть использовано, в подгнипниковой промышленности дл полировки шариков.. Известны станки и устройства дл магнитно-абразивной обработки шариков магнитно-абразивными порошками магнитном поле tlJНаиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс уст ройство дл магнитно-абразивной обработки , которое содержит два св занных с Магнитной системой магнито провода в виде дисков с внутренним сердечником, имеющие возможность вр щени в противоположных направлени При этом на магнитопроводах выполне кольцевые канавки полукруглого профил . Причем каждый магнитопровод с стоит из двух частей, несущих внутреннюю и наружную фаски кольцевых канавок. Сердечник с переменным сечением имеет возможность возвратног осевого перемещени и в процессе об работки осуществл ет периодическое изменение величины магнитного поток За счет этого в зоне обработки магн ный поток замыкаеГс через внутренн фаску кольцевой канавки верхнего ма нитопровода и наружную фаску кольце вой канавки нижнего магнитопровода или наоборот . Изменение величины инаправлени магнитного потока в зоне обработки обеспечивает изменение оси вращени шариков f Чём и достигаетс равномер на обработка и получение оптимальн сетки следов воздействи абразивног порошка на обрабатываемой поверх-. ности шариков, Недостатком известного устройства вл етс низка производительность , так как возможно использование только одного р да канавок. Кро ме того, конструкци устройства сложна из-за :наличи сборных магнитопроводов дисков и двигающегос сердечника, имеющего дополнительный привод и механизм осциллировани / . Цель изобретени - повышение производительности обработки и упрощение конструкции станка. Эта цель достигаетс тем, что в канавке каждого диска установлены вставки из диамагнитного материала , которые расположены поочередно по обе стороны от оси симметрии -ролукруглого профил канавки. в местах расположени вставок магнит ный поток от магнитной сис .темы практически не будет проходить , что приводит при посто нно чередующихс комбинаци х взаимного положени вставок к непрерывному изменению величины и направле ни : результирующего вектора магнитной индукции. В результате периодического изменени величины и -направлени per зультнрующего вектора магнитной индукции также происходит периодическое переуплотнение магнитно-абразивной щетки по дугам профилей ( концентрации зерен магнитно-абразивного порошка, что позвол ет осуществл ть непрерывное изменение пoJГIoжeни мгновенной оси вращени шарика. На фиг. 1 показана конструктивно-кинематическа схема станка J на фиг. 2 - ведущий диск, вид в плане; на фиг. 3 - прижимной диск, вид в плане; на фиг. 4 - 12 - иллюстраци всех возможных взаимных комбинаций относительного положени вставок обоих дисков; на фиг, 13 - линии, вдоль которых действует результирующий вектор магнитной индукции при всех комбинаци х вставок. Станок содержит установленный на С-образной станине 1 и кинематически св занный с электродвигателем 2 ведущий диск 3. Прижимной диск 4 св зан с механизмом вертикальных перемещений, который включает электродвигатель 5,. полую гайку 6 и винт 7, соединенный с прижимным диском 4, который удерживаетс от поворота посредством выполненной из диамагнитного материала шпонки 8 и закрепленной на станине направл ющей планки 9. На обращенных друг к другу торцах дисков 3 и 4, одновременно вл ющихс магнитопроводами выполнены канавки 10 и 11 полукруглого профил (,фиг. 2-3) дл размещени и обработки в них шариков 12. Канавки 10 и 11 содержат соответственно вставки 13, 14 и- 15, 16, выполненные из диамагнитного материала, причем эти вставки расположены в каждой канавке периодически чередующимис по обе стороны от оси симметрии полукруглого профил канавок. Станок также имеет магнитную , систему, котора содержит установ-: ленную на прижимном диске - магнитoпpQвoдe 4 электромагнитную катушку 17 и закрепленную на станине 1 вторую катушку 18, внутри которой размещена с возможностью вращени ступица ведущего диска-маг-г нитопровода 3. При этом катушки 17 и 18 установлены на рме 19, проход щем через станину. Вокруг дисков 3 и 4 установлен кожух 20, который ограждает рабочую зону и служит дл йбора эмульсии и отходов . Так, например, на ведущем иске 3 (фиг, 2) канавка 10 имеет| The invention relates to the finishing processing of products by a magnetically abrasive powder in a magnetic field and can be used in the podnipnik industry for polishing balls. Machines and devices for magnetically abrasive treatment of balls by magnetic abrasive powders are known. Magnetic field tlJ The closest in technical essence to the invention is A device for magnetic abrasive machining, which contains two magnetic core-related magnetic core-connected magnetic cores, which can Bp scheni spine in opposite directions on magnetic Thus an annular groove of semicircular profile. Moreover, each magnetic core consists of two parts, carrying the inner and outer chamfers of the annular grooves. The core with a variable cross section has the possibility of returning axial movement and in the process of processing performs a periodic change in the magnitude of the magnetic flux. Due to this, the magnetic flux is closed in the treatment area through the inner face of the annular groove of the upper conduit and the outer face of the annular groove of the lower magnetic circuit or vice versa. A change in the magnitude of the direction of the magnetic flux in the treatment zone provides a change in the axis of rotation of the balls f. This is achieved evenly by processing and obtaining an optimal grid of traces of the effect of the abrasive powder on the surface being processed. balls. A disadvantage of the known device is low productivity, since it is possible to use only one row of grooves. In addition, the design of the device is complicated due to the presence of precast magnetic cores of the disks and a moving core having an additional drive and oscillating mechanism. The purpose of the invention is to increase the processing performance and simplify the machine design. This goal is achieved by inserting diamagnetic material inserts in the groove of each disk, which are alternately located on both sides of the axis of symmetry of the arcuate groove profile. at the locations of the inserts, the magnetic flux from the magnetic system practically will not pass, which results in constantly alternating combinations of the relative position of the inserts to a continuous change in magnitude and direction: the resultant magnetic induction vector. As a result of a periodic change in the magnitude and direction of the per-magnetic vector of magnetic induction, the magnetic abrasive brush periodically repacks along profile arcs (grain concentration of the magnetic abrasive powder, which allows a continuous change in the direction of the instantaneous axis of rotation of the ball. Fig. 1 shows The constructive-kinematic diagram of the machine J in Fig. 2 is the drive disk, a plan view, and Fig. 3 is a clamping disk, a plan view, and Fig. 4, 12 illustrates all possible reciprocal combinations from Fig. 13 shows the lines along which the resultant magnetic induction vector acts for all combinations of inserts. The machine contains a driving disk 3 mounted on the C-shaped bed 1 and kinematically connected with the electric motor 2 associated with a vertical movement mechanism, which includes an electric motor 5, a hollow nut 6 and a screw 7 connected to a pressure disk 4, which is kept from turning by means of a key 8 made of a diamagnetic material and fixed a strap guide frame 9. At the mutually facing ends of the discs 3 and 4 is simultaneously propelling the magnetic cores 10 and grooves 11 of semicircular profile (FIG. 2-3) for placing and processing the balls 12 therein. The grooves 10 and 11 contain inserts 13, 14 and 15, 16, respectively, made of a diamagnetic material, and these inserts are arranged in each groove alternating on either side of the axis of symmetry of the semicircular groove profile. The machine also has a magnetic system that contains an electromagnetic coil 17 installed on the clamping disk - magneto-conductor 4 and a second coil 18 mounted on the base 1, inside which the hub of the drive disk is magnetized 3 can be rotated. 17 and 18 are mounted on the frame 19 passing through the frame. A casing 20 is installed around the discs 3 and 4, which encloses the work area and serves for emulsion and waste. So, for example, in the lead claim 3 (FIG. 2), the groove 10 has

по два внутренних 13 и две наружных 14 вставки, причем внутренние вставки вписываютс в центральные углы, меньшие 90, а наружные вставки 14 вписываютс в центрешьные углы 90°, так что на ведущем диске 3 имеютс две свббодные от вставок зоны 5. На прижимном диске 4 (.фиг. 3) канавка 11 имеет две вставки - внутреннюю 15 и наружную 16, вписывающиес в центрешьныё уг лы, которые меньше 180, но больше 90, в результате чего имеетс зона Р, свободна от вставок.two inner 13 and two outer 14 inserts, the inner inserts fit into the central corners smaller than 90, and the outer inserts 14 fit into the center corners of 90 °, so that on the drive disk 3 there are two free zones from the inserts 5. On the presser disk 4 (Fig. 3) groove 11 has two inserts — an inner 15 and an outer 16, which fit into the center of the corners, which are less than 180, but greater than 90, as a result of which there is a zone P, free from inserts.

Станок работает следующим обра- зом.The machine works as follows.

При подн том прижимном диске 4 на канавке 10 ведущего диска 3 укладываютс шарики ,12, затем записываетс порци магнитно-абразивного порошка, а при вращении гай ки 6, получаемого от двигател 5, винт 7 выдвигаетс из гайки б и опускает прижимной диск 4, обеспечива необходимый зазор между шариками и канавками. После этого включаетс электродвигатель 2 вращени ведущего диска и магнитна система.When the presser disk 4 is raised, the balls 10 are placed on the groove 10 of the master disk 3, then a portion of the magnetic abrasive powder is recorded, and when the nut 6 is received from the engine 5, the screw 7 is pulled out of the nut b and lowers the presser disk 4, ensuring required clearance between balls and grooves. Thereafter, the motor 2 of the rotation of the drive disk and the magnetic system are turned on.

При вращении ведущего диска 3 относительно прижимного диска 4 их вставки между собой образуют целый р д комбинаций. Различие в количестве вставок и их взаимном расположении на прижимном и ведущем 3 дисках позвол ет достичь в данном случае дев ть кратных комбинаций , (фиг. 4/. Магнитный поток периодически зам& каетс то между наружными четверт ми профилей канавок в точках А и Г, то между наружной четвертью санавки 11 и профилем канавки 10 в точках А и Д и так далее.When the drive disk 3 rotates relative to the clamping disk 4, their insertion between them forms a whole series of combinations. The difference in the number of inserts and their mutual arrangement on the presser and master 3 disks allows in this case nine multiple combinations (Fig. 4 /. The magnetic flux is periodically replaced between the outer quarters of the grooves at points A and D, then between the outer quarter of the sanders 11 and the profile of the grooves 10 at points A and D, and so on.

Применение диамагнитных вставок позвол ет осуществл ть непрерывное изменение положени мгновенной оси вращени шариков, что повышает интенсивность их вращени и верчени при обработке, благодар чему обеспечиваетс более равномерна сетка следов на их поверхности и больша производительность.The use of diamagnetic inserts allows a continuous change in the position of the instantaneous axis of rotation of the balls, which increases the intensity of their rotation and spinning during processing, thereby providing a more uniform grid of traces on their surface and greater productivity.

Использование изобретени позвол ет также упростить конструкцию станка за счет иск;вочени узлов, необходи{Ф1х дл принудительного вращени шариков.The use of the invention also makes it possible to simplify the construction of the machine by searching for the parts needed {F1x for the forced rotation of the balls.

II

/9/9

/4/four

Фиг. 2.FIG. 2

(6(6

tftf

Claims

MACHINE FOR MAGNETIC-ABRASIVE BALL PROCESSING, containing a G-shaped bed and a magnetic system consisting of * passing through the bed of yoke and electromagnetic coils mounted on the drive and clamping disks, the first of which is connected with a rotation drive around a vertical axis, and the second - with a drive of reciprocating movements along the same axis, and vice versa. The semicircular grooves are made to each other at the ends of the disks, so that in order to increase the productivity of processing and simplify the design, inserts of diamagnetic material are installed in the groove of each disk, which are located _о rarely on both watchmen from the axis of symmetry of the semicircular groove profile.

&

>